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我厂有3台机立窑,日产熟料1000t,设计有石灰石预均化库,石灰石进厂时质量比较稳定,但经预均化库后反而有较大的波动(石灰石预均化库严格按照其工作原理———平铺直取进行操作)。经过分析发现,造成此现象的原因是石灰石预均化库的操作方式不合理。现将我厂及山东某水泥厂预均化 相似文献
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随着水泥行业的迅速发展以及人们对环保认识水平和要求的提高,石灰石圆形预均化堆棚(以下简称石灰石堆棚)由于具有占地面积小、投资少、物料均化稳定和对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥生产线上被广泛应用于石灰石的预均化工艺,为水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。我公司4 800t/d生产线,配备了YG500/90圆形堆取料机。自2014年8月投产以来,运行比较平稳,可是石灰石堆棚内部的粉尘污染却是一大缺陷。天气干燥时堆棚内根本没有办法留人,眼前2m内无法看清楚,粉尘浓度最高可达到1 000mg/Nm3以上。为此,我公司在圆形堆取料机搭接的栈桥皮带头部安装了除尘器,目前已改造成功,运行4个多月来,效果较好。 相似文献
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正确使用预均化设施是水泥厂优化操作的重要措施之一。文章对石灰石简易预均化库的均化效果进行了详细的试验研究,制定了合理的操作方法,提高了均化效果。 相似文献
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我院于1994年初承接了宏达公司(原酒钢建材有限公司)700t/d熟料生产线的设计,对于该厂石灰石的预均化,没有采用预均化堆场均化,而采用的是卧库存料、多点搭配出库的设计方案。 相似文献
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圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析纪巍天津水泥工业设计研究院(300400)近几年来,在国内水泥厂的设计中开始采用圆形预均化堆场。由于工艺布置的特殊要求,进圆形堆场的胶带输送机也随之设计成较特殊的拱形胶带机。这种拱形肢带输送机包括上运段、下运段、凸... 相似文献
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新型干法水泥生产中,原料预均化设施、生料均化库和以X-荧光分析为中心的生料质量控制系统组成了生料质量的保证体系,它解决了干法生产中生料的均匀性问题,较好地保证了生产线生产出高质量的水泥熟料,但由于分析的滞后性,造成了熟料质量的波动较大和对原料成分波动较大时的适应性较差。随着中子活化分析仪在水泥行业的研究和开发,这一情况已被改变。这种分析方式的速度快,能实现在线连续分析,并有效地实现前馈控制。华新公司从美国GAMMA-METRICS公司购置了2台中子活化分析仪分别用于5号窑石灰石预均化系统和生料磨的配料… 相似文献
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1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%~53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次… 相似文献
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新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。 相似文献
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目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。 相似文献
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小型间歇式空气均化库,由于结构简单、操作维护方便、投资较大型连续式均化库省、均化效果好、均化效率高等优点,越来越广泛地应用于新建和扩建的小型水泥厂,特别是对那些原料没有顶均化措施,原料化学成份波动较大,且来源不稳定的地方水泥厂,尤为适用。最近几年我省有不少小型水泥厂大量 相似文献