深孔间隔装药爆破对不同孔壁介质的影响

数值模拟研究了岩石、混凝土和土三种不同孔壁介质深孔间隔装药爆破时的扩孔特征、压力场、应力场、速度场和能量分布及传播衰减规律,还分析了间隔介质(空气和水)和起爆方式等对孔壁介质中冲击波传播规律的影响。研究表明:由于岩石、混凝土和土三种孔壁介质的波阻抗和可压缩性不同,导致爆破后分别形成"狼牙棒"型、"纺锤"型和"圆柱"型三种爆腔。与岩石和混凝土相比,在土体中的扩孔宽度分别提高约60%和约45%,土能缓解孔壁压力和等效应力、降低爆破振动效应、减缓爆炸冲击波的衰减速度和提高能量利用率,而在岩石和混凝土介质中,上述效果的差异性不太明显。与水间隔装药相比,在岩石和混凝土孔壁介质中采用空气间隔装药结构能降低约7%的孔壁压力。在岩石和混凝土孔壁介质中,采用底部起爆方式能够提高炸药的能量利用率,中部起爆方式能够减缓爆破振动效应,而在土体中并不明显。     

深孔间隔装药爆破对不同孔壁介质的影响

数值模拟研究了岩石、混凝土和土三种不同孔壁介质深孔间隔装药爆破时的扩孔特征、压力场、应力场、速度场和能量分布及传播衰减规律,还分析了间隔介质(空气和水)和起爆方式等对孔壁介质中冲击波传播规律的影响。研究表明:由于岩石、混凝土和土三种孔壁介质的波阻抗和可压缩性不同,导致爆破后分别形成"狼牙棒"型、"纺锤"型和"圆柱"型三种爆腔。与岩石和混凝土相比,在土体中的扩孔宽度分别提高约60%和约45%,土能缓解孔壁压力和等效应力、降低爆破振动效应、减缓爆炸冲击波的衰减速度和提高能量利用率,而在岩石和混凝土介质中,上述效果的差异性不太明显。与水间隔装药相比,在岩石和混凝土孔壁介质中采用空气间隔装药结构能降低约7%的孔壁压力。在岩石和混凝土孔壁介质中,采用底部起爆方式能够提高炸药的能量利用率,中部起爆方式能够减缓爆破振动效应,而在土体中并不明显。     

深炮孔孔装药爆破的最佳传爆药柱

本文通过对俄罗斯常用各种传爆药柱性能的比较及其对各种起爆器材感度试验,推荐了一种模铸ＴＮＴ传爆药,介绍了其结构和性能 。     

采用深孔装药的爆破方法

在深孔装药爆破方法中，最突出的特点就是，在炮眼和炸药包之间的空间内将固定板或者固定夹杂物至少插入装药深度的３５％，从而达到理想的爆破目的。本篇论述了深孔装药的爆破技术以及具体的爆破方法，供爆破人员参考。     

不耦合装药孔壁压力的计算（二）

应用爆轰和气体动力学理论,建立适当模型,分析起爆后药室流场发展全过程,作者编程计算孔壁压力等壁面参数,该程序还可分析药室内其它伴生问题,便于进行爆破机制的研究.本文介绍其理论和方法.     

不耦合装药爆破孔壁压力的计算（一）

本文结合有关计算耦合装药爆破孔壁压力的流行公式,考虑不耦合装药爆孔特征及药室流场与岩石相互作用特性,推导出不耦合装药爆破孔壁压力随时间变化的关系式,此式可用于集中装药和条形装药爆破孔壁压力的计算。     

装药结构影响爆破效果的试验分析

本文以铅柱为爆破介质做了偶合连续装药药包与孔底留有间隙与不留间隙,以及不偶合连续装药与间隔装药药包与孔底留有间隙与不留间隙的爆破试验。试验结果表明,装药结构中极大地影响爆破效果的因素是药包与孔底之间的间隙。同时,作者还得到与现有理论计算不相一致的结果。     

深孔爆破空隙装药损伤演化过程的数值模拟

深孔爆破孔底空隙装药在有效地保护底板岩层免遭破坏，减少大块率，提高爆破效率等方面人有重要的意义。本文利用岩石爆破分形损伤模型及二维有限差分程序进行数值模拟，从岩石爆破损伤演化的角度对比了一般深孔爆破装药与空隙药的岩石破坏过程，发现空隙装药在损伤范围的发展趋势和自由面效应等方面具有明显特征，从而为解释这一装药结构的作用机理提出新的见解，也为这种爆破技术的实际应用提供了一个新的设计依据。     

