硫磺湿法造粒技术应用

随着不可再生能源(石油、天然气等)中硫含量的不断提高,环保要求的日益严格,工业生产装置产品中需要除去更多的硫,副产物硫磺的产能不断扩大。面对这种状况,硫磺成型技术必须具备安全性、大型化和较高的生产经济性。硫磺湿法造粒技术正是体现这一要求的适宜技术选择。针对硫磺湿法造粒装置,介绍了30t/h造粒工艺和运行状况,分析并肯定了湿法造粒的工业应用。     

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果

湿法硫磺造粒技术在国外应用较为广泛,但在国内目前只有中石化四川普光气田(美国DEVCO湿法成型机)和中石油宁夏石化公司炼油厂(加拿大黄石造粒工艺),中国石化洛阳分公司等少数企业应用于生产。本文将对湿法造粒技术在宁夏石化公司炼油厂的应用情况进行介绍,并对其优劣势进行综合评价。     

中国硫磺造粒技术应用与展望

20世纪90年代及以前,我国炼油厂规模普遍不大,加工原油硫含量也较低,因此硫磺装置规模不大,大部分生产能力在5 000 t/a以下。同时,受前苏联硫磺标准影响,当时国标对固体硫磺产品水含量控制非常严格。在这样的大环境下,钢带造粒技术于20世纪90年代开始从国外引进进入我国并开始在我国大范围使用。进入21世纪以后,随着硫磺装置规模越来越大,原油硫含量越来越高,以及人们对安全生产环境的要求越来越高,国内开始出现了滚筒造粒和湿法造粒技术,本文通过6家石化公司硫磺装置技术人员从实际使用出发,对国内目前的三种硫磺造粒技术应用情况进行对比总结,并对新的形势下,硫磺造粒工艺的发展方向作出展望。     

湿法硫磺成型颗粒效果分析

湿法硫磺成型机在国内应用还处于起步阶段,但因其维护成本低,检修方便,粒形饱满稳固,无粉尘污染、生产安全、操作简单可靠等优点,使得该设备在硫磺成型行业中逐渐被广泛采用。本文将从硫磺成品形状大小、含水量两个方面对湿法硫磺成型的颗粒效果进行分析。     

EDV湿法烟气洗涤技术处理硫磺回收装置尾气

硫磺回收装置采用Claus+SCOT技术处理尾气时,受装置低负荷运行及异常波动等影响,尾气中SO_2含量大。通过技术核算,将尾气引至催化裂化装置催化剂再生烟气脱硫塔进行脱硫处理。改造后避免了尾气焚烧后SO_2直接排放,且装置运行平稳,未增加能耗和化工原材料消耗,有效解决了尾气排放不合格的难题。     

大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

介绍了普光气田大型湿法硫磺成型装置的工艺流程以及主要设备。硫磺成型的技术关键是硫磺产品含水量和细粉硫生成量控制。通过分析发现,影响硫磺含水量的主要因素是成型罐水温、振动脱水筛振动幅度、颗粒硫磺的停留时间以及成型罐中硫颗粒高度等。进入成型盘的液硫温度、成型盘上液硫的液位、振动筛孔眼堵塞情况等是影响细粉硫生成量的因素。通过对上述影响因素的分析表明,可以通过优化硫磺成型工艺流程的方法进行解决。     

硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施

介绍了中石化洛阳分公司二期4万t/a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿法成型造粒工艺,同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程中出现的细粉硫生成率高的问题,对细粉硫主要生成因素进行分析,通过采取调整工艺水面和成型盘的高度、工艺水的温度、脱水筛的振幅等相关改进措施,使细粉硫的生成率由4％降低到1.2％,并且减少了设备损耗,满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求.     

普光气田硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术应用总结

硫磺是一种特殊的化工原料,在我国消耗量大,进口依存度高。随着我国高含硫气田的开发投产,酸性天然气成为国产硫磺的主要来源。针对传统干法技术成型规模小、成本高等难题,中国石化普光气田创新开发了高效湿法成型、精准粉尘防控、安全绿色储存等系列技术,建成了亚洲最大的硫磺生产基地;揭示了大规模液硫固化规律,研制了我国首套湿法成型装备,单体生产能力达90 t/h,产品优质率100%;揭示了硫磺粉尘燃爆规律,建成了首套全流程粉尘防控系统,气相空间中硫磺粉尘质量浓度低于3 mg/m³;建成了50 dam³液硫储罐、114 kt硫磺安全储存系统,实现了逸散废气资源化综合利用。硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术的成功应用,促使我国硫磺进口依存度下降了26百分点。     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

