利用激光粒度分析仪测定氧化石墨烯粒径

针对目前粒径检测方法种类多,且没有检测石墨烯相关国家标准的问题,以氧化石墨烯为检测对象,利用LS-909激光粒度分析仪对氧化石墨烯粒径进行检测.以D50、D90粒径数值为评价标准,开展激光粒度分析仪测定氧化石墨烯粒径的试验,验证激光粒度分析仪对氧化石墨烯的适用性.结果表明,氧化石墨烯样品在测试前的预处理超声时间与检测结...     

微细粉末粒度的测定方法

对微细粉末,特别是对矿物成因的微细粉末的粒度测定有三种主要的方法:微筛分法、风力分选法和沉降分级法。目前微筛分的下限是公称5微米的筛子,但实际有效通过宽度大多在6～7微米。本文将说明一种测定有效筛孔宽度的方法。风选出的微细粉末用微筛分法只能测定粒度分布最粗的一级,这对生产监控往往是足够了。要快速测定2微米以下的粒度可使用一种经过实践证明了的仪器——多通道轮式分选机。重力沉降分级的典型仪器(Andreas cn吸量管、沉积天平)不适于生产监控;因为     

激光粒度测定法测定煤粉粒度的影响因素研究

基于不同粒径下煤粉的SEM分析,从利用激光粒度仪测试煤粉试样粒度时的超声强度、超声分散时间、分散剂的种类及浓度等方面对煤粉粒度测试结果的影响进行实验研究,探讨了激光粒度仪测试煤粉粒度的最佳实验条件,即测定煤粉粒度时搅拌分散时间2min~4min较为合适,适宜的超声分散强度为1 200Hz,使用浓度为3%~5%的吐温80分散剂的分散效果较好,煤粉测试粒度的适宜温度为15℃~35℃。     

激光粒度仪测定镍钴锰三元材料前驱体粒度的研究

以去离子水作为分散介质,采用马尔文激光粒度仪对镍钴锰三元材料前驱体进行粒度测定研究。考察了遮光度、搅拌速度、超声强度、超声时间、分散剂及其用量等测定参数对样品粒度测试结果的影响,确定了镍钴锰三元材料前驱体粒度分析的最佳条件为:以5%(NaPO₃)₆为分散剂,遮光度10%,搅拌速度2 400 r/min,超声强度100%,超声时间60 s,在此条件下测得的样品粒度分布呈较好的类正态分布,结果重现性好,相对标准偏差小于0.5%,数据准确可靠。     

激光粒度仪湿法测定不同形貌超细镍粉平均粒度的研究

超细镍粉诸多物化性质随粉末形貌、粒径等参量的变化发生显著改变,因此针对超细镍粉的粒度的准确测定至关重要。确定激光粒度仪测定超细镍粉平均粒度的最佳测试条件,选用湿法测定方法,以多孔状、片状和球状超细镍粉对研究对象,研究了分散剂种类、超声时间、分散剂质量分数、遮光度及采样轮数等参数对超细镍粉平均粒径测定结果的影响。结果表明,在实验选用的6种分散剂FMES、L64、CAB、PECPM、CTAC和G-18中,添加FMES分散剂测得的超细镍粉D₅₀值最小,而添加G-18分散剂测得的超细镍粉D₅₀值最大,表明FMES分散剂改善了3种形貌的超细镍粉在水中的团聚,使粒度测量的准确性更高。当超声时间为8 min时,孔状超细镍粉测得的D₅₀=4.403 μm,片状超细镍粉测得的D₅₀=1.345 μm,球状超细镍粉测得的D₅₀=1.289 μm。随着超声时间持续延长,3种形貌的超细镍粉测得的D₅₀值逐渐趋于平稳,其中片状和球状形貌超细镍粉测得的D₅₀值与电镜测试结果较为相符,而孔状超细镍粉D₅₀值与电镜测试结果差别明显,表明激光粒度仪湿法测定不适用于孔状形貌的镍粉。采样轮数与粒度测试值具有强线性相关性,超声时间为8 min时,相邻两轮的测试结果更相近,从而确定了适宜的超声时间为8 min。综上所述,确定了片状和球状超细镍粉平均粒度的最佳测试条件为：超声时间8 min、分散剂FMES质量分数1.5%、遮光度10%—20%。在最佳测试条件下重复测试6次,片状和球状超细镍粉的平均粒度数据具有较高的准确性和重现性。     

