无毒钝镍剂的应用及机理研究

对DFP型无毒钝化剂的轻油微反评价和工业中试都显示,在FCC过程中适,中有效轻油收率,降低氢气和焦炭产率,钝镍效果明显。结合TPR,TPD,XRD和量子化学计算的研究结果表明,DFP的钝镍活性组分在FCC再生条件下（约700℃,氧化性气氛）分解生成氧化鲜,进而和氧化镍在（220）晶面发生晶格取代,增加了Ni^2 的能量最低空轨道（LUMO）能量,降低了高价镍在FCC反应条件（约500℃,还原性气氛）下的还原度,抑制了FCC催化剂上低价镍的强脱氢活性,从而达到钝镍的目的。     

骨架富硅Y沸石的改性研究

用铝盐对Ｈ２ＳｉＦ６液相抽Ａ１补Ｓｉ法制备的ＲＳＹ骨架富硅Ｙ沸石进行了改性。对该过程进行了中型放大试验，得到了与实验室相一致的结果。对比实验结果表明，改性产物中不含杂晶，并具有更低的Ｎａ、Ｆ含量，更多的Ｂ酸中心，更少量的Ｌ酸中心。     

中间馏分油型加氢裂化催化剂用沸石的研究

通过水热处理法制备了3个不同脱铝深度的改性Y沸石，再经浸渍法制成中间馏分油型加氢裂化催化剂，在200mL小型加氢裂化装置上进行了催化性能评价。试验结果表明，除了沸石的酸性外，其孔结构和比表面积对催化剂的活性、中间馏分油选择性和液体收率都有很大的影响，为最大幅度提高催化剂的中间馏分油选择性并保持较好活性，要求沸石具有较低的酸量、较高的比表面积和较多的二次孔及适量的L酸量。     

提高高硅 Y 型沸石稀土含量的研究

研究发展，四氯化硅气相法制备高硅Y型沸石与稀土主子交换相结合，能使高硅Y型沸石中RE2O3含量达到6％－9％，在晶胞常数相近的情况下，与水热法制备USY相比，RE2O3含量提高近3倍，有效地提高了高硅Y型沸石的裂化活性和氢转移活性，用XRD、FT－IR，^27Al MAS NMR及BET－N2吸附方法进行表征，从反应机理和制备工艺上探讨了两种制备方法提高稀土含量的差异，提出及时清理硅铝碎片，保持孔道畅通，是有效提高高硅Y型沸石中稀土含量的关键。     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。     

高耐氮改性Y沸石物化性能的研究

用XRD、IR、NMR、NH3-TPD、低温氮吸附和高压微反技术对两种工业改性Y沸石(超稳USY和高耐氮NTY)进行了物化性能表征。结果表明，与超稳USY沸石相比，由NH4Y沸石经水热处理后再经无机酸处理制得的高耐氮NTY沸石的比表面积大、孔容大、二次孔多，NTY的酸中心数与USY相近，但NTY以强酸中心为主，且酸中心间距较大，因而使其耐氮性能和开环性能均得以提高。     

高岭土原位合成纳米Y型分子筛的研究

以苏州高岭土为原料,经过高温焙烧、低温制备合成液、原位晶化等方法合成出结晶度较高的纳米Y型分子筛,并采用XRD,SEM,TG-DTG,N2吸附等手段对该分子筛进行表征。结果表明,用苏州高岭土为原料可以原位合成出结晶度较高、无杂晶的纳米Y型分子筛,粒度在100 nm左右。所得分子筛比表面积较大,孔径分布较集中,热和水热稳定性较好。     

改性Y型分子筛对FCC汽油脱硫效果的研究

采用二次离子交换法将NaY分子筛与硝酸铈溶液加热到100℃持续进行搅拌交换4 h,制成CeY分子筛,然后在不同条件下用NaY,Ce(Ⅲ)Y,Ce（Ⅳ）Y 分子筛对催化裂化汽油进行吸附脱硫实验,利用微库仑综合分析仪对处理过的FCC汽油样品进行硫含量测定。静态吸附脱硫实验结果表明,在吸附时间为4 h、室温（20℃）、剂油比为1﹕2、转速为40r/min的条件下,分子筛的吸附脱硫效果最佳,其中Ce（Ⅳ）Y分子筛的吸附脱硫效果最好。动态吸附脱硫实验结果表明,当体积空速为5.0 h-1时, Ce(Ⅳ)Y分子筛吸附容量较大,为0.46 mg(S)/g吸附剂。     

Y型分子筛上甲醇脱水生成二甲醚的动力学研究

采用积分反应器考察常压下Y型分子筛上甲醇脱水生成二甲醚的反应动力学。根据甲醇脱水反应机理和R-E、L-H反应历程,推导出四种甲醇脱水动力学方程。通过对试验数据的拟合,确定在Y型分子筛上甲醇脱水生成二甲醚的六参数反应动力学方程,方程计算值与试验值吻合较好。     

