碳化水箱清洗小结

我们平山县化肥厂在化肥生产过程中,经常发生碳化水箱被水垢堵塞或堵死的现象,给碳化操作带来极大困难:主塔温度被迫控制在40℃左右操作;浓氨水中的CO_2含量高达110ml/ml,系统氨水循环量大,产量低,消耗高;工艺指标难以控制;水箱更换频繁,使生产出现周期性的被动局面。针对这一问题,我们请河北省化学清洗公司对碳化水箱进行清洗。得到了满意的效果,关于这     

稀硝酸酸洗碳化水箱好

<正> 我厂采用6—7％的硝酸对碳化塔铝制水箱酸洗的结果表明:方法简单,易操作,耗酸少,时间短,速度快,效果好,经济效益高。具体操作是:将配好的6—7％的硝酸洗液装入酸液槽内,再用泵使洗液循环清洗水箱18—20分钟后,以自来水冲洗垢物,到水变为透明清亮为止。酸洗后,水垢除得干干净净,铝管内光亮如新,冷却效率由原来10—20％提高到95％以上,相应节约了     

碳化回收清洗塔酸洗小结

我厂碳化工段的回收清洗塔(以下简称回清塔),工艺用水是用未经软化处理的清江水,经三年的生产使用后,出现塔的阻力日益增大,原料气含氨量升高,並发生带水等工艺事故。经拆检,发现塔内避、“S”型泡罩齿板、升气管、溢流板和冷却水箱、氨水管线等都被灰黑色的硬垢所积结和堵塞,有的积垢厚达10毫米。1983年5月我们利用大修的机会对回清塔进行了酸洗,解决了上述问题,取得了比较满意的效果。一、酸洗的依据与配方经将回清塔取出的硬垢作分析试验,发现硬垢的主要成分是以钙、镁的碳酸盐形式存     

碳化水箱洗管器

去年我厂大修期间,我们通过实践自制了一台简易洗管器,並对两台主塔的36组水箱进行了清洗。实践证明,用这台洗管器对铝制水箱进行除垢,是一种较好的清洗方法,它比常用的棍捅水冲手工清洗方法,效率提高10倍以上,更主要的是清洗质量可靠,非手工可比。甚至在管子完全堵死的情况下,仍可清洗如新。它的主要优点是:1、构造简单,易于制造;2、操作简便,质量可靠;3、效率高,劳动强度低;4、不用拆出水箱,可在塔内清洗;5、投资小,效果显著。洗管器构造:XJ-13型手电钻,夹持一条直径12毫米,长1750毫米的钢筋,钢筋的一端     

碳化技改小结

山东明水化肥厂现已成为年产氨醇22万t、尿素25万t的大型企业。2003年，根据生产技改需要，投资200万元对老碳化系统进行改造，回收脱碳闪蒸气，降压生产碳铵。改造完成以来，不仅经济效益显著提高，并且在生产逐步优化过程中，形成了具有特色的碳铵生产工艺。     

碳化水箱用硫化钠防腐

我厂是年产三千吨型合成氨厂,碳化系统采用常压碳化,两塔串联生产,每班倒塔一次。碳化水箱(φ32×3的无缝钢管)的防腐措施,投产前我们用硫化钠进行处理,以后每年年度大修期间,均以同样方法进行一次重防腐。自1971年8月投产至今,尚未因腐蚀换过一个碳化水箱,仅发现下段水箱管有局部轻微腐蚀现象。这样,既保证了生产正常进行,也为国家节省了大量钢材和资金。现将硫化钠的防腐方法介绍如下:     

酸洗隔膜工作小结

石棉绒是隔膜电介法生产氯碱不可缺少的材料。如何节约和降低石棉绒的消耗,对生产来讲是一个很重要的问题。我厂在1974年曾有一段时间因石棉绒供不应求给正常生产造成了困难。修槽工人为此曾想了不少办法。如把剩下来的隔膜用稀盐酸泡洗回收再用,但效果不理想,后来我们去外地学习,吸取了兄弟厂的好经验,直接用酸洗隔膜,效果很好。节约了石棉绒,延长了隔膜的使用寿命。现将情况简介如下:     

碳化工段铝管水箱的使用

碳酸氢铵的生成和结晶是放热过程,为使过程连续进行,必须及时移走这部分热量。在实际生产过程中是在碳化塔内设置冷却水箱来移走热量。小氮肥厂的碳化塔原来都采用φ25×3的钢管水箱。由于钢的导热系数差,只有40大卡/米·时·℃,因此在生产过程中传热强度不够,造成碳化塔温度较高。特别在夏季或气量大时,塔温有时高达45℃以上。     

