靖-咸输油管道密闭流程改造

长庆油田靖-咸管道为大落差、管径变化大、多进多出的复杂管道,管道运行和管理难度较大。根据管道特点及运行要求,对管道进行了密闭流程改造。针对各站压力控制系统和联锁保护系统,在原有自控系统的基础上,采用变频调速技术、安全保护措施和压力控制系统,形成了以各站独立保护为主的全线密闭输送系统。靖-咸管道密闭流程改造,降低了全线的油耗及电耗,提高了管道的技术水平和管理水平。     

西部原油及成品油管道站内工艺优化

西部原油及成品油管道自投产运行至今近15年,受输送油品物性、工艺运行参数、管道运行方式、设备联锁保护参数等因素的影响,需要对原油及成品油管道的部分站内工艺进行设计优化。结果表明,压力开关更换成带冗余的压力变送器,可提高仪表使用的安全性能,减少因仪表故障导致的事故发生;水击泄压阀保护程序优化后,可有效避免泄压罐溢罐事故,减轻了因泄压阀故障导致的管道停输损失;出站调节阀选择性保护调节优化,提高了调节系统的有效性,避免了因仪表安全失效导致调节阀相关系统误动作。优化后的站内工艺能够更加适应今后的输油调度操作,同时对其他类似长输管道的工艺优化具有借鉴和参考作用。     

陆上老油田集输系统整体简化优化技术应用

目前,大部分陆上油田的开发已进入中后期,地面系统的处理量及站场负荷均按照建设初期设计投运,面临站场负荷率低、管道输油量低、集油工艺能耗高、小断块拉运费用高等问题。针对这些共性问题,以某油田为例,通过输油方式区域调整、集油工艺整体优化、边零小断块密闭处理等三项工艺技术,提高了站场负荷率,消除了安全隐患,完成了地面集输系统的整体简化优化,达到节能降耗、安全运行的目的,其思路可供其他油田参考借鉴。     

水击泄压系统失效分析及保护措施

水击泄压系统作为输油管道最后一道物理保护屏障,对输油管道的安全运行具有十分重要的意义。采用SPS软件对泄压阀失效模拟结果表明:当水击泄压阀因故障发生失效,引发不正常泄压时,易导致泄压罐冒顶,严重威胁管道生产运行安全,因此必须对水击泄压系统进行功能完善。通过增设泄压罐上升速率报警及联锁保护程序、泄压阀失效联锁保护程序等,能够提高整个水击泄压系统的安全等级,有效提升系统的可靠性,保障管道的安全运行。     

长输原油管道密闭输油的安全核算

本文用计算机模拟的方法,对密闭输油中可能出现的事故工况和控制措施进行了研究,建立了长输原油管道密闭输送安全核算的数学物理模型。介绍了通用性软件及现场试验结果,并说明在我国实现密闭输油的安全条件。     

输油（气）管道焊接工艺分析与评定

本文从输油(气)管道的服役条件出发,结合国内干线管道材质和可焊性,探讨了焊接工艺评定的关键问题,提出了输油(气)管道安全、可靠运行的途径。     

基于计算机网络技术的输油参数优化

输油系统各项运行参数对管道安全运行至关重要,在理论上和实际操作过程中,对输油参数变化需要进行深入细致的研究。将计算机网络技术应用在原油管道输油过程中,可以实时监控输油过程中输油参数的变化情况,及时、准确地掌握输油管道首末端压力变化、温度变化、油流量及地温变化趋势,根据各项输油参数变化情况,能够对其及时进行调整。     

俄罗斯输油站运行技术标准先进性研究

为保障中俄原油管道的安全运行,筛选了有代表性的俄罗斯输油站运行技术标准,针对输油站工艺运行、输油站紧急停输、输油设备操作维护等方面与国内相关标准进行对比分析,总结了俄罗斯标准的先进经验和推荐做法,建议国内标准修订时借鉴参考,以提高国内输油站运行管理技术水平。     

泄压阀的应用及选型

密闭输送的管道,密闭区间形成统一的水力系统,区间内某一点的输油工况发生波动,都将对整个区间产生影响.如果没有可靠的保护措施,一旦发生水击,将使管线因压力超高而爆裂,或因压力超低对管线和输油泵系统造成危害,影响输油系统的安全.在水击过程中,泄压阀可在压力高于设备工作压力之前,跟踪压力波并开启来泄放介质,降低其压力峰值,当水击压力衰减后,它可以自动恢复关闭状态,达到管线的自动连续保护的效果.     

浅谈输油管道大落差段工艺优化设计

长距离输油管道经过翻越点时,由于系统存在多余的能量,翻越点后大落差段,管内油品的流动状态将发生改变,可能引发水击、振动、气蚀、气液两相流等问题,给管道的安全运行带来一系列的技术和管理难题,因此,需对翻越点后大落差段管道的压力实施有效控制。在对国内外典型大落差输油管道进行调研的基础上,梳理了大落差段工艺措施,提出了长距离、大落差段管道的有效工艺措施,并给出了输油工艺优化方法、具体步骤和优化案例,同时,对减压站工艺设计中过滤系统、安全泄压系统、压力保护系统的设计及减压阀选型提出了建议。