高线预精轧机轧辊材质的探讨

介绍了高线预精轧机使用的轧辊（辊环）的工作条件和要求。分析了合金铸铁、合金工具钢、碳化钨基硬质合金等各类材质的辊环适宜的使用条件和结果。     

达涅利BGS预精轧机辊轴激光再制造工艺实践

进口达涅利BGS预精轧机在南京钢铁厂高速线材联合有限公司得到了广泛的应用,而且价格不菲.但由于工作条件苛刻,损伤后的损失比较大,在工程实践中一直在寻求有效的解决办法.本工作探讨了采用激光熔敷再制造技术对预精轧机辊轴进行“无损求原”性能恢复和提升的应用实践,并在高速线材厂得到了实际应用,这对节能降耗、减少公司备品备件的采购费用和扩大激光加工技术的应用范围具有十分重要的现实意义.     

3种主流高线精轧机简介

介绍了Morgan、SMS和Danieli 3种精轧机的型式、结构、工艺操作方式、相关工艺参数等,并指出,精轧机组的传动已出现了单独传动的形式而非传统的集中传动,精轧机组的布置也有越来越多的企业选择如8+4等的分开布置形式。     

高线精轧机硬质合金辊环的使用和维护

阐明了硬质合金辊环在不同生产条件下,在精轧机不同机架上牌号配置的基本原则。同时,较详细地介绍了在实际生产中辊环事故的预防措施,可能遇到的各种辊环事故现象,及其诊断和处理方法。     

高速线材精轧机稀油润滑站技术改造

介绍了华西钢铁公司高线精轧机润滑系统的结构特点，同时分析了该系统存在的备用泵频繁启动、过滤器滤芯易损坏、供油温度过高等问题产生的原因。通过采取相应的改进措施，使问题得到了解决。     

实用型监测技术在高速线材精轧机上的应用

为避免高速线材轧机精轧机组出现突发性设备故障，用传统的设备点检方式已不能满足要求，为此采用了一种简易有效、投资较少的在线监测技术。系统使用后监测效果明显，避免了多起事故的发生。     

安钢高线加热炉方案设计

通过安钢高线加热炉的设计实例 ,探讨了加热炉设计中的一些技术问题 ,如炉型选择 ,炉子主要尺寸的确定 ,炉型曲线 ,节能措施及钢坯加热最佳化控制。     

沙钢润忠高线轧机的达产与改造

介绍了沙钢润忠钢铁有限公司由国内设计、关键设备从国外引进的高速线材生产线的概况、主要工艺设备；根据生产线的不足采取了适合自身设备特点的管理措施和技术措施，使其在短时间内产量达63万t/a。     

南钢高线轧机提速技术改造实践

简述了高速线材轧机技术发展的趋势及提高轧制速度的意义。介绍了南京钢铁集团有限公司高速线材轧机轧制速度由７５ｍ／ｓ提高到１００ｍ／ｓ的改造经验。分析总结了南钢提速改造的目的、内容、技术特点及其实际效果。     

重钢高线轧机生产工艺设计

在原有国产高线轧机基础上,经改进,如采用新型闭口式轧机,超高速机架,顶交无扭精轧机组等。为重钢高线车间进行了设计,终轧保证速度达到８０ｍ／ｓ,使我国高线轧机国产化达到了新阶段。     

菌式轧管机辊型设计的数学模型

根据二辊斜轧变形区的几何关系,提出了适用于只存在送进角,或既存在送进角又存在辗轧角的二辊斜轧辊型设计通用数学模型。分析了有关参数对辊型曲线的影响。     

大规格线材在高速线材轧机生产线上的试制

从孔型系统、夹送辊和吐丝机的速度控制,轧后线材控冷工艺等几个方面介绍了在高速线材轧机上生产Φ１３．５ｍｍ大规格线材的经验。并对目前存在的问题提出了解决办法。     

我国第一条阀门钢高速线材轧机的工艺特点

分析了我国阀门钢的生产现状及面临的形势;介绍了我国第一条阀门钢高速线材轧机的工艺及设备特点,同时指出与国外阀门钢先进生产工艺的差距。     

高速线材轧机的设备引进与改造

首钢对引进的比利时高速线材轧机主体设备进行了一系列改造，从而建成了具有８０年代后期技术水平的高速线材厂。     

高速线材轧机控轧控冷工艺探索

通过采用控轧控冷工艺,对在高线轧机上用普碳钢生产ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋进行探讨,经试轧,生产出Φ８ｍｍ的ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋。结果表明,在具有低温轧制能力的高线轧机生产线上,采用控轧控冷工艺生产高强度钢筋是可行的。     

三辊轧管机的发展及轧辊辊型设计

概要介绍了国内外三辊轧管机的发展情况及该机型的特点。以国内φ50mm三辊轧管机为例,介绍了轧辊辊型的设计方案。     

复二重线材轧机技术改造新模式

在复二重式轧机的改造中，通过采用粗轧机大延伸工艺及喷水浆、新型围盘圆盘飞剪等新技术，从而加大了坯料断面，并取得了节能降耗、润滑改善等明显效果。