LG110H冷轧管机加料装置改进

根据对LG110H轧机以往使用状况的分析、结合目前实际使用情况,将LG110H冷轧管机原电机带减速器驱动装置改进为液压马达驱动装置,使得轧机的加料小车具有更好的可靠性、稳定性和易维护性,;且取消了原有装置的电机与减速器的刹车装置以更加节约能源;由以前的大体积布置安装改进为一体式安装以更加节约空间;在动力上以液压作为驱动能源(使用原有的液压站)替代现有的电能源,使设备结构紧凑、能耗更低。     

消除铝板带材表面油污的措施

结合平阴铝厂铝板带材生产的实际情况,采用增设二次吹扫装置,控制工艺润滑油油质及改进退火工艺等措施,消除了铝板带材表面油污。１９９８年铝板带材表面质量批次合格率达到１００％。     

轧机开卷机CPC对中装置改进

针对CPC对中装置在冷轧过程中存在的问题，从CPC对中系统的影响因素方面采取改进措施，将夹送辊材质改为42CrMn，液压系统压力调低到110MPa，优化电磁制动器和灯源控制系统，对CPC对中系统定期标定，解决了跑偏、卷曲塔形、硬件设备损坏过快等问题，从而保证了卷曲精度，偏差值在±3mm。     

提高Q195热轧带钢塑性生产工艺实践

天津市新天钢联合特钢有限公司在生产Q195热轧带钢过程中,发现部分批次热轧带钢在后续冷轧加工过程中存在强度偏高、塑性较低的情况,给下游冷轧、酸洗用户带来了一定的影响。本文介绍了热轧带钢塑性指标对后续冷轧工序所产生的影响,从现行生产工艺流程出发,分析了影响热轧带钢塑性指标的主要因素,确定了造成Q195热轧带钢塑性较低的主要原因,并提出了优化改进措施。通过优化加热工艺、增加中间辊道保温装置、优化卷取工艺,提升了Q195热轧带钢塑性,获得了下游冷轧加工用户的认可。     

冷轧板形测量技术概论

介绍当前国内外普遍采用的几种冷轧板形测量装置,对这些板形测量装置的结构和所采用的传感器原理进行了分析,得到它们的一些共同特点,最后对冷轧板形测量技术的发展方向作一个展望。     

动态无功补偿技术在攀钢冷轧厂的应用

介绍了攀钢１２２０冷连轧机供电系统用动态夫功静止补偿装置提高供电质量的实例，对该装置投运后的效果进行了分析。     

平整机防粘结机构的探讨

分析了冷轧带钢生产中的粘结现象 ,提出了一种改善粘结的方法。对防粘结辊的工作机理进行了初步探讨 ,并对防粘结装置的结构参数进行了分析研究。     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.     

冷轧平整板形控制工艺探讨

介绍了平整过程中影响板形缺陷的因素,提出了解决平整过程中板形缺陷的主要因素是轧辊的辊型控制,并分析指出了生产实际中可通过合适的原始辊型凸度、调整液压弯辊装置、倾斜轧辊以及调节轧制压力和带钢张力来改善平整板形的控制方法。     

冷轧带钢热镀锌卧式连续退火炉新技术在攀钢冷轧厂的应用

近年来，国外各生产厂家针对卧式镀锌连续退火炉在生产操作中出现的问题，采取了许多改进措施。攀钢在引进热镀锌连续生产线时采用了某些关键的技术措施。本文对这些新技术作一介绍，以期对国内相应机组能直到一定的借鉴作用。     

提高HC轧机产量和成材率的生产技术分析

分析了在ＨＣ轧机生产中如改进中间辊辊形等关键技术的应用对提高ＨＣ轧机产量和成材率的作用，为发挥ＨＣ轧机生产潜力提供参考。     

酸轧线乳化液系统的改造

新钢冷轧厂酸轧线投入使用后,乳化液的使用达不到预期的效果,对酸轧线轧机乳化液使用中存在的问题进行了相应改进,加强温度控制、减少基础油耗及杂质含量,使得乳化液使用效果达到了轧制工艺要求.     

S350GD结构钢冷轧宽展问题分析

介绍了S350GD结构钢的性能及冷轧工艺过程,对S350GD结构钢带冷轧过程中产生宽展的原因及规律进行了分析,同时结合设备能力,提出了工艺改进措施。     

提高冷连轧螺纹钢产品质量研究

本文结合Y型冷连轧螺纹钢的生产情况,对影响其产品质量的一些因素如孔型、导卫、张力及延伸率等进行了分析,并提出了改进措施。     

取向硅钢试制工艺浅析

介绍了我厂硅钢试制工艺要点,对取向硅钢冶炼、开坯及轧制中存在的问题进行了分析,提出了改进意见,为今后批量生产打下基础.     

次品薄钢板垛板装置的设计和应用

昆钢板带厂冷轧横切机组原来未设置次品垛板台,使次品板的收集完全由人工完成,存在安全隐患。板带厂依靠本厂技术力量,设计、安装了次品垛板装置。装置投用后,次品板的收集完全由装置自动完成,不但消除安全隐患,提高生产效率,还可从卷芯中回收部分次品钢板,提高了经济效益。     

冷轧紊流酸洗工艺的分析与优化

结合紊流酸洗技术在鞍钢冷轧厂的应用情况,对酸洗工艺段的工艺流程进行了介绍,分析了带钢酸洗缺陷,提出了具体改进方案及控制策略。     

济钢冷轧生产中热划伤现象的研究

热划伤是冷轧生产中一个比较棘手的产品表面质量问题，通过对济钢冷轧板厂生产初期遇到的热划伤现象出现规律的分析和轧制润滑机理的研究，认为热划伤主要是轧制过程中冷却和润滑不良产生的。经过一系列改进轧制试验，结果表明，优化轧制参数、提高轧辊加工质量、改进乳化液参数、改进轧制油配方等是解决热划伤缺陷的有效措施。     

冷连轧机挤乳吹风装置的研制与应用

根据鞍钢冷轧薄板厂四机架冷连轧机的生产现状，决定对其安装乳液除装置，具体介绍挤乳和吹乳装置的安装，经一年多的生产实践证明，乳液清除装置使用效果良好，具有推广价值。     

2030冷轧酸洗机组酸雾泄漏的综合治理

介绍了２０３０冷轧酸洗机组治理酸雾泄漏的三个阶段,经过综合治理,包括对设备的整修,抽风系统的改造,最终通过增设静电除雾装置,有效地防止了酸雾外溢,改善了风机的工况条件,酸液得到回收,尾气排放达到了标准。着重阐述了在宝钢内部首次使用的静电除雾方法、工作原理及装置构成。