“6S”管理（技术）在安全管理中的应用

“6S”管理是促进、改善、实施现场管理优化的重要方法，是IE思想的具体体现。本文对“6S”管理动态性、群众性、系统性进行了分析。     

浅谈企业推行6S管理的设备现场管理措施

针对设备管理工作在现代企业管理中的重要性,重点介绍了企业在推行6S管理过程中如何结合实际工作做好设备现场管理工作,通过将6S的先进管理模式应用到设备管理工作中,从而实现了设备管理的规范化、制度化,实现了节能降耗,提高了企业效益。     

现场管理走稳了“四步棋”

“骏马配金鞍”。“奥成”——CA6DL柴油机是一汽自主开发的品牌，是一汽解放卡车全面升级换代的心脏工程。为了精心打造好“奥成”品质，一汽锡些生产“奥成”——CA6DL柴油机的机加工车间以清洁管理拉动现场管理水平及零部件和整机清洁度，他们通过不断的创新现场管理模式，不断超越自我。     

强化企业现场管理 提高企业整体素质

“现场管理”是企业内部管理的一项综合性系统工程，它关联着企业产供销、人财物的方方面面，如何抓好和强化企业内部现场管理呢？本文试从现场管理的概念、思想认识和一些方法上进行了探讨，以取得共识。     

抓现场 练内功 促质量 闯市场

当前,打好“三大战役”,推进“两个转变”的热潮正在全国机械、汽车行业兴起。面对激烈的市场竞争,进一步强化企业的生产现场管理,苦练内功,促进产品质量稳定提高,增强企业内部活力和市场竞争能力,是每个企业打好“三大战役”的基础性工作。 生产现场是企业从事生产活动的场所,是企业产品形成的第一现场。企业的现场管理包括:生产力要素的优化组合,专业管理的协调配合,生产流程的控制以及生产环境的管理等时间过程和空间组织的全部内容。它贯穿于企业生产从投入到产出的全过程,它覆盖了企业管理从纵向到横向的全方位。     

抓设备现场管理 促企业素质提高

我厂创建于 1958年,现为浙江省建材行业重点骨干企业,原设计能力年产水泥3.2万吨;经过30多年的扩建改造,现已拥有固定资产6000万元,年产水泥35万吨。各项主要经济技术指标均居本省同类企业前茅,1990年跨入国家二级企业行列。近年来,我们通过加强设备的现场管理改变企业生产现场的面貌,取得了一些经验,介绍如下。 一、领导重视,目标明确 1990年以来,在治理整顿日益深化,市场疲软的情况下,我们把工作重点转移到提高企业应变能力上来,厂领导及时提出“向管理要效益,靠管理度难关”的口号,并作出了以强化设备现场管理为突破口,全面提高企业素质的决策。     

谈如何加强车间生产现场安全管理

车间是企业安全管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平．加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重要。因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。     

“6S”管理在企业理化实验室管理中的应用

本文介绍了“6S”管理的起源和内涵,论述了企业理化实验室推进“6S”管理的要领和必要性.强调在推进“6S”管理的各阶段实施过程中,都要把安全管理放在首位.在整理、整顿、清扫、清洁的诸过程中要处处渗透安全要求,清除各种危险源,保证生产生活正常进行.文章以我公司为例阐述了推进理化实验室”6S”管理的具体体会.     

适应建筑企业特点 加强设备现场管理

设备的现场管理,是设备使用维护管理的重要内容。我公司把抓设备现场管理作为贯彻落实《设备管理条例》和设备管理创优升级的重要内容,几年来在这方面做了以下工作。 一、抓“三定”,求落实 建筑企业的设备流动性大,而且其性能的好坏似乎与产品质量关系不大。因此,只要设备能力未下降到影响生产的程度,施工生产人员往往不重视设备机况的好坏,只用不养、违章作业、拚设备等现象难以控制。为了扭转这种状况,我们实行了设备使用“三定制”,即(定人操作、定人保养、定岗位责任考核标准)。     

基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用

为实现对生产现场的改善,通过利用先进的精益生产理论对生产现场进行了研究、分析,结合企业的具体情况,对现有方法进行了整合、优化,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括现场评估、作业测量、5S管理、定置管理以及生产线改善等.在企业生产现场的应用结果表明,该方法具有广阔的推广应用前景.     

