Φ1．83m×7．4m水泥磨的技术改造

Φ１．８３ｍ×７．４ｍ水泥磨的技术改造柳桂庆，沈广通山东省栖霞县水泥厂（２６５３０４）我厂有２台Φ１．８３ｍ×７．４ｍ水泥磨，我们从影响磨机产量的几个主要因素入手进行改造，特别是加强磨内通风和调整研磨体级配，将磨机功率与研磨体装载量比调整为１０：１，...     

包钢水泥厂水泥粉磨系统改造措施及原理

原粉磨系统水泥产量低，细度粗，且强度偏低。磨内选粉技术改造、研磨体级配和填充率的合理调整等措施大大地提高了水泥磨的产量和水泥的质量。     

Φ2.2×7.5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

0引言水泥粉磨工艺,确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法,它是减少两头钢球的配比,增加中问钢球的搭配,这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨,因生产工艺和设备选型不同,研磨体级配的方法不相同,水泥粉磨系统采用何种级配,对磨机产量影响较大,如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要,它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺,确定合理级配,在2004年ZJ厂送样对水泥颗粒级配进行检测,结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案,以下对比不同的研磨体级配,对水泥颗粒及物理性能的影响,其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右,混合材品种掺入量相同。     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

水泥磨微增转速提高产量的实践

水泥磨微增转速提高产量的实践丁昌安，杨永周安徽省合肥水泥厂（２３００１１）１引言影响球磨机产量的因素很多，诸如与物料的种类、物理化学性质，入磨物料粒度，要求的粉磨细度，磨机的分仓，隔仓板的形状和通过面积，衬板形状和厚度，研磨体的种类、级配、装填量，磨...     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

水泥磨粗磨仓衬板的改进

通过优化水泥磨粗磨仓衬板的结构形式,合理选择衬板材质,优化研磨体级配,明显降低了水泥磨钢铁损耗,显著提高了衬板的使用寿命。     

我厂Φ2.4×7m生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施

对规格相同的球磨机而言，第三系列水泥〔硫（铁）铝酸盐水泥〕生料磨产量要比第一系列水泥（硅酸盐水泥）降低15％～35％，本文针对影响生料磨产量的主要因素，采取控制入磨物料粒度、调整研磨体级配和连粉机多数等措施，使磨机产量提高了30％。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

简用拉苏莫夫公式的方法及效果分析

<正>笔者在《水泥粉磨系统的工艺技术管理》[1]和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》[2]两文中叙述了水泥研磨体级配的基本原则和考虑因素、研磨体填充系数,以及一仓能力的判断、球料     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整，以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

开路水泥联合粉磨系统的节电改造

NF公司为辊压机+打散分级机+三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统,除了辊压机段存在的小问题外,管磨机段还存在磨内隔仓板缝与出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等问题,严重影响系统产量。更换磨内粗磨仓衬板、调整研磨体级配等措施实施后,生产P·O42.5级水泥,增产20%,电耗降幅达13.95%。     

配球出新招 产质双提高

安徽省舒城县水泥厂Φ2.2×7m闭路水泥磨,改进研磨体级配后,使产量从15～16t/h提高到17～18t/h,比表面积从300m~2/kg提高到320m~2/kg,1d抗压强度上升近2MBa。 其工艺参数变化如下:     

优化磨机级配提高水泥强度

灌河公司有两台Ф2.2×7m水泥磨,分别配有细碎破和KX型600转子选粉机,通过两年多的生产实践,主要对磨机的研磨体及级配进行优化,总结了一些宝贵的经验,取得了理想的效果,改造前磨机的台时产量17.5t/h,水泥比表面积295m2/kg左右,由于比表面积低,水泥后期(3天到28天)的增进率较低.通过不断优化研磨体级配,水泥28天强度有了较大提高,磨机的产量也有了一定增长.现将改造情况介绍如下:     

优化磨相级配 提高水泥强度

灌河公司有两台Φ2.2×7m水泥磨,分别配有细碎破和KX型600转子选粉机,通过两年多的生产实践,主要对磨机的研磨体及级配进行优化,总结了一些宝贵的经验,取得了理想的效果,改造前磨机的台时产量17.5t/h,水泥比表面积295m2/kg左右,由于比表面积低,水泥后期(3天到28天)的增进率较低。通过不断优化研磨体级配,水泥28天强度有了较大提高,磨机的产量也有了一定增长。现将改造情况介绍如下:1调整思路1.1调整前两台磨机基本情况入磨物料粒度d8.0～9.5mm,最大粒径不超过12mm。入磨混合材水份≤5.0%,循环负荷率150%～180%。2.2调整思路在磨机产量不降…     

基于混合材料种类配比变化的粉磨系统优化

在双闭路水泥半终粉磨系统中，用作水泥混合材料的粉煤灰水分大，价格高。在优化调整管磨机各仓长度与研磨体级配以及提高研磨体填充率的同时，严格控制混合材料水分，增强了管磨机对铁矿选矿粉末在粉磨过程中的适应性，实现了以较低水分与价格的铁矿选矿粉末等量替代水分和价格均较高的粉煤灰，替代量达到配料占比的8%，不仅提高了水泥比表面积，略微提升了水泥抗压强度，还降低了水泥生产成本。     

φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施

我公司于2007年元月投产的2000t／d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有一台φ4m×13m水泥磨和N-2000型0-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统，设计产量80t／h，水泥比表面积330-350m^2／kg，合格率90％以上。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因，造成磨尾排渣口吐渣严重，回转筛堵塞频繁。     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...