金属镁粒钝化处理的试验研究

采用化学反应法对镁粒进行钝化处理．进行正交试验,研究了钝化剂组分、钝化温度、钝化时间和干燥温度等对阻燃时间的影响。确定了最佳钝化剂组成和钝化工艺参数。经检测,制备的钝化镁粒阻燃时间为17．85s、燃点为923K和活性镁含量达98％。满足铁水脱硫的工艺要求。SEM观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包覆均匀。试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁含量高等特点。     

镁粒的钝化方法

本文着重就钢脱硫用镁粒的钝化方法进行了讨论,光镁粒经钝化后,其阻燃时间和着火点能较好地满足钢脱硫的要求,覆盐镁粒经钝化后,有效防止了其吸潮,也可较好地用于钢脱硫。     

金属镁粒的钝化处理及应用

金属镁(丝/粒)在铸铁冶金领域的应用日趋广泛,系统深入了解金属镁表面的钝化行为及钝化层性质,对提高和改善喂丝球化和喷镁球化(脱硫)用金属镁粒的制备质量及镁元素的吸收率具有重要的促进作用。简述了金属镁的化学性质、脱硫机理、钝化机理和钝化剂及钝化处理方法,介绍了镁粒钝化层的物相组成和物理性质,指出采用氟化物对镁粒进行化学钝化处理是一种比较有效的方法,用此法获得的钝化镁粒在铸造冶金领域具有广泛的应用前景。     

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 通过在钝化液中加入一种稀土氧化物制备成一种钝化镁粒，用SEM、XRD、AES分析了这种自制钝化镁粒表面层的成分和结构，发现其表面包覆均匀，致密，XRD和AES结果显示表面层主要含有CeO2和MgO。通过线扫描分析元素浓度沿包覆层方向的变化，大致估算了包覆层的厚度为7~8 μm。经测试其在1〖KG-*9〗000 ℃下的阻燃时间达到了25.7 s，较普通钝化镁粒阻燃时间有所提高。     

球化处理过程中提高喷镁吸收率的途径

在球墨铸铁生产中,随着喷吹钝化颗粒镁脱硫球化工艺的投产使用,如何提高镁的吸收率,是当前降本增效的关键措施之一.通过对金属镁的物理化学性质的分析认为:镁的吸收率与铁液的成分、温度、喷吹的载体以及喷枪气化室与铁液液面的高度等有关.     

Mg-RE合金的阻燃能力研究

主要研究了不同稀土元素对工业纯镁阻燃能力的影响,结果表明:一定量的Ce、Y、Nd、Dy稀土元素可使工业纯镁的燃点值有不同程度的提高,其中Y和Dy对阻燃能力的提高作用更为明显;观察发现Mg-Ce和Mg-Nd合金的氧化膜存在裂纹,这是他们阻燃能力较小的原因。本文还对Mg-0.5Y-Ce和Mg-0.5Y-Dy合金的阻燃能力进行了研究,发现Mg-0.5Y-5Dy合金的氧化膜致密,韧性较好,阻燃能力最强。     

铝合金三价铬钝化液的研制和应用

分析了铝合金三价铬钝化液的钝化机制,研究了复合盐钝化剂用量、钝化处理时间和温度对钝化膜质量的影响。结果表明,经铝合金三价铬钝化液钝化后的试样,其抗腐蚀性能优于铬酸钝化液,可在常温下进行处理,且处理时间较短,有利于减轻铬酸钝化液中六价铬离子对环境的影响。     

镁及镁合金燃点的测试

根据镁及镁合金的物理、化学特性 ,借鉴常规可燃固体材料燃点的测试方法 ,设计了三种试验方案 ,并对其结果进行处理分析。初步确定了在一定粒度和升温条件下镁及镁合金燃点可能存在的温度区间以及粒度和升温条件对其燃点的影响     

锌镍合金电镀钢板低铬钝化工艺研究

应用正交试验优选锌镍(8%～10%Ni)合金镀层钝化液配方;讨论了钝化液PH值、钝化液、温度、钝化时间和干燥温度对钝化膜耐蚀性的影响;提出了一种低铬、快速钝化新工艺.该工艺所得锌镍合金镀层钝化膜稳定性好,其耐蚀性比未钝化的高2倍以上.     

