CO_2气体保护焊双盘连续送丝机构的研制

介绍了当前焊接技术的应用前景及焊接材料的用量需求;分析了现有的CO_2气体保护焊设备存在的问题以及造成的不良影响;介绍了一种新型的CO_2气体保护焊设备,该设备是在原有设备的基础上将原来的单盘送丝结构改进为双盘连续送丝结构,实现了自动化生产、保证焊接质量、降低焊材损耗率、节约生产成本、提高经济效益、减少环境污染等目的。     

粗丝CO_2气体保护半自动焊在压力容器分瓣封头焊接上的应用

我厂自1968年开始在部分产品上应用粗丝CO_2气体保护焊工艺,主要用于焊接液氯钢瓶的保护罩与筒体的连接焊缝,并焊过一两批压力容器的主焊缝。从1974年开始用于椭圆封头的焊接上。以下就两年多来采用CO_2气体保护半自动焊工艺焊接分辦封头的情况作一小结。     

环保型非镀铜实芯焊丝的特点及应用前景

一、传统CO_2气体保护焊镀铜焊丝存在的问题 CO_2气体保护焊是目前世界范围内使用最广泛的焊接方法,其突出优点是焊接效率高,焊丝价格低,但是其许多缺点也一直困扰着焊接界,成为难以解决的锢疾。这些问题主要是:焊接烟尘中有毒物质Cu含量高;焊接飞溅大;焊接成形差;镀铜层易剥落,造成送丝软管堵塞,影响送丝,防锈性     

防止送丝软管堵塞的过滤除垢端子

一、问题的提出由于CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)具有很高的生产效率和节能等优点,已得到越来越广泛的应用。但在使用CO_2焊机的单位,普遍存在着送丝软管(主要指推丝式送丝方式)因堵塞不能送丝,而需经常更换新软管的现象。不但影响焊接工作的顺利进行,而且还造成很大的浪费。例如,我厂共有CO_2焊机300余台,每年因送丝软管堵塞不能使用而废     

CO_2气保护焊送丝软管的制造

丝软管是CO_2气保护半自动焊设备的主要部件之一,对于推丝式送丝系统来说,送丝软管的好坏直接影响到送丝速度的稳定和焊接接头的质量。甚至关系到焊接过程能否顺利地进行。因此,对于送丝软管的要求如下: 1.软管的内孔径大小应均匀一致,并与所用的焊丝匹配合适。     

CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊推荐规范

要保证 CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊的焊缝质量,除了要有良好的焊接设备和焊接材料等外,很重要的一个方面是要根据焊接对象选择合适的焊接规范。笔者有机会赴日本大阪寺崎电气公司(生产船用配电盘)考察,了解了该公司用 CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊焊接薄板结构的情况,现将该公司推荐的焊接规范介绍如下,以供同行参考。     

φ1.6mm粗丝CO2焊接工艺对焊缝低温冲击值的影响

鉴于CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)的优点很多,目前已在造船、石油化工、机车车辆、冶金及航空工业等领域里得到广泛的应用。 我厂从德国克莱姆公司引进了关键设备生产镀铜CO_2焊焊丝。产品规格有φ0.8mm、φ1.Omm、φ1.2mm和φ1.6mm。鉴于φ1.2mm以下的细丝焊接工艺在国内已比较成熟,而φ1.6mm的粗丝采用原工艺规范,易使焊缝成形不良,力学性能不稳定,     

中低压管路焊接工艺的探讨

从实际生产中出现的焊接质量问题出发,以5种不同规格、钢牌号均为20的钢管的对接接头的焊缝检测结果为依据,阐明了CO_2气体保护焊在中低压管路焊接中出现大量焊接缺陷的原因,并对焊接工艺进行了优化。通过对焊接工艺的优化,不仅能避免管路焊接过程中的常见问题,有效减少焊接缺陷、保证焊缝质量,还能提高生产效率,节约生产成本。     

CO2焊枪导电嘴孔径的改进

目前,我厂全部采用CO_2焊代替手工电弧焊。来焊接煤矿运输机,转载机及矿车等设备。但在使用中发现,CO_2焊枪的导电嘴存在孔径偏小问题。 焊接时,常因国产焊丝存在诸如锈蚀、变形、扭曲、划伤及粗细不匀等因素,增加了送丝时的阻力。致使焊接过程中出现焊丝回烧和粘结导电嘴等问题。使其寿命大大降低。不仅影响焊接质量,增加了焊接辅助时     

富氩CO_2气体保护焊在液压挖掘机结构件制造上的应用

CO_2气体保护焊以其熔深大、焊接效率高的特点在我公司液压挖掘机结构件生产中得到广泛应用,但焊接时存在着飞溅大、焊缝成形较差、焊缝金属冲击韧度较低等缺点,影响了挖掘机产品的外观质量。随着挖掘机市场的竞争日益激烈,客户对     

