本钢转炉生产特钢新工艺居世界先进水平

本溪钢铁公司以转炉生产特钢新工艺鉴定会于 6月 2 7日在本溪举行 ,这项新工艺技术项目通过了辽宁省科技厅专家组的技术鉴定。在鉴定过程中 ,专家小组一致认为 ,本钢成功开发出的转炉生产特钢新工艺 ,达到世界特殊钢生产的先进水平 ,居国内领先水平。自 2 0 0 1年开始 ,本钢根据普钢生产能力富余、特钢 80 0轧机轧制能力过剩、优质“人参铁”杂质含量低等实际情况 ,开始研制开发以转炉生产特殊钢这一新的生产途径。一年来 ,用这种新工艺先后开发生产出 2 3个品种、72 0 35t优质特钢材。本钢的这种生产方式 ,充分发挥了普、特钢的各自优势 ,…     

石油管线用埋弧焊丝钢H08MnMoTiB的研制

本钢集团北营炼钢厂采用铁水脱硫、转炉终点及电炉成分精确控制、冶炼过程气体含量及非金属夹杂物控制技术,通过精确控制控轧控冷工艺,开发出了石油管线用埋弧焊丝钢H08Mn Mo Ti B,试制结果表明,钢坯低倍组织及表面质量良好,盘条组织均匀,产品质量稳定。     

本钢炼钢生产工艺实现重大突破

本钢成功生产出含硫量少于 0 0 0 0 5 %的超低硫钢 ,为本钢开发生产X70及以上级别石油管线钢、高级别汽车用钢等“双高”产品打下了坚实基础 ,标志着本钢炼钢生产工艺达到了国内领先水平。控制炼钢生产中钢的硫含量生产超低硫钢 ,是开发并批量生产X70及以上级别石油管线钢的一     

提高本钢转炉煤气回收量的途径探讨

通过对本钢转炉煤气回收现状的分析,找出了影响本钢转炉煤气回收的因素,提出了提高本钢转炉煤气回收量的有效途径。     

本钢炼钢生产工艺实现重大突破

本钢成功生产出硫含量少于0．0005％的超低硫钢，为本钢开发生产X70及以上级别石油管线钢、高级别汽车用钢等“双高”产品打下了坚实基础，标志着本钢炼钢生产工艺达到了国内领先水平。控制炼钢生产中钢的硫含量生产超低硫钢，是开发并批量生产X70及以上级别石油管线钢的一个重要指标，目前国内只有宝钢、武钢、鞍钢等几家企业能够生产。2004年以来，本钢将X70石油管线钢作为新产品开     

N80级石油套管用38Mn2V管坯钢产品质量分析

青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了N80级石油套管用38Mn2V管坯钢,为保证质量,对38Mn2V圆钢产品进行了检验分析,结果表明,产品尺寸满足标准1组精度要求,氧氮氢含量较低,奥氏体晶粒度9.5级,表面质量较好,化学成分、夹杂物、低倍指标等均满足客户要求。     

本钢转炉煤气电除尘自动控制系统开发

介绍本钢转炉煤气电除尘装置自动控制系统，重点描述了系统的硬件配置、工艺参数及软件的开发。     

本钢炼钢厂转炉过程控制系统与生产管理、计划、控制系统改造方案

介绍本钢炼钢厂转炉系统改造的初步方案,通过采用转炉过程控制系统和生产管理、计划、控制系统、使本钢炼钢厂整体技术达到国内先进水平。     

方大特钢转炉-精炼-连铸全工序负能炼钢实践剖析

对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现＂负能炼钢＂的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。     

本钢品种开发研制取得新佳绩

今年以来,本钢集团公司加大产品结构调整力度,在管线钢、汽车用钢、家电用钢,以及特钢的品种研制方面都取得可喜成绩,新研制的X80、L450MB等管线钢批量用于中石油重点工程上,X100管线钢正在研制试验中;冷轧(镀锌)汽车用钢已经形成41个品种9个系列,新研制开发家电FC面板;特钢新研制了     

本钢顶底复吹转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.本钢自1997年应用这项技术以来,炉龄不断提高,最高炉龄达到4701次.总结了本钢应用溅渣护炉技术的经验.     

本钢转炉ORACLE数据库系统

本钢炼钢厂的转炉计算机过程控制系统有两台数据库服务器,分别为ORACLE服务器和SQL Server服务器.本文介绍了其中的ORACLE数据库以及基于ORACLE数据库所开发的应用程序.     

本钢180t转炉造渣工艺研究

通过对本钢180t转炉生产工艺的开发与生产实践，探索出合适的薄板坯连铸生产的工艺制度，采用新的造渣工艺来满足薄板坯连铸的生产。     

本溪钢铁公司的现状与未来

本溪钢铁公司是我国大型钢铁联合企业之一。它地处辽宁省东部山区,座落在著名的“煤铁之城”——本溪市。本溪地区有丰富的水利、煤炭、铁矿石及石灰石等自然资源,是发展钢铁工业的理想境地。本溪钢铁公司始建于1911年,是我国历史最悠久的钢铁企业。新中国成立后,本钢在第一个五年计划期间进行了第一次扩建和技术改造,至1957年底生铁产量达80万吨,特钢产量g万吨,特钢材产量6.3万吨。70年代,本钢开始了第二次大规模技术改造,新建了年产500万吨铁矿石的歪头山铁矿、炉容2000 m~3的5号高炉、4台75 m~2烧结机、1座65孔焦炉、具有3台120 t氧气转炉的炼钢厂、1套1150mm万能板坯初轧机和10机架1700 mm宽带热连轧     

生产经营计算机辅助管理信息系统

通过对本钢特钢公司生产经营计算机辅助管理信息系统的系统分析,介绍了该系统的功能、结构和配置,并对特钢企业如何利用王安小型机系统和微机局域网构成集中分布式信息系统模式做了探讨。     

汽轮机叶片用不锈钢以轧代锻工艺实践

介绍本钢特钢公司的汽轮机叶片用不锈钢(简称叶片钢)以轧代锻的工艺流程、工艺参数，分析存在问题的原因并提出了相应的解决措施，取得较好的效果。     

淮钢大棒材生产线产品质量改进及实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特钢大棒材生产线的产品方案、生产工艺特点及技术装备水平,近几年淮钢大棒材生产线生产优特钢的工艺实践。     

本钢特钢产品出口实现零的突破

2008年,本钢特钢产品出口实现零的突破。全年出口量达5万吨,占特钢总产量的11％,标志着特钢厂经过大规模技术改造后生产出的产品已呈现批量出口态势,并在韩国占据稳定的市场份额。     

冶金部特钢第三届铸锭会议在本钢召开

冶金部特钢第三届铸锭会议于八三年七月二十日至二十五日在本钢外宾招待所召开。来自全国特钢企业和有关科研单位、高等院校及协作厂家的代表共143人参加了会议。     

转炉冶炼特殊钢工艺研究

通过对本钢转炉生产特殊钢工艺的开发与生产实践，探索出合适的转炉生产特殊钢工艺路径．采用铁水预处理、转炉冶炼、AHF／LF／RH精炼、模铸、热送与800／650连轧工艺技术。开发的特殊钢品种，具有钢水纯净度高，夹杂物含量少，炉批量大，偏析和残余元素少的特点。从而提高了钢材的机械性能；实践证明该工艺合理可行，具备大生产条件，可以投入生产。