金刚石车削光学零件新工艺

金刚石车削光学零件是国际上８０年代以来推广应用的一项光学零件加工新工艺。它能加工球面、非球面、平面多面体以及特殊结构的光学零件、特别对军用红外、激光光学零件的加工有重要意义。本文对金刚石车削光学零件工艺发展历史、工作原理、技术特点、加工各类光学零件的技术经济效果以及典型的金刚石车削机床等作简要的叙述。     

21世纪初光学零件加工技术的发展趋势

从研磨抛光技术、金刚石车削技术、精密模压技术和超光滑表面加工等方面回顾了２０世纪光学加工技术的重要进展。接着列举了２１世纪初光电仪器及器件所具的主要特征,并结合我国的情况,指出了２１世纪初光学零件加工的六个发展趋势。     

21世纪初光学零件加工技术的发展趋势

从研磨抛光技术、金刚石车削技术、精密模压技术和超光滑表面加工等方面回顾了20世纪光学加工技术的重要进展．接着列举了21世纪初光电仪器及器件所具有的主要特征,并结合我国的情况,指出了21世纪初光学零件加工的六个发展趋势．     

光学塑料——新材料简介

多少个世纪以来,光学零件都是用玻璃制造的。但是,情况正在发生变化。随着光学塑料和精密加工技术的发展,用光学塑料制造的光学零件(参见本刊本期图片介绍)开始得到应用。塑料光学零件可以采用压铸成型和铸型成型等方法制造。压铸成型工艺用于生产大型零件(直径约在100毫米以上);铸型成型工艺用注模的方法制造热固塑料零件,便于大量生产。     

北京欧普特科技有限公司

北京欧普特科技有限公司致力于光学精密仪器，光学零件的设计，开发与加工生产。基于长期为国际市场加工生产传统高精度光学零件的基础，我公司严格参照国际通常规格及技术指标，备有完整系列的精密光学零部件（备有产品样本供参考）供国内各大专院校、科研机构、试验室随时选用，我公司同时可为您的应用提供技术咨询。     

衍射透镜的微槽加工

超精密加工是在用金刚石刀具对软质金属、无电解镍、晶体等材料的镜面加工中发展起来的。其中,在微槽加工领域,利用了金刚石刀具微细而锋利的切削刃。 作为微细加工的实例,本文介绍利用超精密加工机进行的衍射透镜的加工。     

金刚石色心调控及光学谐振器的研究进展

金刚石因其优异的光学特性和色心发射器而被应用于光子器件领域。光学谐振器是一种微纳米光学结构,基于有限模体积内的光-物质相互作用增强,能够将金刚石色心的发射与谐振器的增强效应相结合,有选择性地增强色心的发射,用于在光子电路中提供稳定且强度充足的光学信号。近年来,金刚石微纳加工技术的发展推动了金刚石光学谐振器的研究和应用。本文总结了金刚石光学谐振器的研究现状,概述了金刚石的基本性质、合成与加工方法,介绍了金刚石色心的生成以及其与光学谐振器的耦合原理,梳理了三种不同类型的金刚石光学谐振器的研究进展,并对未来金刚石光学谐振器的发展进行了展望。     

《非球面光学制造与测量技术文集》（内部资料）

《非球面光学制造与测量技术文集》介绍了目前非球面制造与测量技术的发展现状和趋势,涵盖了古典加工及现代先进制造技术中涉及光学非球面的优秀论文。内容包括：非球面光学系统设计、加工与检验;非球面光学加工;非球面零件光学检测技术研究;大口径透镜凸面零检验的补偿器设计;大口径离轴非球面制造技术一研磨、抛光技术;主动抛光盘磨制非球面的工艺与面形检测;主动抛光盘磨制非球面镜面控制技术的研究;大半径平凸柱面透镜的加工;光学零件柱面加工机研制;红外线聚光非球面透镜的单点金刚石镜面切削方法;计算机控制光学非球面的抛光等。     

单点金刚石车削技术的研究

介绍了单点金刚石车削原理,分析了单点金刚石车削技术中影响光学零件面形精度和粗糙度的重要技术因素,同时提出了相应的解决方案,并展望了单点金刚石车削技术在光学制造领域的应用前景.     

