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回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究 总被引:2,自引:2,他引:0
针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。 相似文献
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鞍山小岭子铁矿系沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细,磁性率低,属较难选铁矿。其磁选尾矿欲经过再选获得65%以上的铁精矿品位和较高的回收率,必须在技术上有所突破,工艺上有所创新。再选新工艺是在预选阶段没有采用通常使用的盘式磁力回收机,而是选用了设置“漂洗水”的中磁选磁选机,从而使预选铁精矿品位和回收率得到大幅度提高;再选工艺流程摒弃了完全依赖铁矿物单体解离度的技术路线,选别设备采用了螺旋柱,充分发挥其选择性高的技术优势,在入选粒度较粗的条件下获得高质量的精矿,不仅减少了磨矿段数和选别次数,而且使后续作业的条件有了明显的改善,使传统的磁选工艺流程得到进一步的优化。 相似文献
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攀钢密地选矿厂目前每年排600万t左右尾矿,品位13.5%-15%,为加强对尾矿资源的综合利用,提高从尾矿回收的铁精矿品位和回收率,选矿厂进行了尾矿再磨再造的可行性研究,提出了盘式磁选-球磨-磁选-脱泥-磁选的优化流程。 相似文献
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包钢选矿厂尾矿中含有大量的铁、稀土、铌等有用资源,其中全铁品位为16.1%,主要以赤铁矿形式存在,磁化焙烧一弱磁选是回收其中铁的有效方法。对原料进行磁化焙烧及磁选条件优化试验,得到最佳的磁化焙烧条件为还原剂用量为8%、焙烧温度700℃、时间60 min,焙烧矿磨至-0.045 mm占86%,最佳的磁场强度为111.5 kA/m,在此试验基础上,进行磁化焙烧一磨矿一磁粗选一磁选柱精选全流程试验,可得到铁品位63.49%、回收率67.05%的最终铁精矿。为类似尾矿综合利用提供借鉴。 相似文献
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总结了我国铁尾矿综合利用方面的研究和应用进展,分析了我国铁尾矿二次资源开发方面存在的问题,认为当前加快制定铁尾矿二次资源开发的技术、产业标准,促进其产业化是铁尾矿二次资源开发面临的迫切问题。 相似文献
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鲁南矿业有限公司铁矿石系鞍山式贫磁铁矿,现场生产反浮选尾矿品位达27%,以磁铁矿形式存在的铁占76.54%,存在回收的可能性。采用磁选-反浮选工艺对现场浮选尾矿进行再选试验,结果表明:在再磨细度为-0.043 mm占90%、磁场强度为110 kA/m时,可以得到铁品位为44.36%的磁选精矿,将其作为反浮选的给矿,在浮选温度为35℃,粗选NaOH用量为800 g/t、淀粉为700 g/t、CaO为300 g/t、MD-27为300 g/t、矿浆浓度为40%时,经1粗1精2扫闭路反浮选,得到的精矿铁品位为62.39%、回收率为49.36%,满足了公司对铁精矿品质的要求,可以作为现场流程改造的依据。 相似文献