现场管理出效益：大同齿轮厂现场管理纪实

几年来,大同齿轮厂在不间断地进行技术改造的同时,引进、消化和吸收国内外先进的技术和管理方法,逐步形成了具有本厂特色的现代化生产管理模式。特别是现场管理体系的形成,对现场适应市场,满足市场起到积极的推动作用。使得企业生产经营能够及时适应市场经济要求,为不断提高企业的经济效益,促进企业发展奠定了坚实的基础。 一结合技术引进优化现场管理 夯实基础工作 80年代末期,我厂与东风汽车公司合作引进了日产柴油汽车工业株式会社的TMH402载重汽车变速箱制造技术,同时引进了日产柴公司现场管理技术,结合国内的实际情况,形成了“一个流”生产方式。为保证“一个流”生产方式正常运行,我们在现场管理方面分阶段地抓了以下几项基础工作。 1“5S”活动。 “5S”活动就是对现场的各种状态进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环,在引进先进产品的同时,我们认识到,没有好的生产环境,就不会     

基于Compobus/D现场总线的装焊生产线监控系统

基于Compobus/D现场总线的装焊生产线监控管理系统 ,结构简单 ,运行可靠 ,抗干扰能力强并便于扩展 ,实现了对装焊生产线的实时监控及管理。该系统的使用对提高企业生产管理水平具有重要的应用价值     

现场管理——提升软包装企业市场竞争力的源泉

现场管理作为企业管理内涵深刻的企业文化，已经成为提升市场竞争力的有力武器，也是竞争发展到理性状态的使然。随着我国经济体制由计划经济向市场经济转型的深入，市场竞争已体现在企业的方方面面：品牌、技术、质量、服务、现场等等，是多维的、立体式竞争。经济的转型迫使企业必须具有“三只眼”：一只盯市长(宏观调控)，一只盯市场(顾客需求)，一只盯现场(现场管理)。而现场管理作为现代企业的“基本功”，     

粉煤灰定量装车控制系统的设计研究

定量装车控制系统主要用于粉煤灰的装料运输环节,能实现业务流程的高效、透明管理,体现现代工业控制与现代企业管理技术深度融合的发展理念。系统以粉煤灰销售日常管理为出发点,采用基于C#的B/S架构实现管理端到生产销售端的严格管控;采用C/S架构实现从运输现场端至管理端的精确控制,运行人员通过客户端对现场设备进行远程操作;通过OPC服务实时获取生产运输现场各类设备的工作值及指标,现场运行人员通过指标对下一步操作进行判断。系统通过对现场设备的精准控制,实现对下料的精准把控,达到“量到即停”的效果,大大提高了现场的安全系数,避免了“扬尘”“冒灰”等生产问题,在提高运输效率的同时,创造了更多的经济效益。     

以TnPM管理理念为引领 探索设备管理新模式

一、推行5S模式,实现设备全员管理 1．加强学习,提高设备管理起点第三采油厂多次外派人员学习和参观先进企业,组织观看现场管理课件,并围绕如何提高设备现场管理水平、确保设备修保质量、营造全员管理氛围开展大讨论,研究制定实施方案,从设备使用现场和维修现场入手推进5S管理。     

强化生产现场管理提高企业综合管理水平

强化生产现场管理工作,有利于企业管理的整体优化、增强市场竞争力、提高效益、提高综合管理水平。     

机械加工生产现场质量管理优化策略探究

近年来我国国民经济和人们物质生活水平的不断提高,人们对机械加工产品的要求越来越高,高质量的机械生产加工离不开高水平的现场管理。如何有效提高机械加工生产现场管理质量,统筹协调好加工生产现场的原材料、人力、机械设备等是现阶段机械制造企业面临的一个重要问题。本文通过分析影响机械加工生产现场管理的主要原因,具有针对性地提出提高生产现场管理水平的解决对策,为进一步优化机械加工生产现场质量管理献计献策。     

基于精益模式下的现场物流分析

现场物流是制造企业物流管理中的重要组成部分,也是物流发展的核心,现场物流的改善直接关系到生产效率和物流成本,在处处追求柔性化生产的今天,采取精益的模式会让物流管理做到降低人工和时间的成本,高效率的保证生产,同时消除作为企业“第三利润源泉”物流中可能会产生的隐形成本.     

实现校企文化互融培养数控高技能人才

潍坊工程职业学院与卡特彼勒山工的深度合作,成功的将卡特彼勒山工的企业文化和“5S”现场管理引进课堂,实现了校园文化与企业文化的深度融合,加快了该院数控专业高技能人才建设的步伐.     

现场管理 提升企业质量管理

随着全球经济一体化的发展,如何进一步提高企业质量管理水平成为摆在广大企业面前的现实问题。作为提升企业质量管理的重要一环,现场管理用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。在日前工信部公布的2012年度全国"质量标杆"名单中,宁夏伊品生物科技股份有限公司等6家单位被评为实施现场管理的典型经验在全国范围内推广。