机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

塔式机立窑塔篦凸齿磨损后的修复

塔式机立窑的凸齿在破碎和推动高温而坚硬的熟料的过程中容易受到磨损,随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就逐渐削弱,使堆积在塔篦上的熟料不能顺利卸出,不仅造成了机立窑的产量下降,而且影响着窑内熟料质量。因此,就须对磨损的塔篦凸齿进行修复。     

提高机立窑塔盘使用寿命的措施

前言齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一,其使用寿命由于使用状况不同而长短不一:有些厂一套塔盘可以使用六、七年,甚至于更长;有些厂使用不到两年则需更换。如某厂盘塔式立窑投产仅两年左右就出现卸料不畅、煅烧困难,只好停机检查。结果发现齿塔上的凸齿已全部磨光,齿盘上的凸齿从原有高度70mm磨损到20—30mm.盘边缘的凸齿也全部磨光。最后采取了堆焊齿盘、更换齿塔的措施,花了十天的时间和不少     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

提高双辊简易机立窑熟料质量的途径

土立窑生产水泥由于存在熟料质量差、单位容积产量低、能耗高等缺点,近年来不少厂家将原有的土立窑改造成各种卸料方式的简易机立窑,双辊简易机立窑就是其中一种。它具有结构简单、制造容易、运转可靠、维修方便、投资少、见效快等优点。但同塔式、盘塔式机立窑相比,仍然存在易产生棚卡料以及破拱能力差等缺点,原因是这种卸料设备齿尖与熟料相接触点处于同一平面,中间物料因散热差而易结块,辊齿对这些硬熟料显得无能为力,而塔式或盘塔式卸料设备顶部则深入中间物料内部,     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

螺旋型高齿卸料塔篦的研究与应用

塔篦作为水泥工业窑用卸料设备，其结构形式必须满足它的功能特性需要，主要包括卸料性能。通风性能、耐磨性能等。其次作为一种工业产品，又必须符合工业产品的共性，主要包括性能价格比高。使用寿命长、易损件便于更换、生产厂家售后服务好等。合肥水泥研究设计院立窑所研制的螺旋型高齿卸料塔篦，该塔篦高度合理，采用双偏心结构，齿形为梯形高齿，齿呈螺旋线分布，增强立窑卸料能力和破拱能力且落料平稳；垂直通风且通风均匀，上火速度快；材质为多元合金钢，耐磨能力强，使用寿命长。１塔篦的卸料性能塔篦的卸料性能手要取决于塔篦的高…     

棱锥式卸料装置及其控制

机械立窑的窑型很多，现在比较流行的是塔式、盘式或盘塔式。但是不管哪一种窑型，其卸料原理都是利用篦子外表面层层分布的齿角将料块慢慢啃碎或碾碎，不仅卸料能力小，并且一旦篦子磨损到一定程度，产量便开始明显下降，为了保持一定产量，势必提高窑的转速，其结果更加...     

机立窑卸料塔齿固定方法改进

机立窑卸料装置的塔齿，为便于维修，一般采用可换齿，正常使用寿命２年左右。塔齿磨损后，需对塔齿进行修复或更换。塔齿与固定螺栓为整体结构，安装后将螺母与螺杆焊牢以防止松动。但在实际使用中，螺杆凸出部分容易磨损，影响塔齿的使用寿命。针对这些情况，我们将塔齿的固定方法进行改进。对塔齿采用双螺母锁紧，其中内螺母采用六角螺母，外螺母采用组合式盖形螺母（也可参照其形式自制）。然后，将拧紧后的螺母与盘体用Φ２０mm圆钢焊接，既可有效地防止可换塔齿螺母松动，又起到了保护螺杆的作用。更换时，只需割掉Φ２０mm圆钢，就很…     

机立窑塔篦子塔齿修复的措施

0 引言 我厂Φ2.75×10m机械化立窑。从1997年11月开始使用固定式大破碎塔篦子,由于塔齿的磨损,平均每年就要更换一个塔篦子,增大了生产成本。2000年,我们对塔篦子塔齿采取了新的修复措施,取得了显著的经济效益。     

延长盘塔窑篦子使用寿命的方法

我厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑篦子材质为ZG45,洛氏硬度HRC45,与熟料硬度(HRC43～44)相差不大。由于ZG45在高温条件下机械强度降低,在使用过程中一是篦齿磨损快(高120毫米篦齿使用半年后便磨至40毫米),二是卸料能力逐渐变差。为了保证立窑生产效率,不得不及时更换新蓖子,更换周期一般在一年左右。为了延长篦子使用寿命,在新篦子未安装之前,我们采取预先用Fe-Cr-B耐磨焊条对蓖齿实行堆焊,以提高其表面硬度,堆焊厚度一般为2～2毫米。堆焊后的蓖子使用一年后检查,篦齿才磨至40毫米,等于延长使用寿命半年。对蓖齿再进行第二次     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

