毛皮真空干燥机

为了提高毛皮质量,使加工出来的毛皮具有更好的物理性能和感观性能,从而满足人们的要求,笔者在有关学者的指导下,设计了一种毛皮真空干燥机。这种毛皮真空干燥机的工作特点是:让被干燥的毛皮在一个转筒内,使其在边运动边揉搓的过程中,得到真空加热干燥,这种干燥毛皮的方式主要是使毛皮表层和中层纤维组织的水份蒸发速度一致,使中层部位的纤维组织产生丰富的弹力,同时在真空的情     

毛皮干燥及夹具

一、国内毛皮干燥的情况毛皮干燥就是除去皮板和毛被的水份,它是一个较复杂的物理和化学变化过程。由于皮纤维和毛的干燥收缩,处理不慎,对成品质量影响颇大。当前毛皮行业中靠天干燥的工厂还不少,厂内外场地铺得比比皆是,既不卫生,又碍文明生产,遇上阴雨天气,麻烦更     

用费雪尔试剂测定原料皮半制品和成革中的水分

在分析成革、毛皮以及原料皮、半制品和辅助材料时,通常用干燥法测定其中水分,干燥温度为100～105℃,有时甚至更高。可是,强烈的热作用会引起革的某些组分如油脂和脂肪酸挥发,因而导致分析结果错误。所以,不加热试样测定水分的方法就十分有     

不同干燥工艺对冬瓜皮中生物活性成分含量的影响

为了研究常温干燥、烘箱干燥、微波干燥三种干燥工艺对冬瓜皮活性成分的影响;研究了冬瓜皮经过不同工艺干燥后失水率的大小,用分光光度计法检测冬瓜皮中多糖、黄酮、多酚、叶绿素a、叶绿素b、总叶绿素含量;经过比较发现,微波干燥后的冬瓜皮失水率高于常温干燥和烘箱干燥;在烘箱60℃干燥冬瓜皮中多糖含量最高,常温干燥冬瓜皮中黄酮含量最高;烘箱105℃时,冬瓜皮中多酚含量分别达到最高;而在常温干燥和烘箱60℃干燥条件下冬瓜皮中叶绿素含量最高。三种干燥方式中对冬瓜皮中活性成分保留效果最好的为烘箱60℃干燥。     

脱水板栗片制备工艺的优化

以信阳大板栗为试验材料,以板栗片营养成分、色差值、复水率为考察对象,对热风干燥、真空干燥、微波干燥三种工艺脱水板栗片的工艺进行了研究。结果表明,板栗片经过护色后,切成0.1 cm薄片,在热风干燥工艺中,以始温35℃,以5℃/h的速度升温,至60℃条件下保持1 h,再以5℃/h的速度降温至50℃,干燥6 h,得到的板栗片能保留板栗原有的色、香、味;在真空干燥工艺中,最佳干燥条件为:真空度0.07 MPa,温度设定在80℃,干燥时间3 h,板栗片色差值最小;在微波干燥工艺中,最佳干燥条件为:微波功率为400 k W,干燥8 min,板栗片的色泽较好;经过比较脱水板栗片营养成分、色差值及复水率得出,真空干燥法板栗片的营养成分保留最高,色差最小,复水率最高。     

双氧水/甲酸预处理兔毛皮的橡椀栲胶染色研究北大核心

选用橡椀栲胶对兔毛皮进行染色。选择甲酸/双氧水预处理兔毛皮,通过破坏兔毛纤维部分鳞片层,使得染料上染率提升,通过单因素实验、正交试验以及对兔毛皮染色后性能的考察,最后确定其最佳预处理工艺为:40mL/L甲酸,40 mL/L双氧水,温度35℃,预处理时间60 min,浴比20;20 g/L栲胶,15 g/L硫酸亚铁,温度65℃,处理时间60 min。经预处理后的兔毛皮在65℃下用橡椀栲胶与硫酸亚铁染色相比于未经过预处理的兔毛皮有更高的K/S值,K/S值达到14.26,同时耐干湿擦牢度达到4～5级,纤维强力达到10.85 cN。     

双氧水/甲酸预处理兔毛皮的橡椀栲胶染色研究

选用橡椀栲胶对兔毛皮进行染色。选择甲酸/双氧水预处理兔毛皮,通过破坏兔毛纤维部分鳞片层,使得染料上染率提升,通过单因素实验、正交试验以及对兔毛皮染色后性能的考察,最后确定其最佳预处理工艺为:40mL/L甲酸,40 mL/L双氧水,温度35℃,预处理时间60 min,浴比20;20 g/L栲胶,15 g/L硫酸亚铁,温度65℃,处理时间60 min。经预处理后的兔毛皮在65℃下用橡椀栲胶与硫酸亚铁染色相比于未经过预处理的兔毛皮有更高的K/S值,K/S值达到14.26,同时耐干湿擦牢度达到4～5级,纤维强力达到10.85 cN。     

