徐家沟煤矿通风系统技术改造浅析

随着开拓开采的不断延伸,徐家沟煤矿通风线路也越来越长,致使矿井通风能力已不能满足矿井扩能改造的需求。本文根据对该矿通风系统技术改造的成功经验,从场址选择、开拓方案、井筒断面及通风计算入手进行了必要的分析总结,为类似矿井通风技术改造提供一定的参考。     

古城煤矿攻克深水平高阻矿井通风系统优化难题

<正>山东能源临矿集团古城煤矿为多水平开拓矿井,2013年以来,随着矿井采掘全部转入深部-1030m水平生产,矿井通风流程已超过15km,加之受地压影响部分巷道回缩变形严重,通风断面局部不足8m2,对矿井通风系统的安全可靠性产生了较大影响。去年伊始,我矿积极研究深水平高阻矿井通风系统优化解决办法,对通风系统进行了二次优化。该矿对-1030m总回风巷、-850m回风巷、-840m北翼皮带巷、-850m南翼回风巷共785m     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

解算矿井通风网路的DJS—6机ALGOL—60语言程序(续)

(一)矿井通风网路解算的基础资料1、基础资料(1)矿井简要地质情况,煤层赋存状态,井田范围。开拓方式,开采方法,矿井生产能力,矿井瓦斯、自然发火、煤尘情况。(2)新矿井或生产矿井,必须结合开拓     

东林煤矿矿井通风系统优化

东林煤矿由于-200 m新水平延伸,-100 m水平以上采区开采相继结束,形成了许多废弃巷道,开采深度的增加导致通风区域多而散,致使通风系统复杂,管理难度大,通风运营成本高。为了满足连续安全生产需要和节省通风费用,从简化通风系统、减少无效风量和降低通风阻力入手,采用封闭采后区域和无效巷道、缩短通风距离、减小巷道断面周长、增大巷道断面面积、增加回风巷道条数和避免巷道内风量过大,并结合改进矿井主要通风机,对东林煤矿通风系统进行了优化。从而满足了安全生产需要,降低了矿井通风成本,改善了工作环境。     

鹿洼煤矿通风系统优化研究

鹿洼煤矿随着矿井生产能力的提升和矿井开拓的延伸,现有通风系统已不能满足矿井中、后期通风需要。在对矿井现有通风系统阻力测定与分析的基础上,通过矿井通风系统优化研究,确定了矿井总需风量,优化了矿井-450m水平总回风巷通风断面,确定了矿井通风系统优化改造方案。     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

浅谈矿井风量分配与调节过程中的体会

滨岭矿业公司前身为崇山煤矿，是一个有30多年的开采历史、设计能力15万t的中小型矿井。随着矿井开拓延伸，通风网路越来越复杂，通风路线长达2万m以上，矿井风量分配与调节也越来越困难，矿井通风成为制约安全生产的一大难题。滨岭矿业公司按照《煤矿安全规程》等有关规定，并结合本矿井的实际情况，作了一系列行之有效的工作，取得了较好的效果，为矿井的安全生产提供了保证。     

矿井热害综合防治措施

协庄煤矿位于山东省新泰市境内，井田处在新汶煤田西部，位于新汶向斜南翼，生产能力1．8Mt／a。开采上限标高为 110m，开采下限为各煤层-1050m底板等高线。矿井开拓方式为主斜副立多水平混合式开拓，共划分为四个水平，目前-50m及-300m水平已基本开采完毕，-550m水平为生产水平，-850m水平为延深水平，矿井通风方式为混合式，     

三天轮的断绳保险作用

我们晏公煤矿,地处皖南山区,是一个地方小煤矿。矿井采用一立一斜阶段石门开拓,主井为立井,井深280米,园形断面,净断面9.6米~2。付井是斜井,坡度45度,半园拱料石碹,净断面4.1米~2,在—125米水平落脚,斜长276米。现开采第一水平(—200米),最深开采水平—500米,第一水平总回风为—125米。     

回采工作面发生外因火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸的探讨

<正> 1984年1月7日,永荣矿务局永川煤矿六井因放炮引燃瓦斯、煤尘,酿成火灾。永川煤矿六井年产量21万吨,单一煤层开采。斜井开拓,-100m 为生产水平,+150m为回风水平,通风方式为南北两翼对角抽出式通风(图1)。该井属高沼气矿井(相     

绿水洞煤矿深部开采的通风优化分析及方案确定

绿水洞煤矿+528 m水平、+660 m水平、+790 m水平煤炭资源日渐枯竭,矿井为持续发展而开拓新水平+350 m水平,由此导致+350 m水平系统形成时矿井需风量增大、矿井通风路线加长、通风阻力增加等趋势。针对这种情况,根据矿井瓦斯涌出状况和目前制定和实施的配风细则,对届时矿井需风量进行了预测和计算;对矿井已有巷道进行了实际通风阻力测定及分析;对正处在开拓中的巷道利用科学方法进行了阻力预测计算和分析。根据风量、风阻分析提出了几个现场可行的通风系统设计方案,并对每个方案进行了风网解算和技术经济优化分析,得出最优可行的通风方案,为深部水平开采主通风机的选择及其与通风网络匹配提供了理论依据,并为深部水平的安全生产和通风系统形成提供了技术保障。     

