SolidWorks与ProCAST间接口方式探讨

对SolidWorks和ProCAST间的接口方式进行了探讨.采用简单模型对4种接口进行分析,得到3种可行性接口.通过一实例模拟,检验3种接口的实用性,得到Parasolid和STEP格式的接口较实用的结论.     

基于Solidworks在装配体环境下的分模方法

介绍了一种Solidworks分模方法,该方法是利用Solidworks在装配体环境下进行分模.     

大型复杂ZTC4合金铸件的充型凝固过程模拟

以ZTC4合金框形铸件为对象,用Solidworks建模,用Meshcast软件进行网格剖分,解决了三维模型与网格分析软件之间的接口问题。采用Pro-cast软件分析了铸件充型过程中液体流动及温度场分布规律,预测了铸件中缩孔、铁豆易出现的位置,预测结果与铸件实际情况相吻合。将分析结论应用于同类型更大更复杂的框形铸件的工艺优化中,避免了同类缺陷的发生。     

基于数值模拟的导叶铸造缺陷分析及工艺优化

通过数值模拟技术分析了导叶铸件容易出现缩孔、缩松缺陷的位置,与生产实际吻合。针对铸造缺陷建立了导叶铸件合理的温度场。利用滚圆法设计出了导叶铸件的环形本体补贴,形成了导叶铸件顺序凝固时所需要的温度梯度场。优化的工艺解决了导叶铸件长轴和瓣体上缩孔、缩松等缺陷的问题。     

用Pro/E辅助设计箱座铸件铸造工艺与工装

通过分析箱座铸件的结构特点和生产车间的生产条件,合理设计了铸件的工艺方案,包括:浇注位置、分型面、浇冒系统、砂芯分块.为保证铸件的产品质量,设计了整套生产工装,包括:模样、砂箱、模底板.在工艺与工装设计中应用了Pro/E设计软件的实体造型功能进行辅助设计,并通过模拟装配使设计更加准确、可靠.     

基于广义模块化产品族的智能装配方法研究

针对广义模块化产品的装配问题,在广义模块化产品结构的基础上,提出了一种针对广义模块化产品族的3D数模快速智能装配方法。着重研究了该方法中的装配特征定义、装配意图智能捕捉和智能配合技术。最后利用Solidworks二次开发技术,对Solidworks的装配体环境进行开发,实现了智能装配,并以汽车总装生产线3D数模为实例,实现了广义模块化设计和智能装配结合的应用。     

不锈钢管镶嵌件在压铸中的应用研究

阐述了汽车发动机电控冷却器压铸件不锈钢油管内镶嵌件的结构、定位及工艺过程控制.其要点是,在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面,同时做出与之配合的镀锌螺栓接头,装配后(将螺栓接头旋入油管接头内,成为油管总成,再放到压铸模上)通过与模具上的限位镶块精确定位,从而实现铸件压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺寸不变的目的.压铸结束后拆除可循环利用的螺栓接头,镀锌接头涂层防止了高温下因油污引起的生锈,满足了产品的清洁度要求.     

模具曲面的数控加工及其后处理的研究

采用UG软件进行模具的三维造型,提出用Parasolid进行数据转换成MasterCAM接受的文件格式,实现CAD与CAM之间的无缝连接.基于MPA2100E数控系统,通过对NC程式文件编辑器进行NC程式文件检查与编辑修改,使之符合Arrow数控立式加工中心程序格式.     

超低碳双相不锈钢导叶体精密铸造工艺

采用陶瓷型精密铸造、树脂砂、水玻璃砂混合铸造工艺制造双相不锈钢导叶体.11个叶片由整体型芯铸出.提高了铸件的尺寸精度、位置精度,降低了表面粗糙度,实现了少无切削,保留了铸件表面铸造致密组织层,提高了导叶体耐蚀、耐压、耐磨等力学性能,提高了导叶体的使用寿命,缩短了制造周期.     

基于COSMOS的液压缸CAE方法

在Solidworks环境下建立了三维零件与装配体模型,以COSMOS对液压缸进行有限元网格划分、载荷分析、应力、应变分析及安全分析,并进行干涉检查与运动仿真.解决了液压缸传统设计中存在的问题,优化设计了产品,提高了设计精度.     

浇注温度对转子缩孔缩松缺陷影响的探索

根据风电发电机转子的铸造工艺,采用Solidworks对其建立三维模型,运用铸造过程模拟仿真软件对其铸造工艺进行模拟仿真,预测了不同浇注温度对转子铸件缩孔缩松缺陷的影响,得到了一个最佳浇注温度。     

基于SolidWorks的冲压模的自动装配

提出一种零部件自动装配的方法,介绍自动装配中装配特征的表示和零件自动定位等的实现技术,给出了基于SolidWorks的自动装配的实现方法.首先建立零件的参数化零件库及相应的装配关系库,采用自外向里的装配方式,从基础元件开始逐层进行装配,最终得到模具的装配体,实现了模具设计的自动化.最后以一套落料模为例给出了自动装配的实现过程.     

