细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现

通过对纺织企业细纱车间的生产特点和信息管理水平的分析,结合制造执行系统(MES)的管理理念,开发了面向纺织企业细纱车间的制造执行系统,根据实际需求对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了详细设计,阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,介绍了MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和数据统计分析的管理与控制,以及生产过程的快速反应。成为现代企业信息化管理的重要标志。     

细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。     

面向制造层面的纺织制造执行系统研制

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法有效衔接的现象,首先,对问题的原因进行了深入分析,并通过文献回顾,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造过程中的数据流程进行了研究,借助多Agent理论,构建了基于多Agent的系统任务调度算法;最后,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统,同时,对系统的体系结构、数据流程、异构数据库的集成原理进行了详细介绍.通过系统子功能的实际应用,结果表明:制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高、利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护.     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

纺织制造执行系统开发与应用中的关键技术

为了解决我国在推广应用纺织制造执行系统过程中存在使用不方便、功能不齐全、数据不共享和系统不安全四个突出问题,通过分析纺织生产管理的特性,归纳总结出纺织制造执行系统开发与应用的关键技术,阐述了数据采集技术、数理统计技术和网络通信技术这三类技术的具体内容及在纺织中的实际应用。认为:只有将纺织技术与这三类技术很好地结合,纺织制造执行系统才能有效帮助我国纺织企业实现转型和升级。     

纺织制造执行系统数据问题研究

为了解决纺织企业计划层与车间制造层之间数据表示和集成问题,对制造过程中业务及数据流程问题进行分析,构建面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;对制造执行系统中的数据约束规则、数据形式化表示、异构数据库的集成原理进行设计与优化,在局域网环境下,开发出一种面向制造层面的纺织制造执行系统.通过系统功能的实际应用,结果表明:经数据问题设计与优化后,制造执行系统可实现计划层与车间层之间数据的有效衔接,能解决企业内部数据重复度高、利用率低的问题.     

基于过程建模的纺织制造执行系统设计

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法衔接的现象,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架.经过对制造过程中的数据流程分析,借助多Agent理论,提出基于多Agent的系统任务调度算法.在局域网环境下,开发一种面向制造层面的纺织制造执行系统.系统子功能的实际应用结果表明,制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高,利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护.     

大数据下纺织制造执行系统的构建

为了解决纺织生产过程中计划层与车间制造层之间信息无法衔接的现实问题,研究了纺织制造过程中的系统集成与数据管理的相关问题;优化设计了纺织制造过程的业务流程,进而在现有各个车间监测系统、部门信息管理系统的基础上,依据纺织大数据环境,构建了一种纺织制造执行系统网络结构;利用增量聚类、多级访问控制理论方法,对多源纺织数据融合技术难点进行了设计,并提出了相应的算法。指出：纺织制造执行系统实现了生产计划层与车间制造层间信息的有效衔接,解决了企业内部信息“孤岛”问题,并为纺织大数据环境下织物质量的预测与控制提供了技术支撑。     

针织制造执行系统的原理和应用

介绍了针织制造执行系统的功能,即直接面向生产设备,依靠对设备的各项运行参数进行实时监控,并进行相应的交互处理,然后通过各种方式,向生产现场反馈各类处理结果,从而实现提高生产效率,降低能耗,确保产品品质,最终达到降低生产成本、增加企业效益和市场竞争力的目的。详细阐述了该系统的总体结构,主要分为:数据采集系统、数据处理与调度系统、现场信息反馈系统。数据采集系统中包括:生产数据采集、视频信号采集和其他信号。数据处理与调度系统中包括:订单管理、工艺管理、排产管理子系统、生产现场可视化图文管理。现场信息反馈系统中包括:主动求助广播、机器运行不正常广播、电话拨入广播和电子显示屏信息发布。     

印刷企业生产制造执行系统构建与应用

正据调查,我国印刷行业生产制造执行系统的建设比例很低,走在全国前列的上海包装印刷业,也仅有上海烟印、上海紫江等寥寥数家实施了生产管理信息化系统建设。究其原因,是印刷企业实施信息化成本高、周期长、难度大,没有现成的实例可以借鉴。     

基于MES的某减震器企业可视化质量管理系统需求分析

通过对某减震器企业质量管理的实际需求进行分析,说明了构建MES环境下的可视化质量管理系统的必要性,并给出了该系统基本功能需求以及各模块功能和数据需求的详细内容,同时运用IDEF建模方法对该系统的功能模块进行了模型设计,为该企业建立基于MES的可视化质量管理系统奠定了基础。     

制造执行系统在制丝线上的应用

为弥补企业计划层和生产控制层之间的断层,论述了MES在制丝生产线上的应用,包括MES的系统结构、实现功能及数据接口设计。     

基于MES的可视化质量管理系统

针对车间质量管理系统直观性交互性差,难以有效地对制造过程质量进行管理。提出了制造执行系统（MES）环境下的可视化质量管理系统（Visual Quality Management System,VQMS）的概念,研究了基于MES的可视化质量管理系统的体系结构、功能模型和业务实现流程,实现对制造过程质量的可视化、实时化和动态化管理。图8参8     

烟草企业MES的实施与运行管理

结合龙岩卷烟厂实施MES系统的经验,论述了MES的实施进程:成立MES项目组、选择合作伙伴、业务需求调研与系统开发、人员培训、数据准备、模拟运行与用户化、试运行与系统切换。对于影响MES系统运行效果的3个因素(数据、技术和人员)进行了分析。在运行管理中还需定期对MES的运行状况进行总结和改进,才能进一步巩固和提高MES的应用水平。     

企业资源计划系统在我国纺织企业的应用探讨

文章介绍了ERP企业资源计划系统,阐述了国内外纺织企业ERP系统的应用现状,以及我国纺织企业应用ERP系统的重要性,探讨了我国纺织企业实施ERP系统的措施。     

数据驱动的机器人化纺织生产智能管控系统研究进展

我国纺织产业规模庞大、生产流程长、用工量大,全流程自动化生产仍难以实现。建设数据驱动的机器人化纺织生产智能管控系统,对于推动我国纺织业由劳动密集型向少人或无人化生产转型升级具有重要的作用。系统回顾了纺织机器人生产系统的发展历程,提出了数据驱动的机器人化纺织生产智能管控系统体系架构,从装备层、数据层、应用层探讨了补全流程断点的多类型纺织机器人、多链融合的纺织全流程数字主线、多应用协同的纺织生产智能管控3项关键技术及应用,并对实际应用中的问题和挑战进行总结。最后指出高速实时性、灵巧精密性、自主协同性纺织机器人,及具备可解释性、可持续性、韧性的纺织生产智能管控系统是未来可能的发展方向。     

管道的完整性管理在企业地下管网中的应用

文章将管道的完整性管理管理的理念应用于企业地下管网中,在提供地下管网中管道的可视化同时,也大大降低了管道事故发生的概率,并对每次事故的发生,都能快速及时的做出防范措施,将管道事故的后果降到最小,从而保证管道长时间有效运行,大大提高了企业的效益。