矿渣微粉的生产工艺及利用（连载三）

两种系统相比，闭路系统投资较大，系统较为复杂，但从生产及控制角度来讲，闭路磨系统相对于开路磨系统，具有以下优点。     

矿渣微粉的生产工艺及利用（连载二）

高炉矿渣的活性取决于高温炉渣的处理方法。在水淬、热泼、半急冷等三种方法中以水淬渣的活性较高，对水泥厂来讲，其质量最好。水淬矿渣高炉熔渣在大量冷却水的作用下形成的海绵状浮石类物质，其在宏观上是由硅（铝）氧四面体组成的聚合度不同的网状结构，钙离子、镁离子分布在网状结构的容穴中，微观上大体是按相律形成不均匀物相或微晶矿物近程有序，远程无序。主要有以下几种化学键：Ca—O、Mg—O、Si—O、Al—O，绝大部分化合物以玻璃体的的形式存在，因而具有较高活性（见表2）。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

超细矿渣的应用及其生产工艺

水淬高炉矿渣是钢铁厂生产中产生的废弃物，如果不加以利用会对环境产生较大的污染。水淬高炉矿渣作为具有潜在水硬性的胶凝材料，很早就被人们作为水泥混合材原料而广泛采用。在水泥厂的传统生产方式中，习惯将它按一定的比例与水泥熟料及石膏一同入水泥磨进行混合粉磨生产水泥。矿渣与熟料一起粉磨时，由于水淬矿渣与水泥熟料的硬度及易磨性差异较大，导致混磨的水泥矿渣组分平均粒度较大，     

矿渣微粉颗粒特性及粉磨工艺对矿渣微粉性能的影响

本文用颗粒激光仪及强度试验就矿粉的颗粒细度、级配、及粉磨工艺对矿粉的活性影响进行了讨论，并介绍了立磨的粉磨工艺是一种先进技术，除了产量高，还有能耗低，污染性小，对环保有利。     

立式辊磨机在矿渣-钢渣复合微粉生产上的应用与研究

通过对矿渣、钢渣粉磨系统中的预处理工艺、除铁工艺、混合工艺等环节进行优化设计,在保证产品性能的情况下充分发挥立磨粉磨的优势,生产矿渣-钢渣复合微粉,并在实际生产中进行应用。     

试分析水泥及矿渣微粉的高效粉磨技术

之前,我国的粉磨技术还比较传统,基本采用管磨机磨粉,而管磨机技术还存在比较多的缺陷,例如磨粉时四周不均匀,导致在磨粉时耗电高、效率非常低且成本很高。本文通过将传统的粉磨技术与几种现代化、先进的粉末技术相对比,并对这种高效的粉磨技术阐述。     

我国矿渣微粉加工利用新进展

大量工程试用结果证明,掺有一定量矿渣微粉的混凝土具有水化热低、流动性好、后期强度高,耐腐蚀,防微缩等特性.介绍了我国矿渣微粉生产线的建设动向,和在国内知名工程建设中应用掺有矿渣微粉混凝土的情况,认为它不仅能变废为宝,而且是一种新型的绿色环保低能耗的建筑材料.     

水泥联合粉磨系统掺加矿渣微粉工艺的改造

众所周知,矿渣粉是高活性粉料,是优质的水泥混合材和混凝土掺合料,是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中,分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益,可有效提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中,如何通过工艺改造加入矿渣微粉,降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。     

利用闲置水泥粉磨系统生产矿渣微粉

我公司前期建厂时水泥粉磨生产线比较多,有 5台水泥磨。后期由于受水泥行情的影响,使用3台水泥磨就能够满足市场需要,1#、2#生产线工艺设备配置小（配套有Φ4.2 m×13 m水泥磨+ CLF150-90-D-DS辊压机）,主要生产P·O42.5水泥,由于台时产量低、能耗高,一直闲置不用。     

水泥及矿渣微粉高效粉磨工艺探讨

1引言 自1883年磨机问世以来,已被广泛用于水泥及其它行业的物料粉磨,在目前仍占有主导地位。传统的水泥及矿渣微粉制备多采用管磨机粉磨工艺,由于其粉磨空间开放、四周不限,无法形成稳定的料床,故粉磨效率低、单位粉磨电耗高、粉磨成本高。     

开流矿渣微粉管磨技术

1开发开流矿渣微粉管磨技术的重要意义 1．1是节能降耗、充分利用矿渣资源的需要高炉粒化矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，属硅酸盐质材料、具有独立的水硬性，过去主要用作水泥混合材。     

年产30万吨矿渣微粉生产线高效低投资工艺设计

1概述粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁,大约要排出300～1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬急冷,保留了微晶态高活性玻璃体结构,具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在     

矿渣微粉立磨的挖潜改造

我公司拥有2台德国莱歇矿渣立磨(LM56.2 2CS),2005年8月份相继投产,年产矿渣微粉(比表面积420m2/kg)180万t.自2006年底以来,1号立磨出现了产质量下降,回料增多,环境污染增大.     

超细粒化高炉矿渣微粉的制备工艺研究

通过改传统的单一粉磨工艺,为立式磨机粉磨,再卧式球磨机粉磨,且粉磨时加入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂的工艺,从而获得比表面积≥500m2/kg的超细粒化高炉矿渣微粉;其3d活性指数≥90%,7d活性指数≥100%,28d活性指数≥110%。     

矿渣微粉及其混凝土的基本性能

1　引言矿渣是炼铁工业的付产品。用矿渣和水泥熟料共同粉磨制备矿渣水泥在我国已有数十年的历史 ,并早已被我国广大生产及施工技术人员所熟知。磨细矿粉可用于各种类型的结构混凝土的配制。矿渣微粉是在粉磨厂单独制备 ,其细度可根据要求加以改变。它与水泥的配合比例可按工程的要求和特点在拌制过程中加以调整 ,故在混凝土的制备过程中有很大的灵活性 ,由于它具有配制高强度混凝土、产品尺寸稳定、有抗硫酸盐和抗海水腐蚀性、制造致密、低溶出、抗污水性和降低混凝土水灰比或提高施工性能、降低和延缓水化热等众多优点 ,尤适宜于预拌混凝…     

矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。     

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。     

矿渣微粉的研制及应用研究

矿渣微粉作砼掺合料，有着很好的应用价值。用试验小磨进行了不同比表面积矿粉的性能试验，同时进行了不同矿粉掺量砼的性能试验。结果表明：矿渣微粉的活性指数高，流动性好。生产矿渣微粉的最佳粉磨比表面积为450—500m^2／kg。另外用矿粉代替部分水泥后，砼28d抗压值接近甚至高于对比样；且砼流动性改善明显，1h塌落度损失少；同时还降低了砼的生产成本。所以矿渣微粉是配制高强高性能砼的优质掺合料。     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能.