大面积光学级金刚石自支撑膜研究进展

大面积光学级金刚石自支撑膜的制备和加工是近年来在CVD金刚石研究领域的最重要的技术进展之一。综述了北京科技大学近年来在CVD金刚石膜光学应用领域的研究进展。给出了采用高功率直流电弧等离子体喷射(DC Arc Plasma Jet)CVD工艺制备大面积光学级金刚石自支撑膜的研究结果，并报道了对所制备的光学级金刚石自支撑膜的光学、力学(机械)、热学和微波介电性能的最新研究结果。     

红外用薄形硅窗口加工工艺研究

为了满足光电系统中降低载荷和高精度的需求，红外用大尺寸硅窗口经减薄设计后，面形精度要求相比一般红外窗口零件提高1倍，是普通薄形光学窗口零件（径厚比为10:1）的2倍以上，若仍使用常规工艺进行加工，零件精度无法满足技术指标要求。本文结合古典抛光的加工优势，针对硅单晶材料特性，优化胶合剂配比，采用胶点分布的方式粘结加工，通过改变设备主轴转速、零件加工温度等相关技术参数，以及对常规退火与精密退火的硅窗口加工对比研究，解决了红外用薄形硅窗口的加工难题。     

YAG激光高速切割技术

近年来,随着光电仪器的高性能化,其组成部件需要进行精密加工和超精密加工的情况也变得多起来.然而,电子、光学材料多为硬脆性材料,这些材料未必容易加工.玻璃作为硬脆性材料的代表,要将其原材加工成功能元件,必须进行切割和开孔之类的加工.一般而言,玻璃板的切割加工采用金刚石划线刀进行,切割质量不一定很好.作为图像仪器之一的液晶显示器使用高质量的玻璃基板,在玻璃基板上印有电子线路,经过各种处理之后按规定尺寸切割作为液晶面板组装起来.在需要进行精密切割时一般不使用金刚石划线刀,而采用超硬的滚动型刀刃或薄刃金刚石砂轮进行玻璃基板的切割.不过,这些机械加工方法,由于工具直接压在加工物上,     

自由曲面光学的超精密加工技术及其应用

突破传统光学成像系统设计理论和方法,将自由曲面引入光学成像系统中,极大地提高了系统的成像质量和能量的传输效率;采用先进数控超精密制造技术加工自由曲面光学元件,解决了自由曲面光学元件加工的技术瓶颈.开发了自由曲面控制网格的节点矢量的精确计算方法,以及多轴超精密数控加工光学自由曲面的自动编程及其刀具轨迹仿真系统,建立了自由曲面三维拓扑预测模型与优化系统,研发了多个自由曲面测量及评估方法,并搭建了自由曲面光学设计、加工、测试一体化的集成平台.上述核心技术有助解决国际上对复杂自由曲面光学元件在超精密加工及纳米级表面测量中的关键技术难题.研究成果推动了超精密加工及纳米测量领域内的技术进步.     

自由曲面光学元件的慢刀伺服车削加工技术

自由曲面光学元件具有许多优异的光学性能,越来越多地应用到现代光学系统设计中。而自由曲面光学元件制造的复杂性和不确定性是制约其应用的瓶颈之一。慢刀伺服单点金刚石车削是一种可以加工很高精度自由曲面光学表面或非回转对称光学曲面的新技术。机床伺服执行能力是自由曲面能否加工的基本条件。金刚石刀具几何参数的选择、刀具路径规划及刀具半径补偿是确保加工精度的关键。在理论上,对伺服执行能力进行了分析;发展了基于曲面特性分析的刀具参数确定方法;研究了稳定X轴的刀具圆弧半径补偿及刀具路径生成技术。使用慢刀伺服技术加工了多种典型的自由曲面光学元件,取得了较好的结果。     

