连铸坯热送热装技术应用刍议

文章回顾了国内外连铸坯热送热装的发展概况,介绍了连铸坯热装的工艺特点和实行连铸坯热送热装的技术条件及我国连铸坯热送热装的发展方向。     

超宽板坯热装直送工艺实践研究

中厚板坯热装直送工艺可大幅度降低加热炉能耗，降低钢材生产成本。南钢超宽板坯因宽厚比大，极易产生纵向裂纹，南钢板材铸机表面纵向裂纹发生率高，且超宽板坯因铸坯平整度差去毛刺困难，且在热装直送过程中因两相区温度区间入炉，导致钢板表面产生了热装裂纹，因此宽板坯纵向裂纹、去毛刺和热装裂纹问题成为南钢板材铸机实现流程优化、铸坯热装直送和节能降耗的关键问题。详细描述了南钢超宽板坯铸机热装直送工艺实践过程，优化铸机去毛刺工艺，并对产生的板坯纵向裂纹和钢板表面热装裂纹产生原因进行分析，优化影响板坯表面纵向裂纹连铸生产工艺制度，同时根据钢种成分特点，调整优化不同钢种成分钢种坯料堆冷时间和控制入炉温度，避开热装裂纹敏感温度区，避免了热装裂纹，实现了超宽板坯热装直送工艺，降低了轧钢加热炉生产能耗。     

应用连铸坯热送热装技术节能降耗增产能

介绍了近几年南钢热送热装工作开展情况和做好热装生产的经验,并对制约热装生产的不利因素和未来热装效益增长潜力进行了初步分析.统计分析数据表明热装生产的节能降耗效果十分显著.     

中厚板厂热送热装试验研究

某中厚板厂进行了为期半年的技术改造,改造完毕后具备了实施热送热装生产的基础条件,并进行了热送热装生产试验,取得了良好的节能降耗效果.对本次试验情况进行了介绍,并对中厚板厂后续热送热装工作进行了展望.     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的分析

用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坏出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉速和冷却制度。     

提高铸坯热送热装率的实践

文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程,降低各铸坯库库存量并维持动态平衡,铁、钢、材协同检修、生产,柔性轧制攻关,应用倒角结晶器等管理与技术革新措施。结果表明,柳钢铸坯热送热装率从2018年的91.56%、74.92%稳步提高到2021年的94.52%、78.16%。     

钢锭系统热送热装热过程数学模型的研究

在全面系统分析了某公司钢锭热送热装系统热过程传热机理的基础上,建立了钢锭冷却、加热过程二维传热数学模型。并采用交替隐式TDMA法对所建立的数学模型进行了数值求解。利用现场的实测数据对所建立的数学模型进行了对比分析计算,模型计算值和实测值的最大相对误差仅为2．46％,完全满足工程应用的要求,证明所建模型是正确可信的,可以作为计算机在线控制的理论基础。     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的分折

用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坯出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉迪和冷却制度。适当提高拉速及改善连铸机二冷区冷却制度有利于高温铸坯的生产。     

含预制裂隙的均质岩石巴西劈裂过程数值模拟

基于改进刚体弹簧方法,对均质圆盘试件和预制裂隙圆盘试件的巴西劈裂过程进行了数值模拟,并对比研究了预制裂隙对巴西劈裂破坏形态的影响。结果表明,均质圆盘的巴西劈裂过程分为三个阶段,即加载端开始向下萌生随机裂隙点;裂隙点之间联结发育;主裂隙贯穿试件造成破坏,次生裂隙发育。对于预制裂隙圆盘试件,不同预制裂隙倾角试件的破坏形式基本一致,由于应力集中,裂纹首先从预制裂隙两端萌生,并向加载端扩展,宏观裂纹形成的同时在加载端部也开始产生次生裂隙,次生裂纹的产状随预制裂隙倾角变化而不同。     

基于数据挖掘法分析陆面过程中地下水效应

以华北地区某测站野外试验数据为依据，利用数据挖掘技术中的决策树方法分别分析了地下水埋深与土壤含水量以及与浅层地温的关系，结果表明地下水埋深是影响土壤含水量和地温的重要因素。     

基于响应曲面法的涡轮增压器废气阀门激光焊接工艺优化研究

激光焊接技术凭借其高效、高精度的特点已广泛应用在汽车制造产业,在涡轮增压器的生产中,激光焊接也逐步被应用于实现废气阀门与阀杆的连接。虽然当前对于激光焊接的工艺研究很多,但对工艺参数的优化也一直缺少一个科学有效的方法。本文以熔接深度、熔接宽度和内部缺陷作为响应变量,选取焊接功率、焊接速度作为因子,运用响应曲面法(RSM)设计实验方案,通过对响应结果进行分析,研究焊接参数对焊接质量的影响,拟合能够预测最优参数的数学模型,最终将获得的最优参数运用到生产中进行验证。     

冷缩口管产生裂纹原因分析

对于材质为20 G的缩口管,在缩口后有的管子的缩口直段产生了沿管子轴向的纵向裂纹。通过试验分析其产生的原因以及确定其解决办法。     

电压暂降过程中敏感动态负荷建模问题研究

在讨论电压暂降过程中敏感动态负荷建模时,对具有功率恢复特性的非线性动态负荷模型进行了分析,采用二阶微分方程描述功率恢复。综合负荷中的敏感负荷成分是电压暂降分析最为关注的问题,在功率恢复动态模型的基础上将敏感设备的ITIC曲线作为影响负荷变化的因素,合理描述了电压暂降过程中敏感设备的异常运行对综合负荷功率变化的影响。用EMTDC对该负荷模型进行了仿真验证,结果证明了其有效性。     

浆砌石拱坝坝体径向竖直裂缝预防

针对浆砌石拱坝坝体上易于发生的径向竖直裂缝问题，通过典型工程实例，经统计，归纳，对比分析，提出了工程施工期和运行期预防发生竖直裂缝的规则。     

双河拱坝裂缝成因分析

采用自编三维非线性有限元模型对双河拱坝的坝体和地基进行了不同工况下的应力敏感性分析。结果表明,温降是坝体裂缝产生和扩展的主要原因,坝基材料的极度不均匀是坝体裂缝发生的内因。     

泄漏油料在水平热壁面上的着火过程

建立了描述水平热壁上方油料着火过程的模型,选择合适的着火判据,按照泄漏油料着火实验的相应条件进行数值计算.根据计算结果分析了热壁上泄漏油料运动过程及着火方式.将计算结果与实验结果进行比较,分析了热壁沸腾传热对着火延迟和着火高度的影响.     

锅炉受热面管泄漏分析及预防

锅炉受热面管泄漏是影响电厂安全稳定运行的重要因素。以某电厂运行生产过程中发生的受热面管泄漏为例,通过分析引起锅炉受热面管泄漏的原因,并结合相关知识,提出针对性的预防措施,经过实际运行检验,有效地控制了受热面泄漏事故的发生,从而保障了锅炉的安全稳定运行。     

煤气混合气表面燃烧过程的控制要素

煤气混合气表面燃烧技术是一项低污染节能型燃烧技术，在工业加热方面具有广泛用途。简要地分析了煤气混合气表面燃烧过程的控制要素。