连续石墨化炉的试验

遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,我厂浸渍石墨化小组的工人同志,在厂和车间各级领导及有关部门的支持下,在上海电碳厂连续石墨化炉试验成功的喜讯鼓舞下,发扬了敢想、敢干、敢于革新的革命     

石墨化炉的传热方程式

一、石墨化炉传热方程式的建立石墨化炉是碳素工业中不可缺少的设备。根据生产工艺的要求,石墨化炉应该严格控制温度变化,但直接用仪表测温存在许多实际困难,因此有人提出了用计算的方法来确定石墨化炉的温度。这就是依传热学知识建立的理论计算公式。     

石墨化炉分体式炉盖结构设计及其优化

介绍石墨化炉分体式炉盖的特点及组成,从安全泄放结构、排烟管部件、横截面结构、面板安装方式等方面对分体式炉盖进行优化设计;利用SOLIDWORKS软件对分体式炉盖的框架结构进行了三维建模以及有限元模拟分析,在保证炉盖吊运过程中强度和刚度的要求下,优化了钢材的用量;随着石墨化炉产能和规格的日益增大,分体式炉盖结构轻便、投资小的优势会愈加明显。     

大型直流石墨化炉的试生产总结

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,为适应我国冶金、化工生产对碳素制品不断增长的需要,经部、省、市领导机关批准,决定扩建南通碳素厂。扩建后的规模为年产石墨化制品8000吨,由沈阳铝镁设计院承担设计任务。在厂革委会直接领导下,工人、干部以及技术人员三结合设计组,坚持党的基本路线,以“鞍钢宪法”为指针,并遵照毛主席关于“自     

石墨化炉的供电特点及发展趋势

本文通过对石墨化炉的特点及其供电方面的有关问题的分析，论述了石墨化炉供电的特点及共发展的趋势，并对石墨化炉在交，直流电源供电方面提出了看法，以不断提高石墨化炉供电的设计水平。     

石墨化炉和焙燒炉炉料的绝缘性质

电能利用的效率和确定的温度制度的实现,在很大程度上取决于保温料和炉底料的性质。这些炉料,除绝热性质以外,还应具有较高的电阻。应用导电的炉料,则会引起电能损失很大和降低炉芯温度。对在焙烧时,特别是在电炉焙烧电极制品     

石墨化炉炉底电阻测定及其在生产中的作用

我们在生产实践中曾遇到了石墨化炉炉温偏芯的问题。遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,结合我厂两年多来的生产实际,我们初步摸清了炉温偏芯的     

石墨化炉中SiC的伴生成因及开发利用

本文对石墨化炉与SiC冶炼炉的供送电曲线特性及炉况进行了对比讨论,提出了石墨化炉中电热伴生SiC的成因。对伴生的SiC料块的化学成分进行分析,指出了开发应用的方向。     

大功率直流石墨化炉与整流机组的试运行与生产

我厂广大工人、干部和技术人员,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,深入开展“工业学大庆”群众运动,遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”和“中国应当对于人类有较大     

在石墨化炉上附产TiB2的试验与研究

对利用碳热还原ＴｉＯ２和Ｂ２Ｏ３的方法附产ＴｉＢ２的可能性进行了研究。研究表明在右墨化炉中附产ＴｉＢ２的产品质量与反应坯料厚度有密切关系。适当厚度的反应坯料，能够制得不含氧化物只含少量碳化物和碳，可适用于铝电解槽惰性阴极材料的ＴｉＢ２。     

低压交流流动石墨粒子炉

一、前言 我厂于七六年七月制成一台φ280×350mm低压交流流动石墨粒子炉。这台炉子结构简单。原材料易于解决,造价低,操作及维修方便。还具有省电、升温快、工件处理质量好、生产效率高等优点。现经投产十个月,开炉上百次,处理了五万余件各种模具及零件。经受了时间和使用的考验。处理零件最重达12.7公斤,最轻不到2克,最长370     

新一代石墨三合一盐酸合成炉

新一代石墨三合一盐酸合成炉泰安前卫碳素厂在传统石墨三合一盐酸合成炉的基础上研制开发了新一代石墨三合一盐酸合成炉，该炉于１９９５年９月在山东郑城化工厂，点火成功并投入运行。新型石墨三合一盐酸合成炉在结构方面作了如下改进并收到很好效果：（１）吸收液分配系...     

石墨枪等离子冶金炉研究

等离子冶金是世界各国竞相发展的一项新型冶金方法,我国不少单位在这方面作了大量研究,取得了一些成果。但目前真正用于生产的单位极少,主要由于:1 ．等离子弧发射枪结构复杂,使用寿命短,造价高,一般功率也比较小;2．为了炉底导电,设置有水冷阳极,这就使热利用率降低,不够安全,有漏水和爆炸的可能;     

石墨流态粒子炉的气氛

本文介绍石墨流态粒子炉的气氛与流化床温度和流化气体流速的关系。随着流化床温度升高和流化气体流速的减小,流化床中CO含量增加,CO_2含量减少。石墨流态粒子炉的气氛属于弱氧化性气氛。     

铝电解槽用石墨化阴极炭块热物性测试的研究

对热物性测试方法——Angstroms法的测试原理进行深入分析和研究，针对实验模型和石墨化阴极炭块材料性能的特点，利用精密的电子仪器及先进的数据采集设备，设计开发了一套铝电解槽用阴极炭块热物性测定装置。实验采用的纵向周期热流法可以直接测定材料的导温系数，在已知密度和比热参数的情况下可以计算出导热系数。在20～300℃的范围内，测定装置操作方便、可行，数据可靠，测试精度较高。     

优化石墨化炉送电曲线对石墨电极产量和电耗影响的研究

石墨化炉供电曲线是石墨化电极（简称电极）生产中的关键工艺技术。本试验通过优化石墨化炉送电曲线，使电极电耗降低４００ｋＷｈ／ｔ，每炉送电时间缩短７ｈ，电极成品率提高２３％，明显提高了炭素厂的经济效益     

球墨铸铁的低温石墨化退火

为使球铁获得铁素体-珠光体组织以及不同比例的铁素体和珠光体数量,从而获得不同的物理机械性能,退火的规范可以灵活运用,以保证分解不同程度共析渗碳体。因为在A_(cl)以下加热共析渗碳体发生分解和石墨化二个过程,在500℃以下加热组织几乎不变,升至600℃左右时有少量珠光体发生球化和墨化,这一转变首先在铁素体与珠光体交界处,当温度继续升高牛眼铁素体蚕食周围珠光体而扩大,超过650℃石墨化速度大大增加使铁素体失去牛眼形态,但交界处的珠光体由于锰、磷析集仍很稳定,如温度稍超过A_(cl)珠光体将开始转变为奥氏体,所以加热湿度不能超过723℃,随着保温时间