基于参数化设计的闭式双点压力机CAD设计方法的研究和实践

闭式双点压力机是一种典型的客户化定制的大型装备,由众多的零部件组成并且各部分的零部件之间具有复杂的关联关系,简单采用商业三维软件效率低、易出错。由于闭式双点压力机具有系列化的特点,在对成熟机型的闭式双点压力机模型参数化的基础上,利用VC++结合ADO链接Access数据库的技术对SolidWorks进行二次开发,对SolidWorks文件之间参考关系批量获取与修改的方法进行探究,同时借助SolidWorks API函数修改方程式,驱动模型尺寸变化,实现了新的闭式双点压力机的设计、文件名称更改、文件参考关系的更新以及多余文件的删除,可以快速获得满足设计要求并且与现有文件具有参考关系的设计文件。     

全自动绕线机机械设计与运动学分析

针对环形电感生产过程中出现的生产效率低等问题,应用虚拟样机技术设计一款能够实现磁环上料、铜线上料、磁环绕线、铜线断料、成品下料、不合格铜线下料的验证平台。采用SolidWorks软件对各个部分进行三维建模、虚拟装配,再采用SolidWorks Motion插件中运动学算法对绕线机关键部件锥形轮安装座、磁环推杆上料和铜线断料进行运动学分析。结果表明：各个部分加速度为线性变化,位移与速度无突变发生,机构的运动曲线无大幅变动。整体机构在运行过程中平稳,设计合理,满足工厂对自动绕线机的需求。     

Product analysis automation for digital MRO based on intelligent 3D data acquisition

3D data acquisition technologies are increasingly used in the area of maintenance, repair and overhaul (MRO) of long-life technical systems and industrial plants. Application fields are measuring, reengineering and reproduction of disassembled parts. Fraunhofer IPK is developing a reverse engineering process for provision of 3D product models based on 3D scans of complete assemblies to save disassembly time and to support change management and reengineering tasks. This paper depicts results of IPK's data processing approaches for automated separation and identification of single parts in 3D assembly scans as well as for mapping of assembly structures in product data management systems.     

Automation of robotic assembly processes on the basis of an architecture of human cognition

A novel concept to cognitive automation of robotic assembly processes is introduced. An experimental assembly cell with two robots was designed to verify and validate the concept. The cell’s numerical control—termed a cognitive control unit (CCU)—is able to simulate human information processing at a rule-based level of cognitive control. To enable the CCU to work on a large range of assembly tasks expected of a human operator, the cognitive architecture SOAR is used. On the basis of a self-developed set of production rules within the knowledge base, the CCU can plan assembly processes autonomously and react to ad-hoc changes in assembly sequences effectively. Extensive simulation studies have shown that cognitive automation based on SOAR is especially suitable for random parts supply, which reduces planning effort in logistics. Conversely, a disproportional increase in processing time was observed for deterministic parts supply, especially for assemblies containing large numbers of identical parts.     

带内螺纹精密零件的热处理畸变有限元仿真

带内螺纹的精密零件在经历淬火-低温回火的热处理后发生了轻微的畸变,但是对于精密工程而言(如火箭发动机等),这些轻微畸变将会导致后续在装配过程出现无法装配的严重后果。使用有限元软件及其子程序,考虑了应力影响相变和相变塑性,计算得到了热处理过程中的温度场、应力应变场,以及热处理后的残余应力分布和零件畸变,该畸变与生产过程中的装配结果所显示的畸变基本一致。针对装配困难问题,结合数值模拟分析结果,提出了一些改进生产工艺控制零件畸变的建议。     

米线切割机翻转机构的设计与改进

以给某米线生产企业研制的一台米线切割机为研究对象,介绍了米线切割机的组成及工作原理。针对米线切割机上料总成中存在的晃动过大、发生错杆、掉杆、部分零部件磨损严重等问题,对其翻转机构进行改进设计,并利用Adams软件对其运动轨迹进行模拟仿真,有效减少了运动中的刚性冲击,再通过SolidWorks软件对改进前后的翻转机构进行三维建模并利用Simulation插件进行静力学分析。有限元分析结果表明改进后的机构在很大程度上增加了机构运动的平稳性,更好地实现送料总成有序、不间断地稳定送料,实现了米线切割机连续稳定地作业。