小型切分轧辊的研制

前言近几年来,切分轧制技术在轧钢生产线上的应用逐渐增多。除在650轧机切分轧制坯材外(如首钢初轧厂),目前较多地用于切分轧制小型棒材(如首钢小型厂、昆钢轧钢厂等)。而小型切分轧辊使用寿命问题在     

全连续小型棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了我国部分引进的全连续棒材轧机生产线切分轧制技术的应用情况及存在问题;重点介绍了宝兴钢铁厂有限公司棒材生产线的切分轧制工艺及设备情况,并针对该厂采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象,指出各工艺环节应注意的问题。     

Ф12 mm带肋钢筋六线切分轧制技术的开发

介绍了新疆八一钢铁股份有限公司Ф12mm带肋钢筋六线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的操作要求。     

新型MDR／S导卫装置使棒材切分轧制生产更稳定

目前,切分轧制技术正广泛用于生产具有很宽规格范围的产品（6．3-24mm）。当采用切分轧制工艺时,粗轧制组和中轧机可与单线轧制相同,而精轧机组则要求采用不同的轧制工艺,配备不同的导卫装置。为确保在轧制条件下保持轧制精度和轧机刚度,     

大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用

介绍了水城钢铁公司小型连轧机引进首钢总公司切分轧制技术的应用情况。在应用过程中，水钢针对本厂的工艺特点，解决了在生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题，取得了很好的经济效益。     

螺纹钢筋的切分轧制

以首钢小型厂为例，较详细地介绍了用切分轧制工艺生产小型螺纹钢筋时，孔型系统、导卫装置的构成，结构设计要求，有关工艺参数及调整和控制技术。     

水平连轧机组应用切分轧制技术的探讨

针对嘉良钢铁公司棒材半连续式水平连轧机组轧制速度慢，产量低等问题，采用切分轧制技术；介绍了切分位置，方式的选择以及切分孔型系统的设计。     

唐钢多线切分轧机投产

唐钢仅用 6个月时间就将新引进的 1套 4线切分轧机顺利投产。该轧机是从德国巴登公司引进的。唐钢从 1996年开始采用达涅利小型轧机进行生产 ,在引进巴登公司的切分轧机后唐钢成为全国第 2家采用并具有 4线切分轧制技术诀窍的生产企业 ,所生产的小型材最大规格为Φ12mm。该轧机的设计轧制速度为 12 2m /s ,生产能力为 14 0t/h。这样高的生产率使生产小尺寸型材的成本具有经济性。巴登公司切分轧制技术的主要优点在于能够使企业在投资相对较低的情况下提高生产率。唐钢多线切分轧机投产@陆岩     

应用切分轧制技术实现节能降耗

采用切分轧制技术，实现小轧机轧制大坯料一火成材。     

鞍钢1780mm热轧带钢厂简介

介绍了鞍钢１７８０ｍｍ热轧带钢厂的概况、生产工艺流程、主要设备组成及平面布置特点，着重介绍了该厂采用的热送热装、预留无头轧制等新技术，定宽压力机、双交叉辊轧机、在线磨辊装置等新设备以及多级计算机控制系统等。     

谈首钢“九五”期间轧钢生产经营方针

指出“九五”期间作为全国最大的建筑用钢材生产企业———首钢总公司围绕线棒材、中厚板等主导产品, 在提高产品质量、开发新品种、降低成本、降低消耗等方面应采取的措施, 以进一步开拓国内外市场, 提高市场竞争力。     

谈首钢"九五"期间轧钢生产经营方针

指出“九五”期间作为全国最大的建筑用钢材生产企业－－首钢总公司围绕线棒材、中厚板等主导产品,在提高产品质量、开发新品种、降低成本,降低消耗等方面应采取的措施,以进一步开拓国内外市场,提高市场竞争力。     

本钢轧钢生产现状及对今后改造的思考

简要介绍了本钢集团公司的发展历程，重点介绍了近10年来，通过调整产品结构，对板材系统、热连轧和冷连轧机组进行改造、推进轧钢技术进步的情况；并对今后本钢进行炼钢系统改造、淘汰初轧工艺、热连轧现代化改造的具体内容提出建议。     

石钢小型棒材连轧车间的工艺特点

介绍了具有９０ 年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数， 其中包括： 步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。     

马钢新建中小型H型钢生产线工艺及设备特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建100~400mm中小型H型钢生产线的工艺流程、关键设备技术性能和结构特点。其主轧线由意大利DANIELI公司引进的15架连轧机组成,是我国第1条H型钢全连续轧制生产线。     

引进轧机轴承系统的改进

介绍了涟钢 ３５０、 ３００ｍｍ轧机通过选用专用轴向轴承，改进密封及轴承内部结构，更换润滑脂及在安装和维护等方面的改进，减少了轧机轴向窜动，轴承寿命提高２倍，产品质量提高。     

承钢635mm热带车间改造设计及规划

承钢针对引进的热带生产线存在着工艺布置不尽合理、设备落后等问题,自行进行了改造设计。改造后平面布置合理,增建了纵剪线等,提高了自控水平。文中较详细地介绍了设备的技术参数,改造效果及进一步的改造计划。     

HC冷轧机的板形控制实践

介绍了ＨＣ冷轧机板形控制系统、控制模型的建立及板形的控制和调节。武钢冷轧薄板厂通过在板形识别、信号处理、板形评价及控制策略等方面开展工作,最终形成了板形控制目标曲线,基本实现了板形闭环控制,使板形质量达到了较先进的水平。     

中厚板轧后控冷系统及其应用

介绍了武汉钢铁（集团）公司轧板厂轧后控冷系统的工艺布置、冷却设备、技术特点及其使用效果，这套控冷系统冷却范围宽、冷却均匀性好，对中厚板性能的改善较明显。