冷连轧机组负荷分配智能优化新方法

提出基于免疫遗传算法与BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配的智能优化新方法,该方法具有学习功能强、计算精度高、使用方便等特点,且适合在线计算.实验证明了该方法的有效性.     

灌区优化配水模型及应用

以秦汉渠为例,根据秦汉渠灌区管理处下达的各干渠轮灌通知,按照灌区干渠轮灌要求,通过程序计算出各所最优水量和灌区管理处最大经济效益.同时,调用Matlab7.0对灌区最优经济面积进行计算,为灌区管理单位的高效管理提供了理论支撑.     

浅论合理利用生产循环用水

在有色冶炼企业中,合理利用废水净化回用水,不但可以节约用水、保护环境,还可以降低生产成本,为企业节能增效。     

建立宽厚板轧制负荷分配模型的一种新方法

本文针对宽厚板轧制过程计算机控制系统的重要模型之一－轧制负荷分配模型,提出了一种建立该模型的新方法。这种方法不同于目前常用的单纯建立负荷分配的统计或优化数学模型的建模方法,而是采用知识发现和数据挖掘（KDD）的方法对轧制运行数据库进行挖掘,从中提取代表熟练操作工人丰富的操作和负荷分配经验的关键规则,进而建立知识模型和数学模型相结合的负荷分配模型。轧制实验证明,采用新方法建立的模型优于传统的基于统计或优化的负荷分配数学模型。     

青海省有色金属找矿思路及新方法合理运用

基于青海省有色金属矿产资源的特点,本文提出了青海省有色金属找矿新思路和新方法,并对方法的合理利用进行了探讨。     

数据库的建立及空间的合理分配

在计算机应用中，应用软件质量的好坏在相当程度上取决上数据库应用质量的好坏。特别是在在型系统中，数据库设计的好坏对系统运行可靠与否显得更重要。以鞍钢设备维修管理信息系统（ＣＭＭＳ）为例，简要介绍了数据库的建立及空间分配方法。     

线材水冷过程优化控制模型

在分析了钢坯出炉后热过程特点的基础上 ,建立了线材控冷轧制热过程数学模型 ,提出了“前馈+反馈”的温度控制方式。实际运行结果表明 :该控制方式能够合理地控制水箱水流量 ,从而确保线材水箱出口处的温度满足工艺要求 ,大大提高线材成品的质量。     

钢铁生产过程富余煤气动态优化分配模型

基于混合整数线性规划,以操作成本最小为目标函数建立了富余煤气优化分配模型.与前人的优化模型相比,本文模型选取了较短的时间步长,并考虑了锅炉权重因子及煤气柜权重因子对优化结果的影响.根据国内某钢铁企业生产数据进行计算,发现优化结果对煤气柜权重因子和锅炉权重因子敏感,因此合理确定煤气柜权重因子和锅炉权重因子十分重要.优化模拟计算与现场经验调度的结果相比,降低了煤气柜储气量波动,提高了锅炉45.9%的发电量,煤气系统运行稳定性增强.     

回用水水质优化提升

阐述了通过源头控制、达标排放、规范用水和建立应急预案四方面技术与管理措施,提升回用水水质的经验与做法。     

MATLAB在冷连轧机负荷分配优化模型中的应用

在考虑轧机设备能力限制、提高产量和产品质量、减少能耗的基础上,建立了按功率最大化轧制策略的冷连轧机轧制负荷分配优化数学模型,并开发了MATLAB程序.通过仿真实例证明,该算法计算速度快、精度高,克服了传统的负荷分配模型中求解非线性方程组时对初值要求苛刻、计算速度慢的缺点,适用于冷连轧机初始压下分配和轧制规程的离线模拟计...     

高硫铁水变质处理新方法

动用稀土氧化物固态渣饼作为脱硫剂和变质剂,借助吹氩搅拌对高硫(S=0.100%)过共晶铁水进行变质处理。实验在1450℃下进行30～45分钟得到了变质处理过程中铁水化学成分变化的规律和在过共晶铁水条件下试样中石墨形态和RE、CE含量之间的规律。
结果表明在过共晶区当RE%≤(CE%-4.30%)/25时试样石墨形态为蠕虫状。当RE%≥(CE%-4.30%)/25时试样石墨形态为球状。对脱硫反应和稀土氧化还原反应进行了热力学计算和讨论,在实验条件下上述反应在热力学上均成立。     

高炉水渣处理新方法

介绍了高炉水渣处理新工艺、新技术、新设备－Tyna法的工艺流程，技术及其特性。     

大气污染物削减总量分配的新方法

本文对总量控制中点源的削减总量平权分配方法进行了探讨,在与现有方法比较和分析的基础上,提出了点源的模糊削减法,经过实际检验,认为有实际应用价值。     

中间包结构优化的水模型正交试验

通过1:3水力学模型,按L16(4~5)正交表进行正交试验,研究和优化34 t中间包的结构。结果表明,中间包结构主要主次关系为坝高、堰与长水口间距、坝堰间距,堰深;最佳结构组合为坝高135mm,堰深90mm、坝堰间距155mm,堰与长水口间距为195mm。与原工况比较,优化方案的综合评分值从74.32提高到91.01。     

RH精炼循环流量优化的水模型研究

以70 t钢包RH精炼装置为原型建立了1:3.27水模型,用流速法测量RH循环流量。分析了实际工艺条件下钢水的RH循环流量以及上升管吹气量、吹气孔内径、吹气孔高度、浸渍管插入深度等参数对RH循环流量的影响,并得出优化工艺参数。70 t钢包RH精炼实验结果表明,当上升管吹气量1 200 L/min,吹气孔内径3 mm时,轴承钢平均[O]比原工艺降低3×10^-6;超低碳钢碳含量可降低到0.002%以下,脱碳时间比优化前明显减少。     

冷轧机设定模型新方法

自６０年代末在一座５机架冷连轧机上安装了第一套以数字计算机控制为基础的冷连轧机自动化系统以来，轧机设定模型已成为提高轧机收得率的一个重要手段。     

水除轧材氧化铁皮的新方法

使水除材氧化铁皮设备现代化是改善轧材质量和降低材料消耗的措施之一。采用高效雾化喷嘴及改进喷嘴排列的集水总管可以降低水的消耗及减少检修费用。     

LF双孔底吹优化布置的水模型研究

以国内某钢厂150t LF为原型,通过水模型实验,对钢包原吹氩位置的合理性进行了分析和探讨,对双孔底吹不同底透气砖布置条件下钢包内的搅拌混合行为进行了研究,提出了该厂LF较佳底吹气搅拌位置及吹氩制度,并考察了有顶渣情况下的液面隆起的变化规律.