使用CO2气体保护焊应注意的几个问题

CO_2气体保护焊以其焊接质量好,成本低而在工业生产中得到了越来越广泛的应用。与手工电弧焊相比,CO_2气体保护焊可提高效率2～3倍,降低成本和节约电能50％,是一种优质高效的焊接方法。但是,在实际生产中,由于对CO_2焊机使用不当或焊接规范选择不合适,使CO_2焊焊接质量降低,故障频繁,影响了它的使用效果。本文讨论了CO_2气体保护焊应注意的几个问题。     

焊丝盘洗机的制造和应用

CO_2气体保护焊接具有生产效率高、焊缝质量好等优点。我厂从1972年开始,将这一工艺正式用于产品制造,在近十年的应用过程中,我厂自行设计和制造了一些焊接辅助设备,使得CO_2气体保护焊能在生产中迅速推     

新型波形控制CO2逆变焊机

CO_2气体保护焊具有成本低、效率高等特点,广泛应用于低碳钢和低合金中、薄板钢结构的焊接以及全位置焊接的场合。但是短路过渡CO_2焊接时飞溅过大和焊缝成形欠佳等问题,一直制约着它在生产中的应用和进一步发展。 电流波形控制的CO_2焊接是当今国内外焊接界为减少CO_2焊接时的飞溅,改善焊缝成形而探讨的一条新途径。该波形控制技术是根据CO_2焊     

CO_2气体保护焊技术问答

6.CO_2焊接时,怎样正确地选择焊接电流值?答:焊接电流是 CO_2焊接规范中最重要的规范参数。焊接电流值选择得是否正确,直接影响到焊接电弧的稳定性、飞溅大小、焊缝成型的好坏、焊接接头的质量和焊接生产率。要正确地选择焊接电流值.应根据焊件厚度、接头形状以及焊丝直径来选择。首先,要根据焊件的厚度和接头型式来选择,因为焊接电流值的大小对焊缝的形状和尺寸有较大的影响,当焊接电流增大时,熔深相应增加,而熔宽略有增加,所以,在选择焊接电流值时,既要保     

二氧化碳气体保护焊在我厂的应用与改进

二氧化碳气体保护焊(以下简称CO_2保护焊)是一种高生产率的新焊接方法。所用气体成本低,被焊工件变形小,焊前准备方便,焊后不用敲渣,很适合我厂汽车车箱薄板另件的焊接。我们于1970年开始对CO_2保护焊进行生产试验,当时因设备故障多,辅助工时长,特别是送丝软管易被堵塞,操作比较麻烦,因此劳动生产率提高不显著。若不打掉这几个拦路     

减少电弧焊接飞溅的方法

金属极惰性气体保护焊(MAG)以及CO_2焊是汽车工业应用广泛的焊接工艺,其焊接质量的好坏,直接影响汽车产品的优劣,甚至影响市场竞争能力。CO_2焊、MAG焊虽具有众多优点,但也存在飞溅量大而影响工艺操作及质量等问题。本文主要分析上述两种焊接法飞溅产生的原因及其抑制对策,介绍了较为典型实用的方法。     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿     

短路过渡焊丝伸出长度适应性数字模糊控制系统

针对短路过渡CO2气体保护焊在焊丝伸出长度变化较大时,焊接电弧稳定性差,易导致焊接过程中断和焊缝成形不良的问题,采用一种以ADI公司的ADSP2181数字信号处理器为核心,设计具有全数字控制特点的CO2焊短路过渡模糊控制系统.模糊控制系统由模糊控制器和波形控制参数在线调整两部分组成,模糊控制器主要是调节送丝速度,而后以送丝速度为依据,通过波形控制参数在线调整包括焊接电源输出电压在内的短路过渡波形控制参数.试验证明,模糊控制系统通过在线焊接平均电流检测与计算,自动调整送丝速度和波形控制参数,增强了焊接过程中焊丝伸出长度变化时焊接电弧的稳定性,提高了短路过渡CO2焊丝伸出长度的适应范围,焊丝伸出长度的变化在8～45 mm的范围内均可获得良好的焊缝成形.     

强磁场环境下钢结构现场焊接工艺研究

针对某铝业公司新建钢结构厂房施工现场毗邻电解铝生产车间,存在有强磁场环境,引起CO2气体保护焊机送丝阀失灵,发生电弧磁偏吹现象,电弧剧烈摆动甚至熄弧,焊接熔池状态变化,熔池不对称,焊缝熔宽增加、熔深减小等焊接难题,并直接导致钢柱与钢梁对接、钢梁与钢梁对接的现场焊接受到影响,焊接质量不合格问题,改进设计了钢结构厂房的现场焊接工艺:采用手工电弧焊代替CO2气体保护焊,调整焊接规范,采用顺磁向焊接和右焊法;用钢板作为磁场屏蔽体,利用绕组线圈叠加消磁法,达到减弱磁场的目的。同时更改部分构件的连接设计:采用法兰高强螺栓连接。最终完成整个钢结构厂房的施工任务要求;经检测,符合设计规范和质量要求。