复合调质剂的制备及在含油污泥处理中的应用

以聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺(非离子型)、硫酸铝钾、DAMPE(改性破乳剂)为主要原料,通过复配制备复合调质剂,对油田含油污泥进行调质离心脱油。通过考察固液比、搅拌时间、离心时间、离心转速,确定了含油污泥最佳处理条件。利用单一絮凝实验和正交实验,得到最佳复配絮凝剂,并将其与合成破乳剂DAMPE按一定比例混合,确定最佳配比及调质温度,考察脱油效果。研究结果表明,含油污泥的最佳处理条件为:固液比1∶2、搅拌时间20 min、离心时间30 min、离心转速3600 r/min。破乳剂DAMPE与复配絮凝剂(5 mg/L聚丙烯酰胺+2.5 mg/L聚丙烯酸+5 mg/L聚丙烯酸钠+5 mg/L明矾)按质量比2∶3混合得到的复合调质剂,在最佳处理条件下,调质温度为45℃时的脱油效果最佳,脱油率为95.66%。复合调质-离心处理可以实现油水泥三相分离,是一种有效的含油污泥处理技术。图13表3参15     

含油污泥减量化处理工艺研究

针对炼油污水处理厂含水率为95.50%~98.50%的含油污泥,进行了调质工艺优化处理实验。结果表明,采用聚合氯化铝/聚硅酸钠/LSH-703复合药剂为调质剂,且控制其投加量依次为120,10,100 mg/L,在温度为60℃、体系pH值为3.0、搅拌时间为20 min的优化条件下,含油污泥的含水率下降至65.00%,其体积仅为调质前体积的7.9%。     

吉林油田含油污泥的破乳-润湿处理

石油开采及加工中产生大量含油污泥,对这些含油污泥进行合理的无害化处理,不仅可以减少环境污染,而且还可以回收大量的石油资源。本文针对吉林油田含油污泥的特点,通过对其组分的系统分析研究,采用化学破乳-润湿的方法对含油污泥进行了调质处理,并研究了水固比、pH、试剂浓度、温度、处理时间对含油污泥原油回收率的影响。实验筛选出破乳剂PR105和拉开粉BX为调质剂,确定了最佳处理条件为:含油污泥水固比为6:1,pH值为7.5～8.5,破乳剂PR105和拉开粉BX最佳用量分别为100mg/L和2000mg/L,处理温度为45℃,在搅拌器转速为180r/min下搅拌25min,含油污泥原油回收率可达99.4%,满足油田含油污泥处理要求。     

稠油采出水综合降硬除硅试验研究

针对稠油采出水的降硬除硅综合调质,以某油田污水处理站净化水为研究对象,利用“化学絮凝沉降+制硅吸附+混凝吸附”技术研发了综合调质反应装置,根据不同的复配药剂组合、加药量、吸附剂浓度及循环量等参数的变化,以装置试验为主,实验室试验为辅,研制了一套针对高温稠油采出水综合调质的处理工艺及工业应用装置。试验研究表明：采用综合调质反应装置后出水含硬≤30 mg/L、含硅≤40 mg/L、悬浮物≤15 mg/L、污泥含油≤2%,吨水达标处理运行费用可控制在3元以内。     

高含水油泥调质—离心工艺参数优化室内实验

为优化油田某联合站含油污泥调质—离心工艺参数,开展了相关室内实验研究。实验污泥样品取自该联合站污泥浓缩池,调质药剂为阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)、除硫剂,离心机为湘仪离心机。通过沉降实验、搅拌实验、絮凝沉降实验、污泥比阻实验、离心实验,对调质时间、药剂加量、离心转速、离心时间进行探究。结果表明:调质时间为10 min,CPAM加量为5 mg/L时,含油污泥絮凝沉降效果较好;当离心机转速为3 000 r/min、离心时间为6 min时,脱水后的污泥含水率较低且经济性较好。该实验结果为下一步工艺现场应用提供了依据。     