柱状装药炮孔壁初始压力数值模拟及误差分析

为研究ANSYS/LS-DYNA模拟柱状装药爆破孔壁初始压力的误差,对某一模型试验进行数值模拟,在不耦合系数分别为1.0、1.14、1.6这三种装药条件下,对孔壁初始压力的数值模拟值与模型试验实测值、理论计算值进行对比分析。结果表明:数值模拟值相对于实测值的平均误差为21%,且两者随不耦合系数Kd变化的趋势较一致;另外,数值模拟值和实测值比理论公式计算值大很多,是因为实测值受到被爆介质中反射应力波的干扰。     

基于高速摄像技术的破孔导爆管传爆可靠性研究

采用高速摄像技术对单一、连续破孔特殊情况下的导爆管传爆可靠性进行了室内试验研究,试验采用的导爆管爆速平均为1750m/s。通过对高速摄像图的精细观察和测量分析,得出破孔导致导爆管管道效应被破坏后,对于单一破孔,维持导爆管可靠传爆的半破槽长度最大为15mm;15³0mm之间可能传爆,传爆几率随着半破槽长度增加而减小;超过30mm传爆失败;20mm单一半破槽导致的传爆延迟时间至少为195μs。对于连续破孔,半破槽长度及密集度越大,传爆可靠度越低,连续3个5mm半破槽的导爆管整体传爆时间延迟255μs。试验结论可对爆破施工现场的网路连接提供防范参考。     

深孔内含水炸药爆速和相对爆压的现场测试研究

长沙矿冶研究院和武钢大冶铁矿、本钢南芬露天铁矿合作进行了深孔内含水炸药爆速和相对爆压的测试研究。测试结果表明,运用改进的探针法—数字爆速仪和电气石压电晶体传感器－ 瞬态波形记录仪两种方法,可为改善破碎质量和大规模干扰降震提供可靠的数据     

深孔内含水炸药爆速和相对爆压的现场测试研究

长沙矿冶研究院和武钢大冶铁矿、本钢南芬露天铁矿合作进行了深孔内含水炸药爆速和相对爆压的测试研究。测试结果表明,运用改进的探针法—数字爆速仪和电气石压电晶体传感器－ 瞬态波形记录仪两种方法,可为改善破碎质量和大规模干扰降震提供可靠的数据     

导爆索轴向爆轰波压力测试技术研究

导爆索作为传爆和引爆的一种爆破材料,其内部爆轰波的输出压力对炸药包的引爆和成型材料的作用是一个重要的参数。着重介绍了锰铜传感器的测试原理,并根据导爆索的结构设计了爆压实验,同时利用其装置对导爆索端面的压力进行了多次测量,得到了较满意的测试结果,且测试的爆压数值对导爆索的输出性能参数具有重要的参考价值。     

导爆索轴向爆轰波压力测试技术研究

导爆索作为传爆和引爆的一种爆破材料,其内部爆轰波的输出压力对炸药包的引爆和成型材料的作用是一个重要的参数。着重介绍了锰铜传感器的测试原理,并根据导爆索的结构设计了爆压实验,同时利用其装置对导爆索端面的压力进行了多次测量,得到了较满意的测试结果,且测试的爆压数值对导爆索的输出性能参数具有重要的参考价值。     

采取深孔水压爆破提高钻孔桩施工进度

在扼要地介绍了斜坡岩面钻孔桩施工常规方法的基础上,为了加快施工进度、提高施工效率,研究开发了"钻孔桩深孔水压爆破"法,经实际应用取得了令人满意的施工效果。本文重点叙述了钻孔桩深孔水压爆破设计与施工工艺,并与钻孔桩常规方法施工效果进行了分析对比,为类似工程提供了成功的经验。     

炮孔水压预裂爆破的实验研究

介绍了水压预裂爆破的实验研究和爆炸应变场的近区测试结果。采用应变砖作为传感器，用动态分析仪作为分析处理设备。实验对比分析了空气不偶合装药、普通水不偶合装药及预加不同静水压力的水不偶合装药爆破效果。结果表明，水作为不偶合介质能提高爆生气体压缩作用产生的准静态应力场的作用时间，预加一定的静水压力对孔壁初始裂纹的产生起导向作用，从而只在炮孔连线方向产生初始裂纹。炮孔水压预裂爆破能量利用率高，爆破效果好，因此可获得更好的成缝质量和裂面质量。文章还初步分析了水压预裂爆破的成缝机理     

起爆形式对线性成型装药射流形成的影响

以工程中常用的柔性切割器为研究对象,在不考虑端部效应的前提下对三种起爆方式下线性成型装药射流形成差异进行了理论和数值模拟分析,得出了不同起爆方式下射流头部速度的大小关系、射流内部速度的分布规律。在此基础上进一步提出了三种起爆方式下线性成型装药切割目标的恰当的数值模拟方法。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。