应用切分轧制技术实现节能降耗

采用切分轧制技术，实现小轧机轧制大坯料一火成材。     

45钢低温轧制的生产实践

为了降低能耗，提高钢材性能，石钢棒材生产线生产45钢采用了低温轧制工艺；该文建立了45钢变形抗力模型和温降模型。其计算结果表明设备能力可满足低温轧制工艺的要求；同时，分析了低温轧制工艺对组织性能的影响及其节能效果。     

柔性轧制技术在三钢中板生产中的应用

利用柔性轧制技术,通过工艺参数的控制,用相同的Q235B坯料分别生产出了Q235B、Q345B级别的钢板,各项性能指标均达到了要求,并实现了小批量生产。本文对两种工艺生产的钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击功和金相组织进行了比较分析。     

高速线材低温轧制工艺技术及其工程应用

高速线材低温轧制技术可降低高速线材生产线的综合能耗、提高产品综合性能、节省下游用户的热处理成本,具有较高的经济效益和社会效益,也是提升生产线竞争力的有效途径.分析了低温轧制工艺技术的特点及优势,总结了典型钢种的温度控制及微观组织的要求,介绍了低温轧制技术的典型工艺布置和主要设备选型,以期对高速线材工程设计、生产实践有一...     

45钢低温轧制的变形抗力模型

利用Gleeble - 1 50 0热模拟试验机对 4 5钢低温轧制的金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、变形速率、变形程度和变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,证明该模型具有良好的曲线拟合特性 ,可为实施低温轧制工艺、计算力能参数提供理论计算依据     

切分轧制技术与应用

本文对国内外切分轧制技术发展现状作了简要介绍,就各种不同切分轧制方法的特点作了比较,重点分析了我国推广应用辊切轧制技术工作中存在的问题并提出了今后的改进意见。     

含铜低温取向硅钢轧制过程中的组织及织构演变

采用Zeiss光学显微镜及X射线衍射仪对含铜低温取向硅钢生产过程中热轧、一次冷轧、脱碳退火和二次冷轧阶段的显微组织与织构的演变规律进行了研究。结果表明:热轧试样的组织与织构在厚度方向上呈现明显的梯度变化,试样的表层和过渡层发生再结晶,过渡层存在较强的Goss织构,中心层存在以{001}<110>为主的强α织构。一次冷轧后试样组织被轧制成沿轧向分布的纤维状组织,织构以强α和弱γ织构为主。脱碳退火后试样发生再结晶,晶粒平均尺寸为15.69 μm,总体织构强度有所减弱,但Goss织构强度升高。二次冷轧后组织由等轴晶粒变为纺锤状组织,织构以弱α和强γ织构为主,其中{111}<112>强度最高。     

有效控制产品质量的轧制技术

轧制技术的进步体现在多学科交叉的宏观规律和微观机理的综合控制。采用低温轧制技术、TM—CP技术、特殊钢在线热处理技术以及棒线材生产的柔性化轧制技术等，可有效地提高产品的综合性能。提高企业的市场竞争力.     

铝热轧及热连轧轧制技术

论述了铝热轧及热连轧过程中的轧制温度、轧制速度、压下制度、乳液、辊型等技术问题，给出了典型铝合金的轧制工艺。     

轧制总压缩率及退火工艺对5083铝合金低温超塑性的影响

利用多种轧制与退火的组合工艺方案分别对同一批次铝合金板料进行加工,并进行了试样拉伸试验,分析了轧制总压缩率及退火工艺对试样伸长率的影响。研究发现：较大的轧制总压缩率有利于提高材料的超塑性,总压缩率为96.67%的TM3试样在250 ℃下以2×10^-3 s^-1的应变速率进行拉伸,达到了443%的伸长率,微观组织分析发现,试样中等轴细小晶粒所占比率越大试样超塑性越好;在最佳工艺方案基础上通过缩短前期退火时间,提高了效率,且低温超塑性性能并没有受到太大的影响,250 ℃下的伸长率仍达到了350%。     

低温轧制温度对GCr15轴承钢组织的影响

采用GLEEBLE1500热模拟试验机、金相显微镜、扫描电镜研究了低温轧制时变形温度对GCr15轴承钢组织的影响规律。结果表明,700 ℃、750 ℃变形时网状碳化物形貌为断续状,珠光体团尺寸较小、片层间距较小,有利于缩短球化退火时间和碳化物的溶解;800 ℃、850 ℃变形时网状碳化物为半断续状,珠光体团较为均匀、片层较细,有利于退火过程中的碳化物溶解;900 ℃变形时网状碳化物为全连续状,珠光体团均匀,但尺寸较大,需要快速冷却以抑制碳化物的析出。     

切分轧制技术的应用

介绍了采用１２０ｍｍ×１２０ｍｍ连铸方坯,经１２道次切分轧制技术生产出３＃以上角钢和螺纹钢的经验。     

303Cu大规格线材低温轧制头部开裂原因分析及改进措施

针对永兴特种不锈钢股份有限公司303Cu易切削钢φ14 mm大规格线材减定径轧制过程中出现线材头部开裂问题，对其产生原因进行了分析。结果表明，303Cu易切削钢因S含量较高，易形成MnS夹杂，而MnS夹杂的变形能力与钢基体相差较大，在轧制温度较低且轧制力较大的情况下，线材头部容易开裂。为此，对孔型系统进行了改进，减小减径机中的轧制力，使MnS夹杂受到的剪切应力较小，降低了使其脱离基体的可能性，解决了φ14 mm大规格线材头部开裂的问题。     

303Cu大规格线材低温轧制头部开裂原因分析及改进措施

针对永兴特种不锈钢股份有限公司303Cu易切削钢φ14 mm大规格线材减定径轧制过程中出现线材头部开裂问题，对其产生原因进行了分析。结果表明，303Cu易切削钢因S含量较高，易形成MnS夹杂，而MnS夹杂的变形能力与钢基体相差较大，在轧制温度较低且轧制力较大的情况下，线材头部容易开裂。为此，对孔型系统进行了改进，减小减径机中的轧制力，使MnS夹杂受到的剪切应力较小，降低了使其脱离基体的可能性，解决了φ14 mm大规格线材头部开裂的问题。     

近代铝轧制技术

随着加工技术的发展,对板材要求有更高的可靠性。板材轧制的条件是更严格的,需要高级控制技术和规定严密的质量管理。