毛皮的汗浸与老化温度关系研究

毛皮制品在使用过程中不可避免的会接触到汗液,而由于受到各种因素的作用,其耐汗性能会发生变化。采用氙灯光源模拟太阳光对毛皮进行25℃、65℃两种温度下老化试验,再使用碱性人工汗液对老化前后的毛皮进行浸泡。通过测定其汗浸出物量、浸出液pH值和皮板面积的变化情况来考察毛皮制品在使用过程中耐汗性能的变化情况。结果表明:较高温度下,毛皮老化后,汗浸出物量和皮板面积收缩率均增加,浸出液的pH值降低更多。由此可以得出,毛皮在氙灯老化过程中,其耐汗性能会变差。     

不同加工方法对德江天麻多糖含量的影响

为提高德江天麻的生产加工品质,研究以直接切片、隔水蒸制切片、直接水煮切片为天麻加工方式;以热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥、红外干燥为干燥方式,探究不同加工方式对德江天麻多糖含量的影响。采用苯酚-浓硫酸法测定德江天麻多糖含量。经验证比较:不同加工方法处理后天麻多糖含量不同,蒸制10 min后60℃热风干燥水煮5 min后60℃热风干燥微波240 W干燥真空冷冻干燥70℃红外干燥60℃热风干燥。结果表明:经过蒸制10 min后60℃热风干燥的加工方式最佳,且该条件下天麻多糖含量达39.93%。     

氨水/氯化钠在兔毛皮染色中的应用研究

研究了氨水/氯化钠预处理对兔毛皮染色性能的影响,通过测定染色后毛皮的上染速率、上染百分率等染色性能,优化出了处理兔毛的最佳条件。结果表明:1、在较低温度(53℃)下用捷力染料染色,经过氨水/氯化钠预处理的兔毛上染速率得到加快,上染百分率达到了96.58%,与常规(68℃)下染色的上染百分率接近;2、氨水/氯化钠预处理最佳条件为:温度50℃、液比20、氯化钠3 g/L、氨水0.1 mol/L处理30 min。     

深圳国际毛皮展将再次点燃广东毛皮产业发展引擎

中国已成为世界最大的毛皮产品生产国和出口国,也是世界毛皮产品最具潜力的消费市场。经过多年的发展积累,中国的毛皮业慢慢地形成了自己的特色,在国际市场上越来越显示出重要的地位。伴随着全球经济的飞速发展,国际毛皮业呈现出前所未有的强劲发展势头,毛皮产品进出口快速增长令人瞩目。而作为中国毛皮重要进出口口岸的广东深圳,更是这一飞速发展的有力证据。     

超声预处理对热泵干燥菠萝品质的影响

该文以菠萝为研究对象,以干基含水率、色泽、质构特性、显微结构、感官评价为指标,研究了不同切片厚度下超声预处理温度(30、40、50、60℃)对其热泵干燥品质的影响。结果表明,与未采用预处理的干燥过程相比(对照组),超声预处理可以让菠萝更快地达到干燥标准,其中切片厚度为6 mm、7 mm的实验组经过50℃超声预处理后干燥时间缩短35%左右,8 mm、9 mm的实验组经过60℃超声预处理后干燥时间缩短30%左右;超声预处理后菠萝片的色差明显小于对照组,与鲜果更为接近;菠萝片经过超声预处理后弹性几乎没有变化,但是硬度、胶着性和咀嚼性均明显大于对照组;超声预处理会显著提升菠萝片的色泽、形态和整体可接受度。综合分析可知,厚度为9 mm、超声预处理温度为60℃的菠萝片整体品质最佳。     

剪绒羊毛皮生产工艺(续)

5.干燥干燥要求均匀。为缩短干燥周期,可采用红外线干燥。此法的要点:用直径为0.7毫米的镍铬丝制成螺线,缠在白铁制的抛物线形陶瓷杆上,作为光源。在电流7安培下,采用交替干燥规程,即在恒定照射下干燥12分钟。之后,在间断照射下进行干燥(冷热交替干燥,每次2分钟)。毛皮距离照射体约200毫米,干燥总时间为     

