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为适应企业节能增产的实际需要,鞍钢研制成功了“钢锭微能均热轧制上艺”,其内容是:采用新的铸后打水、调运和脱模工艺,使入炉钢锭的热焓量满足或超过开坯轧制的需要,改传统的钢锭分散装炉为密集堆垛式装炉,借助于计算机的辅助分析,执行最佳热工制度,实现钢锭微能均热轧制。该工艺推广应用后,收到了提高均热炉装钢量和生产能力、大幅度降低能耗等效果,并获得了显著的经济效益. 相似文献
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本文所介绍的钢锭冷凝过程和均热过程两部分的数学模型确定了钢锭从浇铸到轧制的全部热状态参数,并利用凝固潜热为参数来描述凝固率.实践证明钢锭微能均热轧制数学模型为新均热工艺的制定和实施提供了理论依据,其计算精度也足以满足生产要求. 相似文献
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鞍钢是个耗能大户,又是个老企业,随着能源的日趋紧张,如何在现有布局与生产条件下更好地节约能源,挖掘企业潜力是一个至关重要的问题。两年来,在公司各有关单位的共同努力下,镇静钢锭液芯装炉与钢锭零能少氧化均热轧制两项重大节能科研项目于1988年7月3日在鞍钢钢研所通过部级鉴定。 相似文献
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根据计算机的辅助分析,采用新的钢锭传搁、铸后复合打水强制冷却、垫铁脱模与丙罐定点脱模等工艺后,入炉钢锭热焓已超过轧制需要,利用普通均热炉代替钢锭保温车,自然形成中性气氛保护,完全依靠钢锭潜热与显热均热,将过剩潜热用于弥补炉体和烟道热损失,对不同锭型与钢种,采用最佳的时问均热后出炉轧制,收到了与保温车均热钢锭直接轧制相同效果。 相似文献
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钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5%,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最 相似文献
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在能源日趋紧张,企业竞争日趋激烈的今天,完全利用铸后钢锭潜热与显能实现无能耗少氧化均热直接轧制,可收到显著的经济效益。在鞍钢进行的用保温车均热钢锭直接轧制的工业性试验证明,可节能100%,减少钢锭烧损85-90%。该工艺在鞍钢可大量推广。 相似文献
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研究了稀土锑微合金灰铸铁的力学性能和热物理性能,分析了稀土锑的作用机理,并在大型灰铸铁钢锭模上进行了生产试验。 相似文献
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研究了在由常规均热炉改造的绝热保温均热炉里,充分利用注后钢锭的潜热与显热,对钢锭实现保温均热直接开坯轧制的工艺流程;表明:可节约均热炉能耗100%,减少均热氧化烧损90%,若在鞍钢推广应用,年经济效益在亿元以上。 相似文献
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采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10%,节约钢水5%,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。 相似文献
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采用FeV与VN两种V微合金化方式,对两种试验钢板进行显微组织分析,主要讨论了含钒微合金钢的强韧性能,研究结果表明V-N微合金钢具有良好的性能,优越于V钢. 相似文献
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采用FeV与VN两种钒微合金化方式,对两种实验钢板进行显微组织分析,主要讨论了含钒微合金钢的强韧性能,研究结果表明V-N微合金钢具有良好的性能,优越于V钢. 相似文献