2007年中国南京第三届全国光学技术交流会征文通知

由中国兵工学会、中国兵工学会光学专业委员会、北京理工大学信息科学技术学院、南京理工大学电光学院、光学技术杂志社主办,南京利生光学机械(LOM)有限责任公司承办的2007年中国南京第三届全国光学技术交流会将于2007年4月中旬在南京召开。会议的中心议题是光学元器件的制造、加工、检测和装备。内容包括光学材料、平面和球面光学元件加工工艺、复杂棱镜加工技术、小球面和超小球面加工工艺、光学塑料元件加工与检测、金刚石工具的选择与使用、耗材的选择与使     

纳米机械加工与材料表面性质研究

纳米科技的发展和应用涉及纳米器件的加工、制作以及加工表面特征、性质和功能等研究。获得能够控制在微小区域的纳米加工技术手段、能对不同材料进行纳米加工以及能对过程和加工表面进行检测分析等是十分重要的。本文结合扫描探针显微镜和金刚石超精密加工技术，对金刚石纳米切削展开实验研究。实验表明，结合扫描探针显微技术直接使用金刚石刃具进行材料的纳米量级机械加工，能够适应对不同材料微去除加工的要求，可同时对加工表面、机械加工机理以及表面的加工力学性能等进行综合研究，是一种良好的纳米加工方法。     

下一代光学加工技术

美国罗彻斯特大学光学加工中心（COM）的加工技术研究开发项目已使精密光学加工工业的加工能力和竞争范围重新定义。这些研究项目包括括机算机控制精密研磨机和磁流变精加工系统，它们能在几分钟内加工出精确的球面、非球面和自由须形的光学表面形状和高精度面形，而采用传统加工技术则要用几周时间才能完成相同的工作。该中心研制的计算机数控加工和精加工系统是生产厂家争取最大加工灵活性、增加竞争能力和获得恒定的高产出率、高产品质量所必备的基础加工设备。     

光学零件的疵病与维护

各类光学仪器和光学设备,其光学系统都是由不同的光学零件,如:透镜、平面镜、棱镜、分划板等所组成.对这些光学零件必须按照规定的技术要求进行加工和装配.系统中的光学零件必须具有良好的透光(或反光)性能,并应清晰成象.为此,在加工过程中通常在抛光好的光学零件表面上镀有增透膜、增反膜或分光膜,尽量减少光学系统光能量的损失或按要求的透反比进行分光.另外,为保证光学系统矫正象差、光路转折、成正象的要求,经常采用双胶透镜(甚至三胶透镜)、组合棱镜等.这样,还要将光学零件进行胶合.这些加工好的光学零件,在装配、使用、维护过程中,必须保持良好的清洁,防止脱胶、脱膜、发霉和生雾等疵病.为使光学仪器和光学设备经常处于完好的工作状态,这就需要使用光学仪器或设备的人们,对光学零件的光学特性、疵病的产生和维护保养方法有一定的了解,并能正确地进行维护保养,使仪器或设备上的各种光学零件经常保持良好的光学特性.     

下一代光学设计--单片式光学系统

光学和光学精密机械设计师们用于研发光学组件的传统设计方法非常简单：首先在自由空间设计一系列离散的光学零件，然后设计出用于连接和校准光学零件的金属结构件，最后进行加工和组装。     

同步辐射加速器反射镜的加工与检测

用于同步辐射聚焦的金属反射镜,在形状和表面粗糙度方面必须满足很高的要求,为加工这种反射镜,采用单晶金刚石刀具高精密车铣加工.有的反射镜的几何尺寸超出车床的工作范围.这时,可用铣削加工使其轮廓近似理想的精度.反射镜几何形状的检测,用的是高精密坐标测量仪.