改造立窑 增产降耗效益高

目前,在我国水泥厂中,不少厂家使用摆辊式机械立窑。该立窑的卸料装置,是由带有破碎齿的辊子组成,辊子直径一般在600～700毫米,长度为2400～2800毫米。采用液压传动,工作压力为40千克/厘米~2,最大摆次1.5～2次/分。最大摆角30度。摆辊由辊心、辊套、传动机械等组成。当摆辊往复运动时,便将压在上面的熟料块破碎后卸出。该立窑经使用证明,对大块料破碎能力比较差,且轴易变形,产生漏风,加上较为复杂的传动机械,维修量也随之增加,机械运转率仅在80％左右。φ2.5×10米的四摆辊窑台时产量徘徊在5.5吨左右。河北省邯郸市峰峰矿务局建材厂有φ2.5     

塔式机立窑卸料篦子的研究

1前言近年来机立窑技术所取得的进步是有目共睹的。已有相当部分的3m机立窑可年产熟料10万吨以上。纵观机立窑的发展史,从往复式到摆辊式,从盘式到盘塔式,从水平通风的塔式到垂直通风的塔式,可以发现机立窑的发展是随着其卸料装置的发展而发展的。塔式机立窑与其它形式的机立窑相比,以其优越的性能得到了广泛使用。故此,我们对塔式机立窑的卸料装置作一次系统的探讨和研究。2国内几种类型塔蓖比较我们对几十个机立窑水泥厂的生产情况作了有针对性的调查,结合工作中发现的问题,归纳如下：2．1盘塔式卸料塔蓖盘塔式卸料塔蓖是由齿盘。…     

塔式机立窑卸料器的改造

塔式机立窑卸料器的改造赵忠金山东省海阳县水泥厂（２６５１４１）我厂有两台Φ２．５ｍ塔式机立窑，一直存在中部通风不良，熟料产量低、质量差及卸料能力不足等弊病。为解决上述问题，于１９９２年６月设计了卸料齿盘和齿塔，在设计中结合本厂实际情况，吸取国内塔窑改...     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

小型盘式机械化立窑改为塔盘式的经验

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔和“工业学大庆”运动推动下,我厂放手发动群众,组织三结合队伍猛攻机械立窑关,着重提高立窑的生产能力,进一步挖掘企业的生产潜力。我们对原小型盘式机械化立窑进行了改革,收到了预期效果。1969年,我厂发扬自力更生的精神,在原来φ1.9×8.5米普通立窑基础上改为盘式机械化立窑,经多年使用,发现存在不少问题。如产量低,平均日产约60吨;中心通风不良;熟料结大块,中部卸料速度慢,同时,熟料经常在卸料盘以上500～600毫米处     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

SFS-ID智能料位控制仪在立窑料封中的应用

0 引言 我公司立窑熟料卸料,原采用γ射线料位控制仪。该仪器的使用,对立窑熟料卸料确实起到了自动控制的作用。但由于该仪器用了可能给人体带来危害的放射性元素,会给人造成心理负担。于是,我们改用了“SFS-ID智能料位控制仪”。这种控制仪自安装使用后,效果良好。因此,我公司先后将全厂13台机立窑的料封全部进行了更换。     

制约扩径立窑产量的原因

许多立窑扩径后 ,出现卸料不匀 ,出料温度较高 ,熟料质量不稳定甚至下降 ,卸料装置寿命缩短 ,没有达到扩径的目的。分析原因如下 :１）一些厂家在改造中均只扩大了窑径及卸料盘径 ,而忽略了卸料盘以下的锥形漏斗部分。图１是Φ２ ７５ｍ以下立窑锥形漏斗结构 ,其存在以下缺陷 :①锥斗在死角处积存熟料 ;②锥斗下部直径Φ８６０ｍｍ与护轴套外径Φ３８０ｍｍ之间间隙仅有２４０ｍｍ ,截面积小易卡料 ;③进风口伸进锥斗内长度较长 ,从改造换下的锥斗看 ,图中Ｅ、Ｆ区四周间隙小 ,卡堵料现象严重，Ｃ、Ｄ区因背向出料方向 ,受立轴及护轴套阻碍 …