固体催化剂造粒技术

概述了目前固体催化剂造粒技术方法和设备，对各种造粒设备进行了比较，提出了几种造粒技术设备的选择原则，分析了单、双螺杆挤条机的优缺点，提出了改进单螺杆挤条机的建议。     

国内首套模块化硫磺回收装置顺利投产

2013年9月28日15点28分,重庆天然气净化总厂万州分厂35 t/d硫磺回收装置产出液硫,标志着由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司(CPE-SW)承担设计和供货的国内首套模块化CPS硫磺回收装置一次投产成功,科技产业化业务开启了模块化建厂的新篇章。该项目建设具有以下几个特点:利用万州分厂预留用地,场地狭窄;原有装置生产与新建装置施工同时进     

气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术在硫磺回收装置中的应用

采用气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术对中国石油独山子石化公司5万t/a硫磺回收装置进行了改造,并对装置运行中的问题进行了分析。结果表明:排放烟气中SO2的质量浓度未超过100 mg/m3,可满足GB 31570—2015的要求;采用高温未净化烟气/净化烟气换热器(气-气换热器)可提升烟气温度,有效减少白烟现象,并解决烟气管道和设备硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,注水量和烟气排放量均减少0.64 t/h。     

国内首套可再生湿法烟气脱硫装置建成投用

正2014年3月1日,济南炼化1.4 Mt/a重油催化装置烟气脱硫项目一次开车成功,使该催化裂化装置二氧化硫及颗粒物排放大大降低。该项目的建成投产,不仅标志着国内首套可再生湿法烟气脱硫装置顺利建成投产,而且还标志着中石化洛阳工程有限公司(LPEC)承担的中石化集团公司"十条龙"科技攻关项目之一———可再生湿法催化烟气脱硫成套技术开发获得成功。近年来,随着高硫原油加工比例增加和环保法规对     

脱油硬沥青造粒技术应用

随着重油加工深度的不断提高,越来越多的沥青副产品随之产生。经济发展带来的道路运输问题日渐突出,公路建设对优质沥青的需求也不断扩大。脱油硬沥青造粒技术的应用为沥青路面结构的设计和使用,提供了一种价格低廉、性能优越的新型原料。通过2.5×10~4 t/a脱油硬沥青造粒装置的建设生产,介绍了一种把脱油硬沥青加工成半球状颗粒的沥青造粒技术,经过生产实践,分析讨论了硬沥青造粒的特点,指出了影响脱油硬沥青造粒的关键因素。     

浅谈SSR技术在硫磺回收装置中的应用

简述了SSR技术在国内大、中、小型硫磺回收装置的应用情况。     

FARREL造粒线的改造及WP造粒机组的技术进步

简述了齐鲁石化公司ＨＤＰＥ 装置引进的ＦＡＲＲＥＬ 造粒线的改造原因及改造概况，介绍了改造之后的德国ＷＰ 公司制造的造粒机组的流程和特点，指出了与原来的ＦＡＲＲＥＬ 机组不同的许多突出优点，标志着齐鲁石化公司拥有了代表世界领先水平的造粒机组。     

高含硫天然气净化厂硫磺成型技术方案选择探讨

目前全球的硫磺成型工艺大致可分为结块工艺、结片工艺和造粒工艺三类,而造粒工艺又分为空气造粒、水造粒、钢带造粒和滚筒造粒等.本文介绍了上述硫磺成型工艺及其技术特点,并对高含硫天然气净化厂硫磺成型工艺技术方案的选择进行了初步探讨.     

硫磺成型工艺技术应用总结

介绍国内外各种成型硫磺的物理性质、成型工艺及其技术特点。这些新工艺、新技术将为我国硫磺回收后续工艺加工无粉尘、无腐蚀及干燥的固体硫提供了技术借鉴。     

集成清扫技术在硫磺输送系统中的研究与应用

普光天然气净化厂硫磺输送系统采用传统聚氨酯刮刀、高压风刀等清扫器对回程物料进行清理,在使用过程中,经常出现硫磺洒落、粉尘飞扬等情况,造成现场硫磺粉尘浓度超标,存在粉尘爆炸的安全隐患,对生产造成严重影响。通过研究一种集成清扫技术,在皮带输送机头部设置集"皮带清扫、粉尘收纳"于一体的集成清扫装置,将皮带上黏附的硫磺进行清扫,通过物料回收机构将收集箱内硫磺回收至落料管,从最前端将皮带上黏附的硫磺处理掉,有效减少硫磺粉尘污染,保证设备安全平稳运行。试验结果表明,该集成清扫装置运行效果良好,抑尘显著,粉尘质量浓度降至6.1mg/m~3,远小于未安装前25.1g/m~3的现场平均粉尘质量浓度,达到了降低现场落地硫磺和粉尘的目的。