工业铝盐酸酸洗缓蚀剂SH—904用于碳化水箱酸洗效果明显

<正> 陕西长安氮肥厂年产1万吨合成氨,4万吨碳铵。有碳化塔2台,L_2型铝管冷却水箱40个。过去对严重堵塞的水箱采取更换的办法。后来请某单位酸洗,结果铝管被腐蚀,水箱报废。1984年8月大修时,更换了10个堵塞严重的水箱,到85年元月上旬,先后有15个水箱结垢堵死,生产受到影响。于是请陕西省化工研究所缓蚀剂技术服务部使用该所研制的SH—904缓蚀剂,酸洗了这15个水箱,收到好效果。     

碳化煤球生产小结

我厂是一九七一年四月份投产,年产三千吨的小合成氨厂。去年召开的全国小合成氨生产经验交流会议,对我厂的原料改造起了很大的促进作用。我们学习外地的先进经验,发扬“自力更生,艰苦奋斗”的精神,大干四十五天,用了24吨钢材,12米~3木材,7.1万余元投资,建成了日产32吨碳化煤球车间,实现了原料配套,改变了过去那种等块煤,等不上,有粉煤,用不上,生产开开停停的被动状态,扫除了阻碍生产的拦路虎,     

碳化工段技改小结

我厂原设计能力为年产3000吨合成氨的小厂,几经扩建,现已达年产合成氨15000吨规模。碳化工段原使用φ1.6m碳化塔,1987年初改为用φ2.6m碳化塔,并对该工段进行改造,至今已使用三年,现简介如下。     

碳化系统技术改造小结

<正>我们厂原碳化系统为年产三千吨合成氨的配套设备。φ1800的两台碳化塔,随着其他岗位的挖潜改造的生产能力增大,整个碳化系统就显得无能为力了。生产过程中经常有尾气偏高、跑氨严重等现象出现。造气岗位的气量再好,碳化的出肥率也不高。同时给操作也带来了许多麻烦,略有疏忽就会造成压缩管道堵塞事故,有时甚至有碳铵晶体堵塞压缩机的事故发生,造成了许多不必要的停车检修,对压缩设备的使用也不利,使工厂的产量、能耗和经济效益受到了很大的影响,针对这些问题,我们认真地进行了研究分     

碳化连续取出小结

湖北化工石油学院化工系无机75级的革命师生和湖北省应山县化肥厂的工人师傅,于1976年6～10月间,对碳化连续取出作了两次试验。初步掌握了碳化连续取出的规律,尝到了碳化连续取出的甜头。     

碳化双系统生产小结

近年来,我厂分别对高压机、精炼、合成塔、变换等诸多重要岗位进行了设备更新和改造,使生产能力有明显扩大。1990年以来,随着我厂生产规模的发展,我们愈加感到碳化双系统生产势在必行。面对碳化单系统生产压力高、阻力大、冷却效益低,系统大气量经常出现恶性循环等症状,我们决定对碳化生产工序再增设一个新系统,形成双系统生产规模。我们将原有的部分设备进行修复、改造,投入使用,发挥了作用。碳化双系统的投产,彻底结束了我厂年产合成氨5000吨的历史,使碳铵生产有了新的发展。     

碳化水箱冷却水三次利用

<正> 几年来,随着生产不断发展,冷却水消耗日渐增加,电耗不断上升。为了约束生产用水,充分利用余水资源,节省电耗。我们将碳化水箱冷却水三次利用,效果很好。具体利用方法如下: 首先将碳化水箱冷却水引至碳化三楼,集中到一个检水槽(绝大多数小氮肥厂碳化水箱冷却水都在三楼控制,已具备此条件)。 其次是将冷冻系统的立式氨冷凝器改为冷凝排管,并提高其冷排位差。被冷凝的气氨同冷排的冷却水采用从上至下的并     

小氮肥厂碳化系统酸洗除垢

该厂碳化系统因水质甚差而饱受结垢之苦。自采用硝酸兰-5缓蚀剂进行酸洗除垢后,该系统开出了8机的满负荷,取出温度降到了36～37℃,浓氨水碳化度降到了70～75%,原料气指标达到了部颁标准。本刊以前发表过机械除垢法的文章。此法效果亦佳,同具推广使用价值。     

碳化水箱损坏的原因及对策

介绍碳化水箱损 的原因及在设计、制造和使用过程中采取的防止措施。