延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

回转窑窑口的改进

我厂２号流态化预分解带余热锅炉的回转窑,１９９７年更换了窑口筒体,采用掺钢纤维的高铝质浇注料以下简称钢纤维浇注料浇注,使用寿命可达１８０ｄ,但也有一些缺点：１施工要求高。需支模板,且拌好的料在３０ｍｉｎ内必须入模,否则就会变硬,需振捣。２施工时间较长。我厂２号窑为Φ３５ｍ回转窑,打１圈浇注料需１０ｈ左右。３养护时间长。需要３ｄ左右的养护期。在非计划停检的情况下,通常实际养护数小时或半天就开窑点火,从而大大降低了浇注料的使用寿命。４易爆裂。虽然严格执行施工技术要求,运转一段时间总有局部爆裂现象。５…     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

新型干法窑用直接结合镁铬砖的研制与使用

一、引言为实现新型干法水泥窑用耐火材料国产化,八十年代以来,国内配套研制了各种耐火材料,取得很大成果,但窑衬个别部位使用寿命还不尽人意,每年仍需消耗大量外汇进口。为此,冀东水泥厂与洛阳耐火材料厂于1989年签订试制协议,洛阳耐火材料厂研制开发了水泥窑用直接结合镁铬砖,制品性能达到了国外同类产品水平,在冀东水泥厂回转窑离窑口19.8～25.45米处使用,炉寿达到156.4天,接近或达到国外同类产品的使用寿命。二、影响制品性能的因素新型干法水泥回转窑的窑衬是在高温下同时承受机械应力、热应力和化学侵蚀等作用,     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

回转窑窑口工艺的改进

我厂有两台回转窑,一台为Φ3×48m立筒预热器回转窑,另一台为Φ3/2.4×50m中空回转窑。经多年使用,窑口变形、开裂,窑口护板的更换非常频繁(几乎每半年就得更换一套),既费工费时,又严重影响回转窑的运转率和产质量,并给窑头密封带来困难。针对这些问题,我们于1997年4月份,对窑口部位进行了一系列改进,取得了较好效果,现介绍如下。     

我厂窑口的保护措施

我厂回转窑出窑物料温度高达1370℃,窑口护板受高温氧化腐蚀和高温熟料灼烧,损坏极快,窑口易变形或焊缝开裂,因此加强窑口的保护非常重要。1延长窑口护板的使用周期1.1改变窑口护板的结构窑口护板一般采用高铬耐热钢,虽然其耐热温度较高,但若长期直接受灼热物料的冲刷,组织结构     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施，阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

回转窑窑口筒体结构型式初探

回转窑窑口筒体结构型式初探张道华江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）水泥回转窑窑口简体型式常见的有直筒型和缩径型两种。我厂Φ３．０×４６．５ｍ预分解窑，曾先后采用过这两种结构型式，本文就我厂在其使用过程中的体会谈谈个人看法。１对熟料煅烧的影响水泥回转窑内...     

回转窑窑口铁砖的改进

我公司2000t/d回转窑窑口铁砖经常出现断裂,平均每半年更换1次,更换1套窑口铁砖约需12万元。改前窑口铁砖的结构及损坏示意见图1。图1窑口铁砖的结构及损坏示意窑口铁砖共16块,每块重300kg,在自重和窑口耐火浇注料重量的共同作用下,又加上圆周运动铁砖受交变应力,铁砖在立板两侧根部薄弱位置开裂,并向中部扩展直至断裂。对此,我们进行了分析,决定从结构上加以改进以提高窑口铁砖的使用寿命。改后的窑口铁砖加了2道筋板(与铁砖整体铸造),并缩小了铁砖的结构尺寸,减轻了单块铁砖的重量,每块降为200kg,由原来的16块增为24块。减轻了窑口铁砖自…     

前窑口管理对回转窑使用周期的影响分析

我公司5　000t/d生产线,其烧成系统配置Φ4.8m×72m回转窑、TSD型分解炉和TC12102型第三代篦式冷却机。在过去十年的运行过程中回转窑发生了多起工艺和设备故障。回顾这个过程,发现与对回转窑前窑口设计缺陷的认知不清晰和管理不到位有一定的关联性。     

水泥回转窑窑口护板的改进

我厂回转窑为Φ 3.0m/2.5m× 44m窑尾带五级旋风预热器窑, 1994年底投产,窑口的 20组护板故障频繁,因此于 1998年初对其进行了技术改进,改进后使用效果良好。 1窑口护板的缺点 1.1联接螺栓易变形断裂 　　原每组护板由上下两半用螺栓与窑体筒联接固定,联接螺栓材质是 Q235钢,在较高温度下 (560℃以上 )表面易氧化,导致破坏,螺栓最长 3个月就彻底损坏 (大部分为断裂现象 )。另外,护板组结构不合理,螺栓中间部位有较长工作段是裸露的,无其它构件遮挡,直接与高温空气接触,这样就更容易氧化断裂,实际上断裂故障多数发生在此部位…     

窑口砼浇注技术的改进

0前言 窑口作为可动设备的异形部位选用不定型浇注材料做衬里是非常适宜的,许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期,大多选用高档浇注料,这未尝不可,但另一方面最关键的问题还在于施工,俗话说“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提,以我厂2号窑(规格φ4m×60m,RSP型分解炉,2000t/d三风道喷煤嘴)窑口砼使用周期为例,我厂选用一种中档低水泥浇注料——北京通     

钢纤维耐磨磷酸盐砖在回转窑窑口的应用

我厂为φ3.5×60米立简预热器回转窑配用了2.2×12.6米水平推动篦冷机。出窑熟料温度为1100～1350℃。二次风温度为500～800℃。自1979年投产以来,窑口一直采用普通磷酸盐耐火砖。它不但磨损快寿命低,而且经常出现衬料剥落,抽签掉砖等现象,     

回转窑窑口挡料圈耐火砖的设计

我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因: