超细粒度拜尔法赤泥氢还原动力学实验

通过超细粒度拜尔法赤泥的氢还原实验考察了800～1000℃还原温度条件下还原时间对还原率的影响,并根据实验结果对超细粒度铁氧化物还原动力学模型进行了计算分析。研究结果表明,还原时间长、还原温度高对应的还原率高,在1000℃条件下还原70 min还原率高达99%以上,还原过程中赤泥颗粒间未发生烧结,有利于将铁元素与其他杂质元素分离;对于超细粒度拜尔法赤泥的还原,影响反应进行的限制性因素为界面反应;常用未反应核模型不能精确描述超细粒度铁氧化物的还原率和还原时间的变化关系,研究修正了未反应核模型,使之适用于描述超细粒度下铁氧化物的还原过程。     

硫酸渣煤基直接还原应用基础研究

以硫酸渣和煤粉为主要原料,对硫酸渣含碳球团进行焙烧,考察焙烧时间、焙烧温度、配碳量对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即焙烧温度为1 225℃、焙烧时间15 min、(C)/(O)为1.2时,球团金属化率可达92.5%,此工艺参数满足转底炉高效还原的特点,适用于转底炉工艺。     

还原-熔分工艺处理硼铁矿提铁实验研究

采用转底炉-电炉流程的还原-熔分工艺处理硼铁矿,制备金属化球团并进行熔分,产出生铁。通过单因素实验探索此工艺对处理硼铁矿的影响,研究并找出最佳工艺参数:焙烧时间21 min、焙烧温度1 250℃、n(C)/n(O)=1.2、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min。采用XRD对硼铁矿最佳工艺参数下得出金属化球团分析可得:硼铁矿物相主要组成为硼镁石、磁铁矿、尖晶石、蛇纹石、硼镁铁矿石;经过焙烧还原后,赋存于磁铁矿、尖晶石、硼镁铁矿石中的铁基本被还原成金属态铁。     

转底炉工艺处理印度铁矿石应用研究

以印度铁矿石和煤粉为主要原料,研究转底炉金属化球团工艺处理印度铁矿石的可行性,对含碳球团进行焙烧,考察配碳比、焙烧时间、焙烧温度对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即C/O原子比为1.2、焙烧时间21rmin、焙烧温度为1 225℃时,球团铁含量、金属化率分别达到85.1％、96.2％,此工艺参数满足转底炉高效还原的特点,适用于转底炉工艺,产品可直接用于电炉炼钢.     

超细煤粉还原NO_x的试验研究

摘要：超细煤粉再燃技术脱氮效率高而运行费用低,易于实现。通过试验方法,研究了超细煤粉再燃技术中主要因素对N0x还原率的影响。研究结果表明：再燃燃料粒度越细,对N0x的还原性越强,最佳再燃燃料平均粒径为20μm;最佳再燃燃料的比例。对于龙口褐煤为加％,对于神府烟煤为25％;再燃燃料投射位置存在最佳值,一般煤阶越高,距主燃料喷口距离越远;最佳再燃区内的停留时间,龙口褐煤为0．63s,神府烟煤为0．75s。     

烟煤焦催化还原NOx实验研究

研究了烟煤焦在催化剂的作用下对Nx的还原过程。实验发现,烟煤焦中 廉价催化剂的存在对煤焦异相还原NOx有很大的影响,在合适的反应温度和化学当量比（SR）条件下,煤焦中的催化剂能降低NOx还原反应的活化能,加快NOx还原反应的速度,提高NOx的还原率。实验使用两种催化剂后,NOx的还原率可超过50％,几乎达到与褐煤及气体再燃烧相同的再燃效果。     

红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金

以硅镁型红土镍矿主要原料,采用选择性还原工艺将矿中镍氧化物、铁氧化物还原成金属态,将获得的金属化球团熔融分离得到高品位镍铁合金。通过单因素实验考察了各影响因素对实验结果的影响,得到选择性还原-熔分处理红土镍矿最佳工艺参数:还原时间18 min、还原温度1 250℃、碱度R=1、内配碳(C/O原子比)0.6、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min,在此条件下可获得镍品位16.2%、铁品位82.3%、镍收得率96.1%的镍铁合金;利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)对最佳实验参数获得产物进行微观分析,发现加入的石灰石与复杂矿相反应可释放出简单镍氧化物和铁氧化物,促进还原反应的进行,镍基本完全熔解于镍铁合金相中,部分铁存在于磁铁矿相、赤铁矿相。     

提高钒渣中V_2O_5品位的基础研究

通过含碳球团高温还原法研究还原温度和还原时间对高硅、高铁低品位钒渣的金属化率及钒富集的影响.结果发现,还原时间为60 min、还原温度为1 400℃时效果最佳,Fe的金属化率达80％以上,同时,可将二次钒渣中V2O5的含量提高至46.50％.     

