金属油罐的腐蚀与防护

介绍了金属油罐腐蚀的种类和腐蚀机理,着重对油罐内部的腐蚀提出了选择适宜的油罐材质、采用阴极保护、热喷涂复合防护层和涂料防护等措施。     

浅析我厂油罐的腐蚀状况

主要介绍了我厂油罐的现状，并通过原油中转站和半成品车间油罐罐底积水中腐蚀介质的分析，简要阐述了油罐的腐蚀原因。建议对我厂腐蚀严重的油罐采取阴极保护这一有效的防护措施。     

柔性阳极在葡北油库外输管线上的应用

1.概述 金属的腐蚀是一种自然现象,它的发生是一种电化学过程。因腐蚀造成的损失相当严重,因此腐蚀的防护方法研究也很重要。目前腐蚀的防护方法主要包括涂层保护和电化学保护或两者联合保护。电化学保护又分阴极保护和阳极保护,目前防腐主要是采用阴极保护方法。阴极保护方法是在金属表面上通入足够大的电流,使金属电位变负从而避免金属腐蚀。阴极保护又分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护,对于区域性阴极保护,目前国内普遍采用外加电流的方法。由于区域性阴极保护中情况较为复杂,管道容器比较多,给实施阴极保护     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策

本篇分析了大型原油罐产生腐蚀的原因,提出了涂料防腐方案,支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,罐底板采用涂料与阴极保护的联合保护方案。     

油罐的腐蚀与防护技术

金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀,其中点腐蚀最为明显。金属油罐腐蚀最严重的部位一是罐底板凹陷处;二是罐顶和罐壁结合部,罐顶外部呈环状腐蚀;三是罐壁腐蚀在罐的阴面壁、顶结合部。分析了这些腐蚀产生的原因,就如何控制金属油罐的腐蚀速度,提高油罐的防护水平的问题进行探讨,提出了防治措施及应注意的问题。     

金属油罐腐蚀与防护

文章阐述金属油罐的腐蚀种类，分析腐蚀机理，并着重对油罐内部的腐蚀提出防护措施。     

治理球罐SSCC的ZARE阴极保护技术应用实践与展望

应对国内炼化企业炼制含硫原油导致液态烃球罐发生的应力腐蚀开裂事件不断增多的问题,笔者经过九年的探索,提出一项具有针对性的防止或抑制球罐发生硫化物应力腐蚀的一项ZARE阴极保护技术,意在预防和降低液态烃球罐发生硫化物应力腐蚀开裂的使用风险,提高球罐的安全使用寿命。ZARE技术已经在国内十几家炼化企业得到应用,成为国内炼化企业治理球罐发生硫化物应力腐蚀开裂的一个选择性技术。     

油气管道腐蚀原因及主要防护措施

对金属油气管线的化学腐蚀和电化学腐蚀进行了较为详细的介绍,针对发生腐蚀的原因,介绍了采用涂防腐绝缘层、阴极保护和连接线等有效延缓管道腐蚀的防护措施。     

仪征泵站大罐阴极保护试验及保护效果分析

油罐底板腐蚀问题应予重视,仪征泵站大罐阴极保护试验表明,采取阴极保护措施可极大地降低油罐腐蚀。     

ZARE技术在含硫化物液态烃球罐的应用

液态烃球罐发生应力腐蚀开裂,主要是由于湿硫化氢发生电化学反应造成。针对含硫化物的液态烃球罐在国内石化领域检测发现大量腐蚀裂纹,提出防止球罐应力腐蚀的一项专有ZARE技术,旨在预防和降低液态烃球罐发生应力腐蚀开裂的风险,降低液态烃球罐的使用风险,ZARE技术本质属于阴极保护技术,已在国内10家炼化企业使用,取得了初步成效,ZARE技术有望在国内炼化企业推广使用。     

油罐内部的腐蚀与防护

主要阐述了金属油罐内部的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀机理,并提出了多种防护措施。     

地面立式金属油罐的防腐蚀设计及施工

分析了成品油地面立式金属油罐各部分的腐蚀形式及严重程度,对各部分提出了多种防腐蚀方案,罐顶及罐壁采用涂料防腐蚀,罐底采用涂料和阴极保护相结合的方案,并进行了分析。总结了涂料防腐蚀施工的方法及注意事项。     

沿海地区油罐的腐蚀与防腐

分析了沿海地区油罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其影响因素。根据沿海地区油罐的腐蚀特点和防腐要求,提出对油罐腐蚀的重点部位罐底板应采取阴极保护措施,保证油罐的长效防腐。     

阴极保护技术在原油储罐上的应用

介绍了原油储罐的防腐蚀方法。其特点是:在原有涂料防护的基础上采用了阴极保护技术,两者的综合效果使油罐防腐蚀措施更加完善,效果更加理想,使用寿命大大延长。     

大型油罐的腐蚀与防护技术

介绍了如下内容①各种油罐的腐蚀情况及特征；②近年来油罐防腐蚀方面的成功经验，即各种环境下各种油罐内外防腐蚀的具体方案及其选择；③油罐内外底板应采用的阴极保护技术；④防腐蚀工程的施工和质量检查。     

C1301海军黄铜冷却器腐蚀失效原因及防护措施

通过对催化裂化装置的C1301海军黄铜冷却器腐蚀失效原因的分析,采取了喷涂Zn-Al复合金属涂层和阴极保护的防护措施。经3年实践证明,该防护措施抑制了冷却器的海水腐蚀,防护效果较好。     

成品油储罐内的腐蚀及防护

对成品油储罐内各部位腐蚀情况进行了介绍，说明了产生腐蚀的原因和腐蚀机理。介绍了油罐内防护技术，采用节点加固，降低边缘应力，可减缓油罐金属腐蚀速度；对选用油罐内防腐涂料的原则进行了阐述。     

用冷补方案处理金属油罐底板内腐蚀

前言 立式拱顶金属油罐是现阶段石油销售企业大容量储油采用的最普遍方式。由于工程投资规模的限制,有些油罐罐壁和底板没有内防腐处理。使用一段时间后油罐内壁及底板被腐蚀,而腐蚀最严重的位置则是底板。宿县石油公司于1993年采用冷补方案完成了对公司油库2座5000m~3、2座3000m~3金属油罐底板内腐蚀的修补再处理,使用至今效果很好。     

油罐内壁防腐蚀问题探讨

根据油罐腐蚀与防护情况的调研,对油罐内壁防腐蚀前的表面处理、导静电涂料、牺牲阳极保护、金属喷涂的局限性与适用性以及油罐涂层失效的起因进行了探讨。     

城市地下管网的腐蚀与防护

文章叙述了城市地下金属管道的腐蚀与防护现状,区域地下管网腐蚀的特点,实施阴极保护遇到的困难.对城市及工业区地下腐蚀控制技术与措施.以及对今后城市地下金属管道保护的几点建议.