连铸坯热送热装的实践

本文简要介绍了不停产改造,实现小方坯远距离热送热装的技术方案及应用效果。     

连铸方坯热送热装的经验与问题

介绍了锡兴钢铁公司热送热装的工艺设计及设备情况,采用该工艺的热装温度为７００～７５０℃,平均热送比近３０％,节能效果显著。同时指出了实现热送热装工艺的难度和问题     

邯钢连铸坯的热送热装工艺

本文介绍了邯钢５条热送热装线的工艺,从１９９３年３月至１９９９年４月热装总量２６４．２６万ｔ,总热装率达２９．９５％,热装温度在４００℃以上。     

连铸坯热送热装的生产实践

介绍武钢第三炼钢厂在连铸坯热送热装生产实践中采取的措施及取得的成绩，为将来的三号连铸机直接热装奠定了基础。     

连铸坯热送热装技术及其分析

<正> 技术概况 连铸是对传统模铸工艺的革命,它在高产、优质、低耗和自动化等方面较模铸有着无可比拟的优越性。近十几年来,连铸技术、工艺和设备都得到了迅速的发展。围绕着提高铸坯质量、节约能源、提高铸机的生产率     

连铸小方坯辊道热送热装的生产实践

本文简要介绍了三明钢铁厂连铸小方坯热送热装的技术方案、生产实践和应用效果。     

莱钢中型连铸坯热送热装工艺探讨

介绍了莱芜钢铁公司中型车间连铸坯热送热装生产工艺,及实现热送热装的无缺陷铸坯生产、运输加热、轧钢工艺等技术保证措施,分析了生产中存在的问题,并提出了解决办法。     

连铸坯热送产装系统优化技术

连铸坯热送热装技术的发展是冶金流程各工序高技术全面协调进步的体现，本文提出了热送坟技术的分类概念及发展层次，分析实现现场流（节奏）、热流（温度）和质量一本化管理的支撑技术，特别人冶金学特点阐述了各种类型热送热装过程为保证质量应采取的技术，同时指出了推广实施热送热装技术值得重视的几项意见。     

连铸小方坯直接热送热装轧制生产实践

简要介绍了唐钢 2 #棒材生产线连铸小方坯直接热送热装的技术方案、主要设备参数 ,及为保证该方案的实施所采取的多项技术措施 ,该技术的应用不仅提高了生产能力 ,而且成材率提高 0 5%。     

采用保温箱实现连铸坯热送热装工艺

通过采用保温箱技术,实现了连铸坯热送热装工艺,热装炉温度在５００℃以上,从而可降低燃耗２０％～３０％,提高成材率０．４％。同时简要介绍了保温箱的结构及实现连铸坯热送的基本条件和要求。     

连铸坯热送热装类型及相关的冶金学问题

分析了热送热装技术的分类概念及发展层次：特别从冶金学特点阐述了各种类型的热送热装过程;提出了为保证产品质量,避免热脆性应采用的技术,并指出推广实施热送热装技术应引起重视的几项工作。     

65Mn钢连铸坯直接热装轧制工艺实践

论述了６５Ｍｎ钢１４０ｍｍ × １４０ｍｍ连铸坯采用直接热装轧制工艺轧制成２．７５ｍｍ × １３５ｍｍ带钢的可行性。介绍了试轧过程中炼钢、连铸、加热、轧制等工艺参数及孔型系统，以及采用此高效短流程新工艺后，从炼钢至成品出库的时间由几日缩短至４～４．５ｈ，而且产量高，能耗减少，成材率提高。     

板坯热送热装工艺的应用

介绍了韶关钢厂采用的板坯热送热装工艺及取得的显著经济效益，并指出尚存在的问题。     

连铸坯穿插热装炉对钢组织性能影响的研究

运用金属学、物化热力学、热能工程等多学科理论及现代微机仿真技术分析研究了大连铸板坯直送热装炉、连铸与初轧坯小批量穿插热装炉等工艺对钢的组织性能的影响。     

结晶器磨损对连铸小方坯鼓肚变形及内裂纹形成的影响

应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型,定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布,着重研究了器磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响。结果表明：气隙首先形成于坯壳的角部区域,并且以顶角处的气隙厚度最大,逐渐向中心区扩展;当结晶器磨损严重时,坯壳偏角区成为热节区,在热节区内坯壳厚度最薄,同时在结晶器下半部产生鼓肚变形,这种变形起始于坯壳最薄弱的偏角热节约。在热节区附近的铸坯对角线凝固前沿前生的力学应变达到临界应变,使铸坯产生内裂纹。研究结果验证了严重的结晶器磨损是连铸坯产生鼓肚变形、偏角区内裂纹乃至漏钢事故的重要原因之一,也说明了铸坯偏角区内裂纹是起源于对角线的凝固前沿并向温度相对较高的两个薄弱环节－表层热节区和凝固前沿方向扩展。     

南钢热轧窄带钢生产线设备及工艺特点

南京钢厂热轧窄带钢生产线在原基础上进行改造,采用了１１架连轧机组和与之配套的先进的电控设备,本文重点介绍了该生产线的工艺流程、设备特点、电气传动及控制系统。     

连铸圆坯结晶器的热流计算与讨论

基于结晶器温度和热流实测数据,采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场,清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征．利用得出的热流场数据,拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式,其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响,并与已发表的经验公式进行了对比．采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化,以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析．     

鞍钢1780mm热轧带钢厂简介

介绍了鞍钢１７８０ｍｍ热轧带钢厂的概况、生产工艺流程、主要设备组成及平面布置特点,着重介绍了该厂采用的热送热装、预留无头轧制等新技术,定宽压力机、双交叉辊轧机、在线磨辊装置等新设备以及多级计算机控制系统等。     

Ar气泡在连铸坯固/液界面处运动行为的物理模拟研究

针对连铸过程中水口吹Ar工艺导致的铸坯缺陷,利用Cu质水冷插针进行物理模拟实验,研究了气泡在连铸坯固/液界面处的运动行为.通过观察气泡在固/液界面的运动行为,研究气泡被铸坯捕获机理.同时,对现场铸坯进行了取样分析,发现弯月面处生长的枝晶是气泡被凝固坯壳捕获的一个重要因素,进而提出生产中采用水口电磁制动和结晶器窄面处电磁搅拌的方法来改善铸坯质量,减少气泡凝入铸坯.