重整装置扩能改造总结

本文介绍了装置扩能改造的主要内容,着重对改造后的装置标定情况进行分析,总结,以说明装置扩能改造后催化剂活性、产品质量、收率等均满足设计要求。     

重整装置的扩能改造

１装置概况及特点湛江东兴石油企业有限公司炼油厂重整装置是从加拿大引进的，１９６８年建设的１６０ｋｔ／ａ循环再生式二手货重整装置，工艺技术非常落后。该厂１９９１年引进重建时，从节省投资、见效快的原则出发，经核算，最经济投资的处理能力为１３０ｋｔ／ａ，并...     

催化重整装置扩能改造

介绍安庆石化炼油厂重整装置扩能改造的主要内容,着重对改造后的装置标定情况进行分析、总结以说明装置扩能改造后催化剂活性、产品质量、收率等均满足设计要求。     

固定床重整装置扩能改造工艺问题

扩能改造，挖潜增效是改变生产增长方式，少投入多产出的重要途径之一。针对我国固定床重整装置套数多，规模小，在重整工艺技术中仍占主导地位，是扩能改造的重点等情况，分析了固定床重整装置的现状和生产潜力。对不同因素对催化剂积炭的影响进行了讨论，提出了几种可供选择的扩能改造方案。     

60万t／a连续重整装置的设计和标定

介绍了齐鲁石油化工公司60万t／a连续重整装置的设计和满负荷标定情况以及装置尚需解决的问题．该装置采用法国石油研究院的连续重整第二代再生技术，与以往的引进方式不同，这次引进只付专利费，不购买与专利有关的工艺包，全部技术方面工作由国内负责．该装置设计在充分消化吸收引进技术的基础上，开发了并列式连续再生控制系统，改进了再生系统关键设备及催化剂粉尘收集系统的设计及采用了国内多项先进技术．运行和标定结果表明，设计达到国际先进水平．     

湛江30万t／a催化重整装置扩能改造总结

介绍湛江东兴30万t/a重整改造的原则,改造内容,改造后的标定结果及讨论,通过标定得出改造的重整装置在工艺操作条件,能耗和产品性质等都达到了国内同类规模新建重整装置的技术水平。     

辽化连续重整装置扩能改造总结

介绍了辽化连续重整扩能改造的内容,改造后的运行情况,以及改造后还存在的问题。     

扬子石化公司连续重整装置的扩能改造

介绍了扬子石化股份有限公司芳烃厂重整装置扩能改造的情况。标定结果表明,改造后装置的主要技术经济指标超过或接近设计值,芳烃产率为６７．３８％,Ｃ＾＋６液体收率为７６．８８％,氢气产率为３．７４％,重整生成油研究法辛烷值为１０２,装置能耗为９０．９３ｋｇ标油／ｔ。并分析了改造后装置的遗留问题及相应的对策。     

60万t／a连续重整装置扩容改造技术思路

为配合我厂二次加工能力满足原油年处理量达到１３００万ｔ以上的总体规划,拟将６０万ｔ／ａ连续重整装置扩容改造到８０万ｔ／ａ,以进一步提高生产新标准汽油的重整生成油的产量,并为今后逐步增加的高含硫原油的加工流程,提供宝贵的氢气资源。本文主要根据国内同类装置扩容改造的经验和我厂ＩＦＰ－ＩＩ型连续重整的装置特性,提出几点该装置技术改造的建议。     

大庆炼化分公司8万t／a丙烯腈装置完成扩能改造

大庆炼化分公司丙烯腈装置由5万t/a扩能至8万t/a改造项目完成，并实现开车一次成功，该改造项目是中油股份公司重点项目之一，仅用了16天就圆满地完成了检修和改造任务，生产出合格产品。装置运行平稳，日产量达到190t，产品合格率达到100％．     

400kt/a连续重整装置扩能改造与标定

介绍了中国石油抚顺石化分公司石油三厂400 kt/a连续重整装置扩能改造情况。改造后装置生产能力由400 kt/a提高到600 kt/a,催化剂再生能力为6.6 t/h,高辛烷值汽油的研究法辛烷值由97.5提高到102.0。标定结果表明,扩能改造达到了预期目标。     

重整装置扩能改造技术分析

介绍了重整装置由150kt/a扩能至200kt/a的主要内容,对标定数据进行分析、归纳、表明改造后装置的处理能力、产品收率、能耗、产品质量均达到设计值。     

我厂15万t／a重整装置扩容改造方案探讨

对我厂１５万ｔ／ａ半再生重整装置扩容至４０万ｔ／ａ改造方案从主要技术措施和设备利旧两方面进行探讨,指出改造工作不仅要提高原有设备的利旧率,又要使改造后的装置具有较高的技术含量,以适应我厂今后的发展。     

消除连续重整装置扩能改造中加热炉的制约

介绍了上海石化股份有限公司引进的连续重整装置扩能改造中加热炉的改造情况 ,在改造中充分体现了工艺的先进性、可靠性、短施工周期性和投资费用的经济合理性。装置经改造后 ,其加工能力由原设计的 0 .40 Mt/ a提高到 0 .5 0 Mt/ a,产品产量有了很大提高 ,且产品质量保持了原装置水平 ,达到了扩能改造的目标     

制氢装置扩能改造及标定结果分析

为了满足炼油厂加氢装置的用氢需求,某炼油厂制氢装置进行了扩能改造,更换了2台原料气压缩机、中变PSA吸附剂,并对转化炉余热锅炉原料预热段、蒸发段及转化炉空气预热器进行了改进。2015年9月,对装置进行了高负荷的标定,结果表明,该装置产氢能力由原设计满负荷4 0000 m~3/h成功扩能至4 4000 m~3/h。