斯托克印花@转换系统

荷兰Stork公司最新研发了一套用于毕加索圆网印花机的印花@转换创新系统。该系统由一套可移动的挡板组成，挡板可插入到印花圆网和印花导带之间，当完成印花后，已使用过的圆网可随意拆除，在整个加工过程中可以不停车换网，以适应小批量、多品种、快交货的要求。     

斯托克印花@转换系统

荷兰Stork公司最新研发了一套用于毕加索圆网印花机的印花@转换创新系统.该系统由一套可移动的挡板组成,挡板可插入到印花圆网和印花导带之间,当完成印花后,已使用过的圆网可随意拆除,在整个加工过程中可以不停车换网,以适应小批量、多品种、快交货的要求.     

荷兰斯托克推出SP印花镍网

荷兰斯托克公司以生产印花镍网而闻名,该公司继推出奔特印花镍网（PENTA SCREEN）、诺发印花镍网（NOVA SCREEN）之后,新近又推出了SP印花镍网（SPECIAL SCREEN）。     

加脂剂FP-Ⅱ的合成及应用研究

以猪油、聚乙二醇、顺丁烯二酸酐及亚硫酸氢钠为原料，当三者的摩尔比为1：3．5：3：3及醇解反应、酯化反应和亚硫酸化应反的温度分别为140℃、90℃及75℃时制得了加酯剂FP—Ⅱ，应用实验结果表明该加脂剂具有良好的柔软、丰满耐贮存的特点。     

纺织品泡沫印花

从什么是泡沫及泡沫的形成、泡沫的稳定性论及到泡沫印花的机理。说明泡沫印花浆的制备、印花工艺及印花过程中应注意的事项。     

纺织品的泡沫印花

在过去十年里,对于在纺织工业中应用泡沫作为化学药品的施加介质,人们的兴趣愈趋浓厚。应用泡沫施加纺织整理剂的方法开创于美国,目前正传播到世界其他国家并在节能和节省化学药品方面取得了成功。但迄今为止在纺织品印花上的泡沫使用仍处于发展阶段。 与普通的天然或合成增稠剂相反,印花家认为用空气来增稠染液的优点是:(1)大大节省了增稠剂的成本;(2)降低干燥阶段的能耗;(3)容易洗     

泡沫印花工艺技术鉴定

今年3月12～14日,由上海华东纺织工学院、无锡印染厂、常州第四印染厂及无锡县印染设备厂协作研究的泡沫印花工艺,在无锡市召开技术鉴定会。会议由上海市高等教育局主持,参加者有无锡市科委、纺工局、全国印染情报站及各地有关工厂与科研单位代表三十余人.     

泡沫印花新技术鉴定会

1984年3月12～13日,上海市高等教育局在无锡市主持召开了泡沫印花新技术鉴定会。参加会议的有北京、上海、江苏、山东、陕西、四川、湖北和辽宁等省市有关代表共38人。 泡沫印花是华东纺织工学院“泡沫染整”专题组在调研及多次小样试验的基础上所开发的一项新技术。他们从泡沫印花色浆的组成、泡沫印花色浆的流变性、稳定性着手,对泡沫直接印花工艺作了系统的研究。于1983年7月在无锡印染厂和常州第四印染厂进行了泡沫直接印花大车小批量试印,并进一步进行了试生产。分别在手工台板、平网、圆网和辊筒印花机上,采用涂料、活性、直接、分散和分散/活性等直接印花工艺,印制了宽幅绉地呢、家具布、21×21印花平布、32×32 72×72维棉涤棉、纯涤纶和人造丝绸织物共十万米左右,获得与常规印花相仿的效果。 与会代表听取了泡沫印花科研工作技术报告以及应用厂试生产情况汇报,参观了手工台板、平网、圆网和辊筒泡沫印花生产现场,并进行了认真地讨     

新型泡沫印花技术

泡沫印花技术是一种利用毛细管效应使泡沫印花浆停留在织物上进行印制的环境友好型印染技术。系统介绍了泡沫印花技术的特点和发展现状,从泡沫的流变性、稳定性、发泡比等方面重点阐述了泡沫印花机理,根据泡沫印花浆的影响因素详细分析了涂料泡沫印花浆的制备和工艺特点,对比传统涂料印花技术提出了泡沫印花技术的优势。     

泡沫与丝网印花

迄今为止,绝大部分的织物印花加工,还是把染料溶解或分散在水中,对织物进行染色印花。水被认为是最廉价和较为理想的染料溶剂和载体,但这种染色印花方法会产生大量废水,废水处理不当,会对环境造成严重危害。因此,在织物的湿加工过程中加热和蒸发大量水分,在印花加工过程中降低织物的带液率是一项很重要的工作。织物在印花加工中,用压、吸或其他方法脱去过多的液体,这些方法对降低带液率是很有限的,因为纤维内部的液体是难以用机械方法去除的。为了节约能源,保护水资源和环境,一种新型印花工艺——“泡沫印花”便应运而生了,在低给液印花工艺…     

斯托克RD-Ⅳ型圆网印花机的应用

一、圆网印花的概况自1963年圆网印花机闻世以来,它是印花发展史上一次重大的突破,尤其是近年来由于宽幅织物、化纤织物与新型弹性织物的迅速增加,使这种印花机发展很快,如西欧约有50％、全世界约有30％的花布是采用此类设备印花,而且还在不断发展之中。据统计1978年全世界约有1650台圆网印花机,其中美国201台,西德103台,日本50台。我国从1973年开始引进圆网印花机,至今包括引进与国产的共有30余台,已投入生产的约有10余台。国内圆网印花在印花布生产中还占较小的比例,但从发展来看,其比重将不断增加。 二、RD-IV-1620/12型圆 网印花机的特点 1.主要特征 全机由退卷装置、进布架、弧形金属加热板、圆网印花部分、烘燥箱、落布架及打卷装置等单元组成,见图1。     

泡沫在纺织品化学湿加工中的应用——泡沫印花

导言纺织物的染色和印花,一般是在水相中实现的,有时也可在溶剂或溶剂/水乳液体系中进行。在纺织品印花中要用到各种胶类和糊料,但近来,也有用丙烯类聚合物为基础的合成糊料加以取代。以水/油和油/水为基础的乳化糊已被广泛地应用于一些型式的印花。泡沫印花是一种新型的加工过程,该过     

泡沫印花技术在纺织印染行业中的应用

正泡沫染整加工技术的发展背景泡沫整理工艺是20世纪70年代末受能源危机的影响,在国外迅速发展起来的一种低给液、高节能的染整加工技术。我国曾在20世纪80年代掀起了一波对其研究开发的高潮,其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用,生产加工了各种织物近亿米,产品经质量检验合格后投放到国内外市场。但     

泡沫涂料印花方法初探

本工艺全部省掉A邦浆,节省色浆50～75％。织物手感柔软,色浆不堵网,花型轮廓清晰,干燥速度快,不沾污衬布,适用于纯棉、化纤、真丝、涤丝等各种薄、厚织物的印花。印花后,经烘干即为成品,不需其他后处理。 应用此项技术后,中小型厂家每年可节省10～40万元资金,大型厂家每年节省资金可在百万元之上。     

泡沫涂料印花工艺探讨

本文介绍了泡沫印花的基本机理、泡沫印花系统的组成和泡沫印花的试验情况。通过试验筛选出适应于泡沫印花的国产涂料及粘合剂等,得出泡沫涂料印花的最佳配方和工艺,同时对印制操作中常见疵点产生原因进行了分析。作了泡沫印花与常规印花经济效益的对比分析,最后谈了几点体会。