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当前,人们注视于SiC、Ni_3N_4等陶瓷超细粉作为烧结原料。合成这些陶瓷超细粉比较新的方法之一是使用CO_2激光法。有关使用CO_2激光合成SiC、Si_3N_4等陶瓷超细粉的报导,目前有好几篇。但是,大部分的试制都是使用SiH_4气体作原料,并且在减压的条件 相似文献
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综述了用等离子体法制备碳化硅超细粉的进展,并将制备方法归纳为固-固、固-气-气反应法。评述了者为提高SiC的纯度而作的努力。 相似文献
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激光气相合成氧化铁超细粉 总被引:6,自引:0,他引:6
本文采用激光气相反应法,以脉冲CO2激光器为光源、Fe(CO)2/O2为反应物,合成了Fe2O3超细粉,并发现制备的γ-Fe2O3超细粉呈规则的正多边形晶体,研究了该粉体生成的条件和特性,本法具有良好的工业应用前景。 相似文献
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选择廉价的六甲基乙硅胺烷((Me3Si)2NH)和氨气为原料,采用正交设计试验参数的方法,研究了激光功率密度、六甲基乙硅胺烷蒸汽流量、氨气流量对粉体化学组成的影响,制备出低游离碳含量,高Si3N4含量的Si3N4/SiC粉体,研究结果表明,在的试验参数范围内,形成的粉体中Si3N4,SiC的相对含量在较大的范围内变化,对Si3N4粉体中Si3N4的形成影响最大的是激光功率密度,六甲基乙硅胺烷流量对 相似文献
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燃烧合成AlN—SiC固溶体陶瓷 总被引:4,自引:0,他引:4
在氮气氛中,占燃铝粉,硅粉和碳黑的混合粉末,合成AlN-SiC陶瓷。研究了氮气压力和反应物配比对燃烧温度,燃烧波蔓延速度以及燃烧产物的影响。结合热力学解释了AlN-SiC固溶体的形成机理及反应次序。用扫描电镜观察了反应的形貌。 相似文献
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氧化锆超细粉的绿色合成及粉末性能表征 总被引:7,自引:0,他引:7
以低温强碱绿色合成法制备的氧化锆为研究对象,借助于X射线荧光光谱,X射线衍射,透射电镜,粒径分析等测试方法对粉末性能进行了表征,研究表明,绿色合成法具有较大的参数可调容量,制备的粉末纯度高,杂质少,没有检测到较难清除的氯离子并对此进行了分析,粉末主晶相为四方/立方相的氧化锆,无单斜相存在,其一次颗粒尺寸约为7nm,二次颗粒分布狭窄约为1μm,粉末团聚体完全破碎时的压力为250MPa,其单斜相和四方/立方相保持平衡共存的临界粒径为12.6nm。 相似文献
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本文介绍了ZrO2超细粉的制备工艺。在制备ZrO2超细粉时采用铵盐[(NH4)2SO4]作为添加剂,可以起到缓冲剂及络合剂的作用,改变了沉淀的表面电化学性质,并控制了沉淀终了时的pH值,认为如下结构胶团{[Zr(OH)4]mn(OH-),(n—x)NH4+}x-x·NH4+的生成是使ZrO2超细粉粒度变小的根本原因。 相似文献
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选择廉价的六甲基乙硅胺烷((Me_3Si)_2NH)和氨气为原料,采用正交设计试验参数的方法,研究了激光功率密度、六甲基乙硅胺烷蒸汽流量、氨气流量对粉体化学组成的影响。制备出低游高碳含量,高Si_3N_4含量的Si_3N_4/SiC粉体。研究结果表明,在选定的试验参数范围内,形成的粉体中Si_3N_4、SiC的相对含量在较大的范围内变化。对Si_3N_4粉体中Si_3N_4的形成影响最大的是激光功率密度,六甲基乙硅胺烷流量对其影响最小。通过试验得到了高Si_3N_4含量,低游离碳含量的Si_3N_4/SiC纳米粉形成的最佳工艺参数。 相似文献
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碳化硅超细粉的制备新法 总被引:3,自引:0,他引:3