Y沸石催化剂上二异丙苯与苯反应机理及催化剂失活

采用原位红外和ＴＰＤ－ＩＴＤ研究了二异丙苯、异丙苯、苯和丙烯在Ｙ沸石催化剂上的吸附和脱附。二异丙苯与苯的烷基转移反应可能是按单分子反应ＳＮ１和双分子反应ＳＮ２－１及ＳＮ２－２机理进行；异丙苯和二异丙苯能够发生歧化反应及脱烷基反应；脱烷基反应产物丙烯能够发生齐聚反应；二异丙苯也能够发生异构化反应。催化剂失活的原因可能是，在Ｙ沸石催化剂的超笼内形成了分子直径较大的“非焦炭化合物”，这些化合物不能从孔口     

苯与烯烃烷基化反应过程中催化剂失活的研究

采用固定床连续反应器，对苯与烯烃在FX-01沸石催化剂上的烷基化反应过程中，能够导致催化剂失活的烯烃齐聚和烷基苯深度烷基化反应进行了研究。结果表明，140℃、0.8MPa、较低苯与烯烃摩尔比的条件下，催化剂会较快失活。对沉积在催化剂上的结焦物进行GC-MS分析，结果表明主要为多烷基苯，由此推断催化剂的失活是由多烷基苯堵塞孔道造成的。乙烯在FX催化剂上会迅速齐聚结焦，并伴有强烈的放热，使催化剂失去对苯与乙烯烷基化的催化活性。活化乙烯分子与活化丙烯分子分属于不同的催化剂活性中心。     

USY沸石中非骨架铝形态分析及其对沸石酸性的影响

 本文采用27AlMASNMR、BET、XRD Rietveld结构精修、IR等表征技术，通过清除和交换引入非骨架铝，研究了Y沸石中非骨架铝的形态。由27Al MAS NMR，得到0ppm非骨架铝以游离在超笼中的非骨架铝为主，30～50ppm的非骨架铝可能黏附于沸石骨架。XRD Rietveld结构精修结果表明晶体学可识别的离子态非骨架铝存在于方钠石笼的SI'和SII'位置，SI'位置的非骨架铝与沸石骨架3个O3原子及与其配位的三重轴的氧形成不稳定的四配位结构，SII'位置的Al不与沸石骨架氧形成配位。超笼中未发现可识别的离子态非骨架铝。聚合态非骨架铝的存在会堵塞沸石孔道，影响微孔吸附性能，并会掩盖B酸中心。清除非骨架铝后，可以使沸石孔道畅通，并使B酸中心得到恢复。     

氯离子对改性Y沸石结构稳定性的影响

以ＦＴ－ＩＲ、ＸＲＤ及化学分析方法研究了氯化物与Ｙ沸石骨架的相互作用，考察了含氯Ｙ沸石的热稳定性和水热稳定性。实验结果表明，氯化物中的氯离子使Ｙ沸石骨架发生有损骨架结构的脱铝反应，Ｃｌ－对骨架结构的脱Ａｌ作用与其骨架铝含量及阳离子类型有关。根据实验结果提出了氯化物／Ｙ沸石相互作用的机理模型。     

Fe-ZSM-5分子筛上N2O一步氧化苯制苯酚工艺条件研究

对Fe-ZSM-5分子筛催化剂上N2O一步氧化苯制苯酚的工艺条件进行了实验研究。以单因素实验法系统考察了温度、苯与N2O摩尔比和空速对氧化过程的影响;并基于L16（45）正交实验设计确定相对适宜的氧化工艺条件为：温度400℃、苯与N2O摩尔比5.0∶1、空速6000h-1,在此条件下苯酚收率为45.28％,N2O转化率为89.28%,苯酚选择性为50.72%。     

X分子筛的热稳定性研究

为了研究X分子筛的热稳定性,采用水热晶化法合成了纯相X分子筛,在氮气气氛中分别于500,600,700,800,900℃对X分子筛进行高温焙烧处理。采用X射线衍射、N₂吸附-脱附、扫描电镜、热重分析、差示扫描量热、固体核磁共振和傅里叶变换红外光谱对X分子筛及其热处理产物进行表征。结果表明,热处理温度不超过800℃时,X分子筛晶体结构和微孔孔道均没有被破坏,热处理产物仍然保持了八面体形貌,晶体结构中的Si—O—Al连接保持稳定,且没有形成非骨架铝物种。当热处理温度达到900℃时,X分子筛的晶体结构发生熔融破坏,转变为边缘圆滑的无定形物种,微孔孔体积降至0,但是热处理产物中并没有形成明显的独立无定形铝物种,而是仍然存在大量Si—O—Al和Si—O—Si连接。