含油污泥对泥-聚回注体系性能的影响

绥中36-1油田产出含油污泥平均含水率77.21%、含油量9.12%、固含量13.67%,粒径峰值约250μm,d10=30.33μm、d₅₀=176.94μm、d₉₀=530.51μm。利用柔性碾磨装置（磨盘间距50μm）降低含油污泥颗粒粒径至注入需求(d₉₀<50μm),与疏水缔合聚合物AP-P4溶液（1750 mg/L）形成有效的回注体系,在聚合物驱的同时实现含油污泥的无害化处理与资源化利用。研究了含油污泥对泥-聚回注体系性能的影响。结果表明,随着含油污泥加量的增大（<1500mg/L）,体系黏度大幅增加,在含油污泥加量30²50mg/L范围内的黏度增幅高于90%,可稳定120 h;含油污泥过量（3000mg/L）时,体系黏度降低,降幅达37.28%,并随静置时间延长,黏度降低,稳定性较差。加入少量含油污泥（<250 mg/L）能提高体系的抗剪切能力,剪切应力比不加时要高或与之相近;含油污泥过量（3000 mg/L）时,体系的剪切黏度明显低于加污泥前,剪切应力随剪切速率增大而增大,但低于不加含油污泥时的值,且剪切速率越高,差异越明显。加入少量含油污泥（<750mg/L）可增强体系的凝胶强度,G’/G"远大于不加含油污泥时的值;过量的含油污泥（3000mg/L）会强化体系的絮凝沉降现象,导致其G’/G"值在高频区域陡升,甚至高于其他浓度体系的值。     

油田含油污泥资源化处理技术及其应用

详细介绍各种油田含油污泥处理技术,并重点介绍采用化学调质与离心分离处理的工艺路线及应用实例。应用结果表明:通过对含油污泥进行化学调质与离心分离处理,处理后的污泥含油小于2%,含水小于60%,并可回收污泥中85%～95%的原油。具备良好的经济效益和社会效益。     

油田含油污泥调质-离心处理工艺技术研究

随着油田开发的深入及对污水水质认识的提高,油田容器含油污泥的清淤工作量越来越大。为了有效处理油田产生的含油污泥,2009年大庆油田在第四采油厂新建了以调质—离心为主体工艺的含油污泥处理站,对含油污泥调质—离心处理工艺进行了研究。通过现场试验,对处理工艺的运行参数进行了优化,使处理后的污泥含油指标达到了≤2%的处理指标要求,实现了含油污泥的减量化、资源化处理。为油田含油污泥的有效处理应用提供了技术支持。     

萃取法处理含油污泥实验研究

萃取剂处理成本高、用量大且存在污染,这是阻碍溶剂萃取技术在含油污泥处理中应用的关键技术难题。为了提高含油污泥处理效率、降低处理成本,在分析吉林油田某采油厂含油污泥组分的基础上,通过改变工艺参数,选择轻质油为萃取剂,提出了一种"调质预处理+三级循环萃取+离心分离+萃取剂回收"的高效含油污泥处理工艺。实验结果表明,在搅拌速率为1 200 r/min、搅拌时间40 min、加热温度60℃、混合质量比(萃取剂∶含油污泥)为2∶1的条件下,可实现含油污泥脱水率≥86%、脱油率≥93%、萃取剂回收率≥91%的较理想处理效果。     

炼油厂含油污泥离心脱水技术的探索

对含油污泥进行了组成的剖析和微观研究，通过絮凝剂筛选和添加助剂粉焦对含油污泥进行调质改性，在实验室和工业试验中取得了含油污泥水固两相离心分离的满意效果。当含油污泥密度大于1.0008g/cm^3。含油小于3%时，加入200μg/gCPAM-邕凝剂调质，可以顺利进行离心脱水，当密度略小于1g/cm^3时，加入1.5%粉焦调质，可以明显改善离心脱水效果，使离心液的COD质量浓度达到标准，该技术应用后，不仅解决了目前炼油行业普遍存在的含油污泥脱水难题，还有一定的经济效益。     

含油污泥的固化处理技术研究

通过对长庆油田采油三厂含油污泥的性质和矿物组成进行分析,确定了此含油污泥具有可固性高的特点,并对其进行了固化处理.试验结果表明,所研究的固化处理配方可有效地对含油污泥进行固化处理,固化物的抗压强度达到3 MPa,其浸出液各项指标均达到国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求.     