家兔毛皮的鞣制、染色和模拟(续二)

浸染法浸染可使整批毛皮同时染色,因而这一方法比涂染法更简单,成本更低。浸染可将毛皮染成各种单色。为使染色均匀,不产生色疵,对皮子不断搅动,非常重要,所以浸染宜在转动设备(划槽和转鼓)中进行。浸染时,每一操作后都要进行洗皮。由于毛皮遭受溶液多次作用的结果,皮板可能变粗糙,因此染色前后(干燥前)要进行复     

毛皮真空干燥、摔软、除油合一加工设备的研制

介绍了一种新型多功能毛皮加工设备的结构、工作原理以及工作特性。该设备主要由一个加热外筒体和一个转动内筒 (转笼 )组成 ,可对毛皮同时进行真空干燥、摔软、转锯末除油三工序合一加工 ,简化了工艺过程 ,缩短了生产周期 ,提高了生产效率 ,而且加工质量好。     

人造毛皮的起卷整理

毛条喂入式工艺生产腈纶针织人造毛皮,由于毛条绒毛蓬松,游离纤维不能织进底布线圈,织出的毛皮虽经刷毛、烫光整理,也不能除去全部浮毛,所以一般不剪毛的长毛毛皮掉毛很严重。另外,作成服装穿着后,由于纤维之间产生摩擦,还会造成绒面的显著毡化,影响毛皮的外观质量。我们试制了长毛毛皮具有天然羊羔皮的外观特色(见图1)的产品,毛面卷曲逼真,定型优良,富有弹性,不掉毛,不毡化,适于制作大衣、棉袄、棉背心、帽子、手套等保暖性服装用品。 (一)工艺流程 毛皮机下机毛皮──拉幅上胶定型──刷毛──烫光──喷树脂──顺向刷毛──起卷──干燥…     

羊剪绒制品的裂面及克服办法

前言裂面属毛皮成品特殊缺陷之一,是一个最令人头痛的问题。在毛皮加工过程中往往很容易出现裂面现象,为了减少毛皮成品的缺陷,避免裂面的发生。我们找到了解决问题的方法。另外,干折与裂面一般人们很容易搞混。干折是鲜皮干燥后(或冷冻后)由于外力作用使皮子的粒面层裂口。而裂面则是皮子在受到化学作用、高温、强力作用下皮板     

25 t/d黑液汽化联合纸幅干燥的设计方案

设计了一种黑液汽化联合纸幅干燥的方案,设备包括黑液汽化系统和纸幅热风干燥系统两部分。其工艺流程是黑液在汽化炉内汽化,经过冷却和脱硫处理,得到净化汽化气。净化汽化气燃烧产生热量,给炉内气体加热,得到温度230~240℃的热风;热风经过热风罩,吹向烘缸表面的纸幅,加快纸幅的干燥速率。     

枸杞热风干燥过程动力学模型及品质分析

研究了不同温度(40,50,60℃)、不同预处理方式(直接干燥或Na2CO3溶液预处理)对枸杞热风干燥动力学、干燥过程颜色及干制品产品品质的影响。结果表明,Weibull分布函数能很好地模拟枸杞的热风干燥过程,尺度参数ɑ随温度升高而降低。在相同的温度下,经碱液处理的枸杞所对应的ɑ值要高于未经过碱液处理的样品,ɑ对应时间为整个干燥过程完成所需时间的(37.62±0.01)%,所对应水分比为0.382±0.001。直接干燥和经碱液处理的枸杞的形状参数β均大于1。随温度升高,估算水分扩散系数Dcal及有效扩散系数Deff均增大。直接干燥和经过碱液处理干燥的枸杞的活化能分别是50.71 k J/mol及49.65 k J/mol。直接干燥和经过碱液处理干燥的枸杞的颜色变化趋势不同,样品转折点均在1.0 g H2O/g干基。低温(40和50℃)条件下,经碱液处理的枸杞干制品颜色保持较好,总酚、总酮含量及·DPPH清除能力较高。     

25 t/d黑液汽化联合纸幅干燥的设计方案

设计了一种黑液汽化联合纸幅干燥的方案,设备包括黑液汽化系统和纸幅热风干燥系统两部分。其工艺流程是黑液在汽化炉内汽化,经过冷却和脱硫处理,得到净化汽化气。净化汽化气燃烧产生热量,给炉内气体加热,得到温度230~240℃的热风;热风经过热风罩,吹向烘缸表面的纸幅,加快纸幅的干燥速率。