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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 359 毫秒
1.
对于测量范围在300mm及以上大尺寸外径千分尺,在检定测砧与测微螺杆测量面的相对偏移操作过程中,由于现有JQJ-1型千分尺检定装置受到自重、尺寸等限制,只能检定测量范围较小的外径千分尺测砧与测微螺杆测量面的相对偏移项目。本文利用废旧外径千分尺测微头部分,制作了精密式可调支撑架,配合杠杆百分表或百分表来检定该项目,提高了工作效率和准确度。  相似文献   

2.
在外径千分尺的尺架上,一端装内径千分尺的测微头,另一端装固定测头即成一个弓形尺架的内径千分尺(见图)。它可以在不退出刀杆或刀具的情况下直接测量圆孔的内径,尤其适用于测量直径较大的内孔。这种内径千分尺符合阿贝原则,不存在原理误差。检定方法也同于一般通用内径千分尺。若在这种尺架上,一端配置内径百分表的  相似文献   

3.
我厂加工一种湿式气缸套,其支承肩厚度尺寸公差要求很严,为0015mm(见图1)。用千分尺检测缸套支承肩厚度,由于千分尺上的活动套筒转动一个格为001mm,而0005mm只能为半个格,用目测半个格,容易产生误判,造成浪费或损失。在用千分尺检测缸套支承肩厚度的过程中,支承肩下面有上腰带,其直径为125mm,而支承肩直径为131mm,所以支承肩下端面只有3mm空间。而千分尺本身的固定量砧外圆与弓形架上的安装固定量砧的外圆之间还有05~1mm间隔。检测时,千分尺本身支承固定量砧的外圆先接触缸套支承肩下面的外圆,而量砧的外圆却无法接触。…  相似文献   

4.
介绍了一种使用杠杆千分尺和仪器测头组合快速检测轴瓦类零件厚度的简便方法.该方法具有数据准确、检测速度快等特点,可用于在生产现场对零件100%检验测量.  相似文献   

5.
测量上限大于150毫米的千分尺示值误差,可用检定规程中图示的检具检定。但此种检具调整困难,测量费时。我们改进了大千分尺示值误差检具,经两年多使用证明,此检具调整迅速,测量结果稳定,大大提高了测量速度。如图,将一把旧0—25毫米的千分尺1截去固定测头一端,将其用两个沉头螺钉固定在可沿央持框4回转的连接架3上。通过夹紧螺钉6,将检具夹持在被检大千分尺靠近活动测杆一端的尺架上。先使被检千分尺对正零位,再旋转检具上的千分尺  相似文献   

6.
在机器零件制造业中 ,要保证螺纹连接零件的标准尺寸 ,使其具备通用及互换性。在测量和检验其质量是否合格的过程中 ,通常使用专用量具 ,如螺纹塞规、环规 ,而更多的在测量 2~ 3级精度的螺纹中径尺寸时 ,则使用螺纹千分尺。螺纹千分尺在其结构上与一般千分尺相似 ,所不同的只是螺纹千分尺的量砧是可调节的 ,同时在量砧和测微螺杆的端部各有一个小孔 ,并附有各种不同的可换量头。每一对量头 (V形量头和锥形量头 )只适用于一定的螺距范围。例如 ,测量范围在 0~ 2 5mm、螺距测量范围为 0 4~ 4 5mm的螺纹千分尺有 5对量头 ,测量螺距的…  相似文献   

7.
在一般工厂条件下,小尺寸的三槽丝锥成批测量较为困难。我们采用一种间接测量方法,简易可行。根据三沟千分尺结构原理可知(图1),a=180°-360°/2,被测尺寸增量s=2(R-r)。s与测微螺杆移动量H有下述关系:H=OO_2-OO_1-O_1C_1+O_2O_2则H=KS 但是三沟千分尺不能测量小尺寸的三槽丝锥。如果利用0—25的螺纹千分尺,取其第五对测头调换好,使之变为三沟千分尺形式(螺杆测头部分应有一小平面),就可用于测量小尺寸的三槽丝锥。(图2) 使用前,先用一最接近丝锥外径D的三线(其直径为d)调整千分尺零位(将零位调在该尺的第2分度上),然后将千分  相似文献   

8.
为了检定千分尺测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量,本文介绍一种如图1所示的专用检具。检具工作爪的测量面A构成一组专用桥板。在其上装有百分表,百分表的零位定在与A面共面的平面上。如图2所示使用时,拧紧螺钉1,将检具A面贴于平板上,定出百分表零位。检定测砧与测微螺杆测量面相对偏移时,将检具的一个工作爪2的测量面与千分尺测砧外圆接触,另一工作爪的测量面与测微螺杆外圆接触,按图示将检具作前后方向平行移动,找出百分表转折点值a,然后将千分尺绕轴线旋转90°,用同样的方法可得到转折点值b。测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量Δ则可按下述方法求出。  相似文献   

9.
千分尺的测砧与测微螺杆两轴线间偏差不能太大,否则会影响千分尺的准确度,所以规程规定了这个检定项目。然而,JJG21—1995《千分尺检定规程》中6郾2项的检定方法,一般计量室很难实现。笔者在多年的千分尺修理后的检定中摸索出一种简易可行的检定方法(如图所示),现介绍如下:1郾将千分尺支架放在平板上,把千分尺装在支架旋转定位的缺口中并紧固,调整支架使千分尺正向偏转45°。2郾在平板上用万能表架把杠杆百分表(或百分表)夹持住,让测头接触千分尺的测微螺杆的头部或根部,并调整测微螺杆与平板工作面平行。然后,再用杠杆百分表(或百分表)测…  相似文献   

