用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增     

物料水分过高时研磨体级配的合理调整

物料水分过高时研磨体级配的合理调整李清臣，林照辉黑龙江省友谊县友谊农场水泥厂（１５６９００）我厂建厂初期只有１台Φ１．９ｍ／１．６ｍ×３６ｍ的回转窑，Φ４．５ｍ×７ｍ熟料贮库和水泥贮库各３个，２台Φ１．５ｍ×５．７ｍ的小型磨机。后扩建１台Φ１．９ｍ×...     

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量刘家祥，稽鹰，徐德龙西安建筑科技大学（７１００５５）李纪长陕西省岐山水泥厂岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的Φ２．５ｍ×４２ｍ回转窑生产线和Ｘ．Ｌ系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设...     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整,以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

大型磨机用国产研磨体替代进口研磨体

从国外引进成套设备的珠江水泥厂,所用研磨体是随机引进的。研磨体量大体重,价格昂贵,从国外购进,要消耗大量外汇。而我国生产研磨体已有很长的时间,高档研磨体制造技术已基本过关,国内大部分水泥厂一直在使用。用国产研磨体代替进口研磨体,不仅可以节省外汇、降低成本,而且可促进耐磨材料工业的发展,取得较好的社会效益。     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量     

调整磨内级配增产降耗

作为水泥主要生产设备的水泥磨，其投磨电耗约占全厂总用电量的35％左右。多年来我厂致力于磨机工艺参数（如研磨体级配等）的调整和优化，以降低粉磨电耗，取得了较好的效果，现作一介绍，供同行参考。卫磨机属工艺参救我厂有5台QZ4X13m并流水泥磨，磨机技术性能见表l。水泥磨     

研磨介质级配计算方法的探讨

研磨介质的级配是影响粉磨效率的重要因素。根据研磨介质在球磨机内的运动规律以及对物料的作用,提出一种确定研磨介质级配的理论方法,并对一种规格的球磨机进行了配球计算,该配球方案与用传统的配球方法所确定的级配稍有差别。     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

不同粉磨工艺水泥颗粒级配的研究及评价

近年来，水泥的颗粒级配越来越受到人们的重视，尤其是新标准实施后水泥应用过程中出现的一些新问题，如在相同配比下，新拌混凝土裂纹增加，和易性变差，水化速率过快等[１]，更引起了人们对水泥颗粒组成的关注，也使人们意识到传统的细度控制已很难满足现代水泥应用技术发展的需要。但新的颗粒级配组成如何，生产过程又如何进行控制，目前报道不多。至于不同粉磨系统的颗粒级配，其深入研究的也不多。而我国开路系统和闭路系统的水泥颗粒级配从前人们只是从８０μm筛余和工艺流程上意识到两者的差别，很少做量的测试，这给下一步颗粒级配…     

介绍一种磨机钢球级配的测算方法

介绍一种磨机钢球级配的测算方法赵振峰河南省郑州铝厂水泥厂（４５００４１）磨机经过一段时间运转，每７～１０ｄ要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量...     

谈钢球级配对磨机产量的影响

磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19～20吨,0.08mm细度10％以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。     

合理控制水泥细度提高磨机经济效益

本文通过分析水泥细度对水泥标号及磨机电耗的影响，讨论了水泥细度与磨机经济效益的关系。为磨机的增产节能提供了途径。     

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨

<正>新型干法水泥工艺快速发展,水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速发展,由管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-sepa选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统,使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效     

研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响

1 前言 生产高标号水泥,除需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高比表面积,但是,这种做法往往是以降低磨机台时产量,增加电耗和水泥生产成本作为代价的,而且筛余值下降到一定程度,比表面积提高并不明显(见表1)。所以,有必要研究其它比较经济的方法。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机     

水泥颗粒级配的优化

0引言随着新标准的实施,我国水泥的细度有了很大提高,P·O32.5和P·O42.5水泥的比表面积大约在350￣380m2/kg。有专家认为“我国水泥由于细颗粒含量少,普遍远离Fuller曲线”[1]。但从混凝土界却传来另一种不同的声音。美国的Burrow s在他的专著《混凝土中的可见与不可见裂纹》中列举了大量高强混凝土由于大的收缩、自收缩和温度变形以及接近于零徐变引起的结构物严重开裂的实例,以及低强度混凝土却耐久的案例,提出“即使渗透性很小的高强混凝土当存在裂纹时,裂纹成了侵蚀介质进入混凝土的便捷通道”[2]。我国著名混凝土专家黄士元对水泥…     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.