超声波协同臭氧处理剩余污泥

采用超声波协同臭氧工艺进行剩余污泥溶胞减量,考察了工艺条件对污泥减量效果的影响,并分析了处理过程中污泥性质的变化情况。结果表明:采用超声波和臭氧同时作用工艺,在超声波频率为20 kHz,声能密度为0.5 W/mL,臭氧投加速率为100 mg/min,反应时间为60 min的最佳条件下,污泥减量率达到40.11%,并且污泥粒径由处理前的29.76 μm降至处理后的10.01 μm,沉降比由0.93降至0.11,溶解性化学需氧量、总氮、总磷质量浓度依次由45,8,0.20 mg/L上升至1 242,129,12.41 mg/L,挥发性悬浮固体物与总悬浮固体物质量浓度比则由0.79降至0.63。     

活性污泥法处理胜利油田稠油厂苯胺废水

用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4～5mg／L,pH为6．5～7．0,沉降比为13％-20％,苯胺浓度不大于131．9mg／L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99．5％,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。     

次氯酸钠氧化破解石化工业污泥的工艺条件优化

采用次氯酸钠(NaClO)试剂氧化破解石化污泥,考察了氧化条件对破解效果的影响。结果表明,在污泥初始pH值为7.68,反应温度为30℃,反应时间为40 min,NaClO投加量(占污泥的质量浓度)为11.5 g/L的优化条件下,污泥中溶解性化学需氧量(SCOD),多聚糖的质量浓度分别从56.88,9.23 mg/L增加至4 143.79,750.77 mg/L;悬浮固体(MLSS),挥发性悬浮固体(MLVSS)质量浓度则由7 657.00,5 905.00 mg/L减少至4 716.00,2 413.00 mg/L,污泥减量38.4%。     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。     

污水处理药剂对含油污泥产生量的影响北大核心CSCD

目的分析污水处理药剂对含油污泥产生量的影响,为实际油气田含油污泥减控工作提供参考。方法开展污水处理药剂贡献率实验研究,初步确定药剂产泥的规律,理论估算新疆油田典型4座场站污水处理药剂产泥量,并针对A场站污水处理药剂添加量进行优化。结果污水处理药剂会产生一定量的污泥,其中,除硅剂贡献率(47.95%)、净水剂(PAC)贡献率(20.00%~31.00%)远大于絮凝剂(PAM)贡献率(3.00%~8.00%),是污水处理药剂产泥的主要来源;不同药剂添加量的优化采用控制变量法进行,推荐A场站优化措施为PAC和PAM的添加量分别为250 mg/L、10 mg/L。结论量化分析了采油污水处理药剂的产泥率,综合考虑污水处理药剂成本和药剂产泥率,可用于指导药剂优选。     

玉门炼油厂污水处理系统优化改造

针对玉门炼油厂污水处理系统无法稳定达标排放的问题,通过改造调节池、建造北路污水提升池、提高浮油去除效率、应用加压式溶气气浮、采用厌氧生物处理技术、采用BAF与蠕动床结合技术、新建污泥处理系统等措施,大幅度提高了总排出水质量,装置总排出水中石油类、COD、BOD5、硫化物、悬浮物、氰化物、氨氮、挥发酚质量浓度分别为0.71,54.00,29.7,0.02,14.67,0.04,0.48,0.27 mg/L,pH值为7.37,满足GB8978-1996排放标准,为污水回用奠定了基础。     

驯化污泥及生物滤池法处理高含盐石化废水

 考察了纯氧曝气活性污泥和生物滤池深度处理石化高盐废水的工艺条件及处理效率。结果表明,在总溶固（TDS）为18000~35000 mg/L 的范围,通过驯化培养出的耐盐活性污泥能够适应短时间的盐浓度冲击,在纯氧曝气活性污泥工艺中,使废水的化学需氧量（COD）的平均降低率达到85%。进一步采用厌氧生物滤池（AF）和曝气生物滤池（BAF）工艺对生化出水进行深度处理,在共基质质量浓度12 mg/L,BAF 水力停留时间2.7 h、 水力负荷1.1 m³/(m²·h)条件下,当待处理废水的 COD 在58.1~114.1 mg/L、 NH₃-N 质量浓度在1.2~19.0 mg/L 范围时, 废水的 COD 平均降低率可达43.7%, NH₃-N 平均降低率达74.2%, 出水的 COD 和 NH₃-N 的质量浓度平均值分别为42.9和2.2 mg/L。