镀锡板无铬钝化工艺研究

基于钛锆-磷硅无铬钝化体系,采用正交试验方法,改变钝化液浓度、干燥温度和时间,成功获得了高性能无铬钝化膜,并确定了无铬钝化最佳工艺。通过测定试验样板的抗酸抗硫性能、涂漆附着力性能和电化学耐蚀性能,发现其综合性能接近铬酸盐钝化产品。     

Near-nano and coarse-grain WC powders obtained by the self-propagating high-temperature synthesis and cemented carbides on their basis. Part I: Structure,composition and properties of WC powders

Near-nano WC powders with mean grain sizes of about 200 nm were prepared by the SHS method including the reduction of WO₃ by Mg in the presence of carbon and regulating additives. The chemical leaching and refinement of the SHS reaction products allowed one to obtain stoichiometric WC containing only traces of oxygen and magnesium. The thermal reduction of WO₃ and V₂O₅ by magnesium in the presence of carbon resulted in obtaining two carbide phases of WC and complex carbide (W,V)C with the fcc crystal lattice having a grain size of less than 300 nm. It was established that the tungsten oxide reduction by magnesium in the presence of carbon cannot be used to synthesize coarse-grain WC powders. Coarse-grained WC powders were obtained using the W + C mixture heated to high temperatures by a simultaneous exothermic reaction of interaction between magnesium perchlorate Mg(ClO₄) and magnesium. The coarse-grain WC powder synthesized in such a way is nearly stoichiometric and consists of sintered round-shaped agglomerates with the average grain size of up to 16 μm and containing only traces of magnesium and oxygen. The agglomerates comprise WC single-crystals of roughly 1 μm to 8 μm in size.     

镁粉生产工艺及埃卡公司的镁粉

由于镁及镁合金的独特性能，其粉末及粉粒通常用球磨法、铣削法、雾化法生产，特别是铣削法用得最多。几乎所有的镁粉都是用质量分数不低于99．5％的纯镁生产的。2004年全世界的镁粉产量约35kt，相当于镁消费总量的8％左右。镁粉主要用于化学还原剂，镁合金零件半固态注射成形原料，钢水脱硫与球墨铸铁孕育剂，烟花，信号弹等。埃卡粉末公司是全球最大的有色金属粉末生产企业，在世界各地有15个生产工厂，20多个经销网点与办事机构。埃卡公司生产的标准镁粉、粒有34种，还可根据用户要求生产所需成分、粒度及形状的镁粉和镁粒。     

稀土元素对AZ31镁合金组织和力学性能的影响

研究了稀土元素钕、铈、镧三种元素对AZ31镁合金组织和力学性能的影响。结果表明：随着稀土含量的增加AZ31镁合金的组织得到细化,相应的力学性能也得到了提高。原因是加入稀土元素以后,镁合金中的β相（Mg17Al12）在晶界由连续网状变为断续弥散状分布,由于α（Mg）基体晶粒的细化和β相形貌的改善,合金的力学性能得以提高。     

Al-10Mg二元合金系烧结过程的原位观察

烧结是粉末冶金工艺中至关重要的一环,为了加强对烧结过程的直观认识,利用高温光学显微镜(HTOM)对Al-10Mg的二元纯金属粉末体系进行了烧结的原位观察试验,发现该体系烧结的典型物理过程是:镁颗粒边界熔化,镁晶界熔化,最后为镁颗粒熔化;镁颗粒熔化进程不同步;当烧结温度超过某一临界温度Tc时,镁颗粒迅速熔化;而且烧结速度随冷坯密度的提高而加快,这为进一步合理优化烧结工艺提供了直接的参照依据.     