10.
我厂测微类量具较多且使用频繁 ,壁厚千分尺就是其中的一种 ,主要用于测量管形工件壁厚 ,由于其固定测砧为半圆形 ,而活动测微螺杆的测量面为平面形 ,一旦其测量面磨损 ,平面度达不到检定规程要求 ,就需要进行测量面的修理 ,而这种壁厚千分尺的平面度修理无特殊研磨器 ,需用研磨普通外径千分尺的研磨器进行研磨。首先要找一个一级千分尺 ,其测微螺杆光杆部分的直径 ,必须和待修理的壁厚千分尺的测微螺杆光杆部分的直径一样。卸下该千分尺的活动测微螺杆 ,把需修理的壁厚千分尺活动测微螺杆装入这个一级千分尺固定套管内 ,用四块千分尺研磨器…  相似文献   

11.
外径千分尺其测砧结构有固定式和活动式两种,测量范围在300mm以下的测砧是固定式的,测量范围在300mm(包含)以上的测砧是活动式的,称为大型千分尺.大型千分尺在频繁使用后,其活动测砧测量面和测微螺杆测量面均受到磨损,应经常进行研磨修理,才能保证两测量而的平面度和平行度符合JJG 21-2008《千分尺检定规程》和JJF 1088-2002《外径千分尺校准规范》的要求.  相似文献   

12.
内径千分尺检定中常忽略下列问题,需引起注意:1.检定前要认真检查两测帽的平面度,确保其平面度不大于0.3μm。因为测长机在调整零位时是测帽两平面接触,而在测量内径千分尺时,则是球形测头与两测帽平面的中间部分接触,所以,若测帽平面度超差,在调整零位及测量时因接触情况不同会给测量结果带来一定的系统误差。  相似文献   

13.
我厂有些零件的窄沟槽底面之间的距离和中凹元柱直径,以前用测头为φ6.5毫米的一般外径千分尺只能以间接测量方法测量。这样费工时多,测量误差较大。在工业学大庆的群众运动中,我厂计量室的同志,积极面向生产,解决生产中的计量问题。他们根据螺纹千分尺可更换测头这一特点,自  相似文献   

14.
对于螺纹量规的检测,特别是螺纹环规中径的磨测,目前有关专业书籍中介绍的方法,在实际工作中,较普遍地存在着不尽人意之处:如用带有V型测头的或其他接触测头的(内侧)千分尺测量中径,测量准确度较低,且因一对测量头需伸入环规内侧,所以对于中径规格较小的螺纹环...  相似文献   

15.
桶形工件的桶底厚度尺寸可用壁厚千分尺测量。若桶形工件的深度超出了该千分尺的量程,用壁厚千分尺是无法使测微螺杆伸到桶底的。为解决较深的桶形工件桶底厚度的检测,笔者设计了一专用游标卡尺。测量精度比通用游标卡尺要高,比壁厚千分尺精度低。此专用卡尺的设计,符合阿贝原则,即被测线应和测量线相重合或在其延长线上。其形状类似千分尺,不同的是采用游标读数原理,即主尺和游标联合运用,如图所示。  相似文献   

16.
在基层计量检测中心经常遇到外径千分尺的修理,其中千分尺测微螺杆的修理是难点.本文分析了千分尺测微螺杆不均匀磨损对示值误差的影响,根据示值误差分布的3种情况,介绍相应的修理方法.  相似文献   

17.
根据检定工作中遇到的实际问题,详细阐述了内径千分尺检定时需要注意的事项;并针对测微头常见故障介绍了具体的调修方法,为内径千分尺的快速检定和维修提供了有益的参考.  相似文献   

18.
这里介绍的研磨工具可用于修理各种端面与其轴心线垂直的工件,如测量杆、调整量具、测头、大型千分尺的活动测杆及可换测杆、内径表顶杆、螺纹千分尺测头等。此种研磨工具的结构,由螺钉M8×45以及附表所列四种零件组成(参看附图),V形块3的 V 面与底面不垂直度不大于0.002。底座4的工作面和 V 形块3的底面的光洁度都应达到10级。V 面与底面的垂直度的检查,可按下述方法进行。将外圆几何形状误差很小的标准圆柱装在 V 形槽中进行试研,使圆杆位置转动90°,再研一研,然后检查研磨纹路是否交叉来判断,也可将校准量杆(端面与其轴心线垂直)装在 V 形槽中,在  相似文献   

19.
鉴于目前对于螺纹千分尺的测头周期检定和修复后的检查对有关尺寸要求尚未统一规定,因此给各单位检定工作带来一定困难。为了进一步开展这项工作,根据有关资料的规定和该千分尺使用情况,现将我们对锥形、棱形测头检定方法和辅具的配置以及D、E、L等尺寸(图1)及其偏差(表1)的评定简述如下:  相似文献   

20.
<正>一、检定装置研制由于外径千分尺检定工作量大、面广,因此,采用手工旋转方式进行千分尺检定,极大地增加了劳动强度和检定时间。针对目前外径千分尺的检定存在检定时间长、检定人员劳动强度大等问题,笔者研制了一种电动式检定外径千分尺测微头示值误差的快速检测设备(见图1)。该设备由机壳(内置有电机、齿轮箱、电池)、夹具、挡位开关、保护罩等主要部件构成。下面主要介绍动力机构、夹具、快速装卸机构和转换开关等部件。  相似文献   

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