优化纯苯塔操作回流比的实践

在酸洗苯精制生产中,由于加工量增加,塔内阻力增大.为降低塔压,通过计算最小回流比,在保证产品质量的前提下,优化纯苯塔操作,回流比从1.5降为0.6,塔压降为0.048 MPa,轻苯的加工量由110t/d提高到120 t/d,年降低循环水消耗45.36万t/d年降低煤气消耗量74.88万m3.     

降低工业萘初馏塔重质轻油含萘量的试验及应用

通过改变工业萘生产装置中管式炉出口油温和初馏塔顶温度的办法，降低重质轻油含萘量，可使含萘量降到15％以下，并相应提高工业萘提取率。     

轻苯初馏点及终点的气相色谱分析

本文通过气相色谱法试验，确定了用气相色谱法分析轻苯的操作条件，利用气相色谱分析数据与蒸馏试验数据，找出了相关组份色谱峰面积与轻苯初馏点及终点的对应关系，在实际生产中用气相色谱法代替蒸馏法，取得了较好的检验效果。     

大原料小回流在苯精制生产中的实践与效果

介绍了焦化行业在酸洗苯精制生产工艺过程中不断优化、调整纯苯塔的操作回流比,使轻苯加工量实现了新突破的实践。采用该工艺最终达到了节能、安全、高效生产的目的。     

焦油馏份塔生产异常过程分析及处理

针对焦油蒸馏系统出现生产异常,经分析及检查后发现,主要原因为馏份塔溢流管及部分塔盘泡罩堵塞造成液泛,经处理后恢复正常生产。     

生产操作及设备对三苯收率的影响

文章介绍了影响三苯收率的因素,从生产操作及设备管理等方面入手,提出具体的改进措施,并取得良好的效果.     

真空碳酸盐法脱硫再生塔操作的分析及优化

针对真空碳酸盐法脱硫设备再生塔操作的主要控制参数进行了分析,找出了影响再生效率的主要因素:吸收液的碱度、塔顶真空度和塔底温度,并进行了优化, 通过优化再生效率得到了明显提高.     

苯精制生产中冷凝冷却器长寿命攻关措施及效果

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统的危害,通过焦化苯精制冷凝冷却器用低温循环水的改造措施,以及化学清洗技术的运用,延长了设备的使用寿命。     

粗苯精制废酸再生利用的生产实践

以平煤集团天宏焦化公司3万t/年酸洗法粗苯精制废酸再生处理在硫铵工艺中使用的技术研发过程为基础,研究探索焦化苯精制废酸处理的新工艺,在工业试验中,采用泡沫分离、聚合、乳化物破乳化以及气浮主要工艺技术,将废酸处理到酸焦油、COD脱除率达到85％,满足化产回收硫铵工艺的使用,取得了较好的效果。     

金堆城钼业公司三十亩地选矿厂粗选工艺改造实践

通过增加一次精选，选用高效浮选机等，对三十亩地选矿厂的粗选工艺流程进行了有效的改造，改造后的流程能更好地适应钼矿石性质和粗选富集比大的特点，粗选回收率较改造前有了较大程度的提高。     

烧结生产质量跟踪和操作指导系统初步方案

针对烧结生产的复杂性、时滞性、动态时变性，结合当前计算机应用领域的数据仓库技术．本文提出建立完全以实例为基础的专家系统，以对烧结生产进行质量跟踪，操作指导。     

焦化粗苯与石油加氢油混合加工的工艺探讨

简述了焦化粗苯加氢的工艺流程，分析了焦化粗苯与石油加氢油于组分不同而引起的操作指标的变化以及两者混合加工时产品质量波动的原因，给出了两者的最佳配比。     

LF炉精炼工艺和效果的研究

通过对LF炉的改造，配电制度的调整和提出的渣系的实践数据的分析，表明能有效控制流入LF炉的渣量和渣层厚度．电弧埋入泡沫渣中，提高了LF炉渣的流动性，这对脱氧脱硫起着重要的作用．     

系统优化工艺操作,实现低硅低硫铁冶炼

宣钢1260m^3高炉经过系统优化生产工艺，采用加强炼铁厂内精料工作，合理上下部调剂，平衡护炉与强化关系，强化技术操作管理等措施，实现低硅低硫主铁冶炼，改善高炉生产技术指标。     

圆钢切分生产出现的问题及解决办法

针对广钢连轧切分轧制圆钢生产中出现的各种问题,通过对孔型和轧制参数的优化,对成品机架入口导卫支座的重新设计,明确生产过程中的操作方式,有效地解决了圆钢切分生产中出现的问题,使圆钢切分生产正常化。     

攀钢焦化废水处理系统优化运行改造

分析了攀钢焦化废水处理系统中存在的问题,提出了在调节池中增加搅拌器、厌氧池和好氧三池改为生物膜反应器、折流区优化和硝化液回流方式优化等改造措施,以达到全面恢复系统的硝化功能、提高系统抗冲击能力、保持各反应器内生物数量、改善生化出水水质的目的。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。