工艺参数对电沉积制备铝镁合金的影响

目的以AlCl_3和LiAlH_4为溶质,苯和四氢呋喃为溶剂,进行电沉积铝镁合金,探索制备铝镁合金的最佳工艺条件。方法在AlCl_3-LiAlH_4-苯-四氢呋喃体系中,采用镁作阳极,通过预电沉积获得一定浓度的Mg~(2+),从而进行电沉积制备铝镁合金镀层。改变电流密度、沉积时间、预电沉积时间和预电沉积次数等参数,以探究工艺参数对铝镁镀层的形貌、晶粒大小和镁含量的影响,并通过SEM和EDS检测和分析铝镁合金的镀层形貌、成分及含量。结果镀层主要成分为Al_3Mg_2和Al_(12)Mg_(17),当电流密度为16.67 m A/cm~2时,获得的镀层表面效果最好,其晶粒尺寸可达1~2mm。预电沉积次数越多,通过预电沉积获得的Mg~(2+)越多,铝镁合金镀层中镁的含量越高,最高可达2.93%(质量分数)。结论在一定范围内,镀层中的镁含量随预电沉积时间的增加而提高。预电沉积次数越多,通过预电沉积溶解的Mg~(2+)越多,铝镁合金镀层中的镁含量越高。当沉积时间过长时,不利于镀层中镁含量的提高。铝镁镀层中的镁含量越高,电化学阻抗越大,腐蚀电位越大,镀层的耐腐蚀性能越好。     

Electrochemical Performance Estimation of Anodized AZ31B Magnesium Alloy as Function of Change in the Current Density

The anodized AZ31B magnesium alloys were synthesized via electrodeposition processes. The aim of this work was to determine the electrochemical behavior of magnesium alloys by using anodized alloys as a protective coating. The anodized alloys were characterized by x-ray diffraction, exhibiting the crystallography orientation for Mg and MgO phases. The x-ray photoelectron spectroscopy was used to determine the chemical composition of anodized magnesium alloys. By using electrochemical impedance spectroscopy and Tafel curves, it was possible to estimate the electrochemical behavior of anodized AZ31B magnesium alloys in Hank’s balanced salt solution (HBSS). Scanning electron microscopy was performed to analyze chemical changes and morphological surface changes on anodized Mg alloys due to the reaction in HBSS/anodized magnesium surface interface. Electrochemical behavior in HBSS indicates that the coatings may be a promising material for biomedical industry.     

镁合金压铸热裂纹形成机制及工艺对策

观察了镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷，并对其的形成机制进行了详细分析，结果表明：热裂纹产生的主要原因是压铸镁合金在凝固温度区间热强度低、热脆性高以及收缩应力集中所致。为了消除热裂纹缺陷，提出了通过控制合金原材料成分、适当增加铸件热裂处圆角尺寸，同时调整压铸工艺参数的方法。     

电容器钽粉镁处理降氧工艺探究

本文探讨了钽粉镁处理降氧工艺:钽粉与还原剂镁粉充分混合,在真空或惰性气氛下800～950℃还原反应,出炉后酸洗除去残余还原剂等杂质。从加镁量、反应温度、反应时间、掺氮等参数分析影响降氧效果的各因素。通过对比试验得出:加镁量要稍过量,为钽粉含氧重量的300%为宜;反应温度在900℃以下降氧效果不明显,反应温度越高,降氧效果越好,但温度过高会减少钽粉比表面积,导致比容降低;反应时间需≥3h,时间过短反应不充分,达不到降氧效果;反应完后掺入杂质氮可以降低钽粉中氧含量,出炉前用一定比例的氧气钝化钽粉,可以增强降氧效果。并通过工艺实践,确定了镁处理降氧的最佳工艺参数。