冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

干熄焦余热发电工艺系统设计优化

针对某焦化厂的干熄焦余热发电系统运行出现的副省煤器腐蚀及射水箱排水浪费问题,提出了设计优化措施并进行了总结,为提高干熄焦系统及其设备可靠性和高效性提出了新的思路。     

新疆首次利用干熄焦余热发电获得成功一季度累计发电逾1298万千瓦时第二座干熄焦装置已于近日建成投入试运行

新疆首次利用干熄焦余热发电在宝钢新疆八一钢铁有限公司获得成功,今年一季度累计发电1298万千瓦时,取得了显著的经济效益和社会效益。新疆八一钢铁有限公司投资建设的利用干熄焦余热发电装置是于2008年12月17日建成调试并成功并网发电的。八钢第二座干熄焦装置已于近日建成投入试运行。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

干熄焦装置停止作业时延长汽轮机运行的方法

干熄焦的优点之一就是可以回收利用红焦显热,经余热锅炉产生的蒸汽用于发电.因是余热发电所以汽轮机的运行状况受干熄焦装置生产情况的影响很大,为了减少汽轮发电机因干熄焦装置短时间停止作业时引起的停机,减少汽轮机开机次数,延长汽轮机使用寿命.文章通过包钢干熄焦生产情况,对在干熄焦装置停止作业情况下合理延长汽轮发电机运行时间的方法进行了探讨.     

焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用

焦化厂焦炉烟气蕴含着巨大的能量,某钢铁厂以热管技术为依托,充分回收焦炉烟气余热,利用余热产生低压饱和蒸汽,应用于干熄焦余热发电系统中除氧水加热、烧结机机尾除尘系统伴热、竖炉脱硫系统加热等。     

安钢干熄焦汽轮机调节系统及伺服机构改造

针对安钢干熄焦汽轮机调节系统因负荷波动恶化而低负荷运行的问题进行了分析,提出了改造方案并实施.经过改造投运后,该机组运行平稳,为安钢的干熄焦生产、余热发电起到了重要作用.     

济钢工业余热资源的回收及利用

针对钢铁工业能源现状及余热资源分布情况,结合实际详细阐述了济钢近10多年的节能改造进程,并深入分析研究了高炉顶压发电、干熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结机带冷余热回收和高温烟气余热回收利用等节能技术的工艺原理。     

济钢建设资源节约型企业的实践与探索

按照发展循环经济的“3R”原则,济钢对提高能源和资源利用率、建设资源节约型企业的发展之路进行了探索。推广蓄热式燃烧技术、开发高风温热风炉技术、运用干熄焦、高炉、转炉干法除尘等技术,达到减少资源消耗和污染物排放的目的。应用干熄焦余热发电、烧结带冷机余热发电,开发炼钢余热发电技术、燃气—蒸汽联合循环发电项目等,实现了冶金余热的回收再利用。利用液态高炉渣生产微晶玻璃、矿棉等,消化化工企业的铬渣用于烧结配料、开发废塑料炼焦技术等,实现了工业废弃物的资源化治理。     

基于大功率电机加热装置的分析及电气回路改造

介绍了邯钢烧结余热发电、煤气柜、干熄焦发电等区域高、低压电机配套的油泵加热系统,对加热系统老化、手动加热不能自动停止加热问题进行了分析,提出了电气回路改造的方式方法,并对改造后的效果和经济效益进行了计算。