用一种新的方法———双重加热法制备了直径在 5 0~ 6 0nm范围内的SiC超细粉 ,用化学分析方法、X射线衍射、透射电子显微镜等手段对SiC超细粉进行了表征。研究结果表明 ,用双重加热法制备SiC超细粉的最佳温度为135 0℃ ,恒温时间为 6 0min ,SiC超细粉的产率可达 98% (质量分数 )左右 相似文献
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镁铝尖晶石超微粉的制备方法 总被引:7,自引:0,他引:7
主要介绍了国外近年来制备MgAl_2O_4超微粉的各种方法、特点,并比较了它们的优缺点,根据合成原理将制备方法分为二大类:液相法和固相法。 相似文献
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半导体用高纯超细SiC粉体的表面改性 总被引:1,自引:0,他引:1
通过偶联剂预处理、接枝聚合丙烯酸钠两步法对SiC粉体进行表面改性,制备聚丙烯酸钠接枝改性SiC粉体,并对改性粉体进行表征,测试SiC粉体的zeta电位,讨论改性对SiC粉体料浆分散稳定性和流动性的影响。结果表明:SiC微粉经表面改性后并未改变原始SiC微粉的物相结构,只是改变其在水中的胶体性质;微粉团聚现象减少,分散性得到改善;改性SiC微粉与原始SiC微粉相比,表面特性发生很大变化,zeta电位值显著提高,悬浮液的分散稳定性得到明显改善,且黏度降低。 相似文献
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从液相制备陶瓷超细粉料的原理和方法 总被引:1,自引:0,他引:1
液相法合成陶瓷粉科有利于成分的精确控制和均匀混合,可制备颗粒微小、尺寸均一的粉料。但是从液相中制粉容易引起因粉料团聚而使粉料丧失超细粉料的优点。本文分析了固相颗粒在液相中的生长过程,讨论了均一尺才颗粒的生长条件,论述了液相法合成陶瓷粉科中形成团聚的3个过程,以及各种控制团聚的工艺方法和避免团聚的工艺措施。 相似文献
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溶胶-凝胶工艺合成ZrO_2超微粉末的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以自制Zr(OC_3H_7)_4和Y(CH_3COO)_3为原料,应用溶胶、凝胶法制备了组份为ZrO_2-9mol%Y_2O_3超微粉末.实验表明:温度、湿度、溶液的浓度.介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素.通过TG-DTA、XRD、BET比表面积测量以及TEM等分析手段研究了粉末的结构与性能.结果表明:钇稳定立方相二氧化锆(YSZ)超微粉末的合成温度在470℃左右.粉末经500℃以上热处理后变为纯立方相结构.500℃煅烧2h后的超微粉末颗粒呈球形或近似球形,比表面积为64.04m ̄2/g,粒径为15.7nm.随着烧结温度的升高,YSZ超微粉末的比表面积减小,粒径增大,预示着颗粒间发生团聚,一次颗粒间的团聚引起了表面积的明显损失和界面的形成. 相似文献
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超细镍粉的溶液还原法制备研究 总被引:23,自引:0,他引:23
以NiSO4.6H2O为原料,N2H4.H2O为还原剂,NaOH调节溶液的PH值,控制反应条件为:Ni^w2+的浓度1.0mol.L^-1;N2H4.H2O/Ni^2+为2.0;NaOH/Ni^2+的1.0,反应温度为90℃,将得到的沉淀物洗涤,干燥,得到了平均粒度为62nm的超细镍粉,考察了反应条件对还原反应的影响,并对制备的粉末采用TEM,XRD,IAS及BET法进行了表征,结果表明,本法制力 相似文献
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LaCoO3超微粉末的合成及电性质研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文采用溶胶-凝胶法合成了LaCoO3超微粉末。X射线衍射分析表明,在550℃已生成了单相的LaCoO3,不同温度焙烧时,结构相同,均为三方晶系。实验结果表明,LaCoO3的平均粒径随焙烧温度的增加而明显地增加。首次研究了LaCoO3的电阻率随粒径的变化,发现LaCoO3的电阻率随粒径的增大而减小;导电活化能随粒径的减小而变小。 相似文献