浅谈郭庄煤矿通风系统改造

生产矿井在开拓开采过程中随着生产布局、自然条件及生产水平的变化,与之相适应的矿井通风能力、通风网络结构也应随之进行调整和变化,确保矿井主通风机能力与矿井通风网络能力相匹配,使之处在合理工况点范围内运行,最大限度地实现矿井通风系统的安全、技术、经济运行。     

中央并列式通风矿井大单翼开采局面下的通风系统优化研究

该文结合山东新阳能源有限公司矿井开拓方案及矿井通风系统现状,进行了矿井通风网络解算,对矿井不同生产时期通风系统进行了分析,提出了矿井通风系统存在的问题,综合考虑矿井实际情况,开展中央并列式通风矿井大单翼开采局面下的通风系统优化研究,提出了山东新阳能源有限公司矿井通风系统改造方案。     

西石门铁矿通风系统改造

西石门铁矿北区回风斜井井筒坍塌,中区部分通风巷道被破坏,南区40 m至80 m中段原有的通风巷道全部被破坏,使得各采区通风效果逐渐变差。井下通风不畅,炮烟难以及时有效排出,威胁着工人的生命健康,严重影响矿山的安全生产。在科学测量铁矿现有通风系统的井下风压、风速、温度、湿度及其巷道参数的基础上,对铁矿通风现状进行了具体分析研究,绘制了通风系统图和通风网络图,进行通风参数的计算,确定出通风改造方案。改造方案立足于西石门铁矿目前的采矿生产和巷道布置的实际条件,同时充分考虑了深部开拓的规划,便于深部通风方案与现通风方案的衔接,涉及巷道布置、通风系统、通风设施及设备、开采技术条件、开拓开采方法等现状和矿井总体规划、开拓开采计划、接替计划等因素。     

广东梅田三矿煤与沼气突出事故分析

<正> 梅田三矿(江水斜井)为设计年产15万吨的小型矿井,用斜井和阶段石门开拓,现有+120m 和+50m 两个生产水平,分区抽出式通风。1966年4月开始建井,1970年7月简易投产。井田位于郴耒煤田南端,梅田矿区南部,煤系地质属二迭纪龙潭组煤,地质构造复杂。矿井开采单一无烟煤层(12-2号),煤层厚度变化大。矿井瓦斯大,有严重煤与沼气突出危险。自建井至1985年止,矿井已发生突出18次,特大突出2次,最大突出强度3200t。     

沙曲矿井设计优化实践

文章介绍了沙曲矿井设计以及建设过程中随开采技术条件变化和采矿技术进步在开拓方式、井筒断面、井筒功能、辅运系统、巷道布置、采掘方法、巷道支护方式、通风系统、瓦斯抽放等方面的设计优化经验,提出了采用先进开拓方式、缩小井筒断面、优化井筒功能、优化辅助运输系统等矿井设计优化实践,可供条件类似矿井设计建设借鉴。     

沙曲矿井设计优化实践

文章介绍了沙曲矿井设计以及建设过程中随开采技术条件变化和采矿技术进步在开拓方式、井筒断面、井筒功能、辅运系统、巷道布置、采掘方法、巷道支护方式、通风系统、瓦斯抽放等方面的设计优化经验,提出了采用先进开拓方式、缩小井筒断面、优化井筒功能、优化辅助运输系统等矿井设计优化实践,可供条件类似矿井设计建设借鉴。     

苍村平硐开拓延深通风方式的选择

根据苍村平硐开采技术条件及生产现状,对矿井开拓延深通风方式方案进行了技术分析和经济比较,提出废弃现2号斜风井,在姜家沟开掘新斜风井形成新的一进一回并列式通风方式。对矿井未来的安全生产及经济效益将产生重要作用。     

东村矿主井提升系统改造

1　矿井概况　　东村矿位于高安市田南乡境内 ,属英岗岭矿务局主力生产矿井之一 ,196 9年开始建设 ,1972年移交投产 ,矿井设计能力 15万t/a ,1986年达设计生产能力 ,1995年核定生产能力为 15万t。矿井采用斜井开拓方式 ,地面主井口标高 + 6 6 .5m ,分三个水平开采 ,一、二水平已采完 ,现今全部进入三水平 (- 340 )开采。2　主井提升系统改造设计依据　　 (1)主井筒延深到三水平后 ,斜长约 96 0m ,若再采用单钩串车提升远不能满足生产要求 ,故此须采用双钩提升系统。(2 )主井筒原设计断面包括主井筒延深段净宽均为 2 .4m ,若采用双轨道布置时…