在线粒度分析仪系统对移动皮带输送机测定的现场评价

美国犹他大学开发了以图像为基础的在线粒度分析仪 ( OPSA)系统 ,用于在现场条件下测定移动皮带输送机输送重叠的和分开的颗粒。已在几个现场完成了对 OPSA系统的评价。结果表明 ,由 OPSA系统获得的粒度分布与皮带样品实验室筛析获得的粒度分布相当一致。这些结果以及现场试验期间 OPSA系统稳定的性能均说明 ,利用 OPSA系统连续控制破碎产品质量是可能的在线粒度分析仪系统对移动皮带输送机测定的现场评价@孙时元     

图象分析仪对碳酸钙粉末粒径及粒度分布的测定

本文介绍了应用图象分析仪对碳酸钙粉末进行粒径检测的原理,给出了试验结果及影响检测精度的因素。研究结果表明：应用图象分析仪能准确检测出碳酸钙粉末的平均粒径、最大粒径、最小粒径和粒度分布,且可同时给出粒度分布的直方图。     

微细粉末粒度的测定方法(续)

现在简单谈谈选粉机的工作方法(见图7)。核心部件是一个带径向通道(在图中只表示出一个通道,实际上有32条曲折的通道)的回转轮。物料从这个轮子的背面给入,并到达外壳和转子之间的环形缝隙中。附装的风机通过通道向图面抽风。在环形缝隙中产生了分离,粗物料随着空气穿过轮子并收集在旋风分离器里(图8)。     

微细粉末粒度的测定方法(续)

图13显示在以水作为介质,采用密度为2.6的物料和以400SZF沉降离心机进行测定的基础上,离心加速度是重力加速度的200倍时所节省的时间。离心机运转约1.2秒即能达到5微米粒度,在重力场中,沉降高度h为20厘米时,差不多需要2 1/2小时,2微米时的情况如下:离心机为70秒,而重力装置在10厘米高度时约为7小时。图14示出仪器的原理:离心转子臂的一头是圆柱形测试管,另一头(没画出)是平衡     

高精度全自动物料粒度检验装置的研究

结合首钢京唐公司1#、2#两座高炉返焦、返矿物料粒度检验的生产实际,研制了高精度全自动物料粒度检验装置,它由共用一套PLC控制系统的4台相互独立的检验筛组成。阐述了其机械组成、工作原理,重点介绍了检验装置的电气控制部分构成及控制过程、检验原理。出厂实验结果表明:筛分效率大于90%,检验误差小于0.3%,检验精度高,达到了首钢的技术要求。     

激光粒度分析仪在雾化跌落式煤浆预处理器研发中的应用

阐述了激光粒度分析仪的工作原理,并介绍了测试系统组成。首次采用激光粒度分析仪对雾化跌落式煤浆预处理器所产生的浮选剂雾滴直径进行了测试研究,考察了其雾化装置的工作效果,以为其大型化提供设计依据。     

物料粒度组成对铝土矿反浮选的影响

浮选试验及生产过程中，人们往往过多强调入选物料的细度，而忽视了人选物料的粒度组成对浮选过程的影响，铝土矿中的含硅矿物在磨矿过程中极易泥化，产生大量的次生矿泥，严重影响了反浮选脱硅过程，入选物料粒度组成的影响就更不容忽视，对此就球磨及棒磨两种常见磨矿方式，考查了不同的入选物料粒度组成对铝土矿反浮选脱硅过程的影响。     

测定粒度的湿筛

美国 Alpine 公司研制了一种型号为 A75NS 微精度湿筛用于难处理产品粒度测定,难处理的产品包括具有非常少量原生晶粒的高度聚集的矿物,具有高静电表面电荷的矿物或极细矿物填充剂。A75NS 筛的构件包括微孔筛型板、振动器,由电子控制筛的振动频率     

BPSM-I型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数。针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-I型在线粒度分析仪。它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表。     

关于粒度测定数据的处理

众所周知,及时而准确地确定物料的粒度分布,是搞好选矿试验研究和生产操作的重要前提之一。为了确定物料的粒度分布,首先要通过各种方法对物料颗粒进行测定。粒度测定所取得的大量测值,要用适当的方法加以处理,以便用来推断可能的总体性质。本文讨论的总题目是粒度测定数据的处理。     

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料，可划分为粗、中粗、细和超细４个级别。按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体，测出其性能参数，用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度，推导出函数关系式，从而作为实际生产中获得鄣佳膏体配比的指导性原则。