用低钙石灰石生产高强水泥熟料

本文论述了用代钙石灰石同强水泥熟料的可行性以及工艺参数、生产工艺要求等。通过工业生产认为：用低钙石灰石机立窑上可烧制出５７ＭＰａ以上的高强熟料。     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

高强低钙硅酸盐水泥冷却过程的智能控制技术

<正>1　概述高强低钙硅酸盐水泥,是以硅酸二钙(贝利特,C2S)为主导矿物的新型硅酸盐水泥。硅酸二钙存在α,β,γ三种晶型,在熟料烧成和冷却过程中,高水化活性的α,β晶型容易向几乎没有水化活性的γ型转变,导致熟料粉化和水泥强度锐减。因此,贝利特矿物的稳定与活化技术是制备高强低钙水泥的关键,与传统的硅酸盐水泥相比,高强低钙水泥需要更稳定的生料分解、熟料烧成和快速冷却过程,也就意味着对反应温度、压力、流速等关键过程     

低品位石灰石在水泥原料中的地位及应用：—用高新技术改造水泥产业（四）

从低品位石灰石生成的地质成因出发，阐述了低品位石灰石在水泥烧成中节能降耗优质高产的机理，从实际生产的60．5MPa高强度水泥熟料现状，提出了开拓低品位石灰石作水泥原料的现实意义和可行性。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

重晶石在以煤矸石为原料的水泥熟料煅烧中的作用

在以煤矸石为原料的生料中加入适量重晶石,可使熟料饱和比低的水泥的强度、特别是早期强度得到大幅度的提高。为综合利用煤矸石生产低钙、节能、早强和高强水泥提供了一条有益的途径。     

高镁原料在预分解窑上的应用

在水泥生产中，Mgo能够降低熟料煅烧温度，但过多的Mgo，在熟料形成过程中生成方镁石晶体，会引起水泥的安定性不良。它对水泥性能和对煅烧操作的影响，已受到人们的普遍关注。因此，许多国家的水泥标准中规定了硅酸盐水泥或熟料中Mgo的含量（见表1）。对我国大多数水泥厂所用五灰石原料来说，Mgo含量都比较低。而我厂由于矿山结构的变化，从1994年8月开始在1000t／d熟料预分解窑生产线使用含镁量较高的石灰石。高Mgo的原料，对预分解窑的操作和熟料质量的影响，引起了我们的高度重视。为此，生产中在技术和管理上，采取了积极措施，并取…     

石灰石钠长阳起片岩配料生产高强水泥的实践

实践证明：用石灰石、钠长阳起片岩配料在五级旋风预热器窑中级烧水泥熟料，只要选择适宜的率值及窑的转速，就可以生产出高强水泥熟料，而且有利于改善生料的易烧性，提高入窑生料的CaCO3分解率，提高窑的产量。     

低品位石灰石生产机场道路硅酸盐水泥熟料的实践

2010年下半年,我集团为顺利完成中标的潮汕机场道路硅酸盐水泥的任务,在属下鑫达公司一条5 000 t/d生产线上应用低品位石灰石和高铁配料成功生产出优质的道路硅酸盐水泥熟料,满足了市场的需求和进一步提升了企业的市场竞争力。本文就应用低品位石灰石生产机场道路专用硅酸盐水泥熟料的生产实践进行介绍。     

低碱水泥生产途径的探讨

水泥中碱含量主要来自熟料,影响熟料减含量的主要因素是石灰石和粘土质原料中的碱含量。文章通过对石灰石和粘土质原料质量特征的分析,提出了生产低碱水泥的途径,并就旁路放风对降低熟料碱含量的影响作了探讨。     

多种混合材的双掺试验研究

祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42．5R级和32．5R级普通水泥3d抗压强度偏低，28d抗压强度富裕较多的问题，选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明，用湿法高碱熟料生产早强普通水泥，石灰石的掺加量不能超过6％；用干法高碱或低碱熟料掺10％石灰石和15％粉煤灰可生产42．5级复合硅酸盐水泥；掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22．5％双掺，均能生产32．5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题，而且提高了水泥产量，降低了生产成本。     

低钙水泥熟料矿物水化活性、性能及其制备熟料的发展

与硅酸三钙相比,硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙等具有钙含量低、烧成温度低和CO₂排放量少的特点,属于低钙水泥熟料矿物。发展以低钙矿物为主要组成的水泥熟料是水泥低碳发展的重要方向。本文在分析硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙3种低钙矿物的活性、水化和性能发展的基础上,分别对以低钙矿物为主要矿物的硫铝酸盐水泥熟料、高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的水化和性能发展,硅酸二钙–硫铝酸钙–硫硅酸钙水泥熟料的制备、水化和性能优化进行了综合评述。同时,鉴于石膏在低钙水泥熟料水化方面具有重要影响,综述了石膏在几种低钙水泥中的作用。文章以期为运用硫铝酸钙、硅酸二钙和硫硅酸钙等矿物制备低钙水泥熟料提供参考。     

萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

随着GB／T１７６７１的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。１试验研究我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表１是用SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经１４５０℃煅烧后的fCaO对比。表１SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比％项目L…     

用增钙渣代替粘土配制高强低能耗水泥

1引言随着能源。资源和环境保护在水泥工业中重要性的日益提高，我国水泥行业的科技人员在利用劣质原料、工矿企业废渣生产高强度低能耗水泥方面取得了很大的进展。特别是近几年国家对综合利用废渣生产建材产品，从政策方面给予大力支持，这更加促进了各地科研部门、生产企业对废渣的研究和开发。我厂从1996年上半年开始本着从实际出发、因地制宜的原则，充分利用附近电厂生产的增钙液态渣代替粘土配料生产硅酸盐水泥，并取得了成功。不仅熟料质量稳定、强度高，而且熟料料耗、煤耗明显降低，取得了较好的经济效益。2增钙渣的作用增钙渣是电…     

回归分析在配料管理中的运用

我厂所属的石灰石矿山品位低,CaO含量在38%～43%之间,但K2O含量比较高,平均在1 40%左右.在生产过程中尽管采取了一系列的排碱措施,使K2O的排放率达到40%～50%,但熟料中K2O的平均含量仍高达1 25%左右.受其影响,我厂的熟料标号一直低于全国大中型水泥企业的平均水平.     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

用双氰胺生产外排固体废弃物黑渣煅烧水泥熟料试验

该文对双氰胺生产后的固体废弃物黑渣,按不同比例取代石灰石进行了煅烧水泥熟料试验研究,经试验验证,利用黑渣煅烧出的水泥熟料化学成分、矿物组成和抗压强度均能满足水泥熟料的各项指标,因此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅烧水泥熟料,为黑渣减少环境污染、加大黑渣综合利用、提高石灰石资源的循环利用效率提供了有力的技术支持。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。