平果铝“赤泥选铁”正式投产

投产后年平均税后利润1461万元对于氧化铝生产中的废弃物赤泥如何处理,一直是世界性的难题。6月16日,这一难题在中铝广西分公司(平果铝)成功攻克。当天,该公司赤泥回收铁项目带料试车正式投产。该项目建设规模为年处理赤泥220万     

烟煤焦催化还原NO_x实验研究

研究了烟煤焦在催化剂的作用下对 NOx 的还原过程。实验发现 ,烟煤焦中廉价催化剂的存在对煤焦异相还原 NOx 有很大的影响 ,在合适的反应温度和化学当量比 ( SR)条件下 ,煤焦中的催化剂能降低 NOx 还原反应的活化能 ,加快 NOx 还原反应的速度 ,提高 NOx 的还原率。实验使用两种催化剂后 ,NOx 的还原率可超过 5 0 % ,几乎达到与褐煤及气体再燃燃料相同的再燃效果     

Biodiesel preparation from Jatropha oil catalyzed by KF/Red mud catalyst

Biodiesel preparation from Jatropha oil catalyzed by KF/Red mud (KF/RM) was studied. The optimum values of parameters for preparation of Jatropha oil biodiesel were obtained. The conversion rate of transesterification reached 92.2% under the optimum conditions, and the used KF/RM could be regenerated. Catalyst characterization showed that KOH and KFeF₄ were produced in KF/RM catalyst, which was crucial for the transesterification of Jatropha oil with methanol. Red mud was a good support to prepare KF-loaded catalyst, and prepared KF/RM was an excellent catalyst for biodiesel synthesis from Jatropha oil via transesterification reaction.     

利用海底淤泥制取陶粒的实验研究

对舟山海域海底淤泥的成分、粒度等特性进行分析,采用海底淤泥对陶粒的烧结工艺开展实验研究。结果表明：纯舟山海泥的烧胀系数较小,原料中引入少量的掺合料进行配比,将能够提高原料的烧胀性能,制取出优质超轻的陶粒制品。在制取陶粒的工艺中,生料球的干燥温度为150℃为宜。预热温度也应当控制在400℃左右。比较合理的烧胀温度为1 150℃,烧胀时间控制在12～15 min,烧制出的陶粒的综合性能较佳。     

活性碳纤维作还原剂降低NO实验研究

利用程序升温反应装置（TPR）,在微型反应器中对国产各种活性碳纤维（ACF）进行了脱除NO的效果对比实验,定量测定了在不同温度下ACF与NO的反应产物,并通过程序升温脱附（TPD）、热重（TG）及扫描电镜（SEM）的研究,初步探讨了ACF宏观反应机理,并考察了所选ACF基不同气氛下的变化规律。实验结果表明,聚丙烯腈基ACF脱除NO性能最佳。     

巷道在黄泥层中掘进支护方式研究

在巷道穿黄泥层施工中,如果支护设计不合理,极易导致巷道变形严重而失去使用效果。合理的支护设计完全能够解决巷道在黄泥层掘进中难以支护的难题。     

利用SCR技术降低柴油机NOx的试验研究

设计了尿素水溶液还原添加装置,并使用这套装置在发动机台架上进行了稀燃NOx选择催化还原（SCR）催化剂的性能评价试验,最后分析了SCR技术目前存在的问题。试验结果表明：在30000h^-1空速、排气温度为340～420℃范围的条件下,该催化剂的NOx转化率维持在90%以上,而在低温和高温下的转化率较低;随着尿素水溶液添加量的增加,催化剂NOx转化率提高,但同时会增加CO排放;当空速为50000h^-1时,催化剂性能略有所下降。     

高炉瓦斯泥精细还原实验研究

对某钢厂2,3号高炉瓦斯泥进行了XRF-荧光、XRD物相、粒度、化学分析得知：平均锌质量分数为3.64％,铁质量分数为30.95％;平均粒度为15.555 μm,适合采用精细还原技术予以还原.实验室条件下利用纯H2对烘干后的粉尘还原结果表明：还原后残余物金属化率80％以上,脱锌率88％以上;最佳实验条件：还原温度980℃,还原时间4h,金属化率可达92.01％,脱锌率可达99.61％.还原后物料不发生烧结,且残余物与挥发产物都可再次利用,为高炉粉尘再资源化提供一条解决途径.