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相似文献
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1.
熔模铸造同砂型铸造一样,冷铁也是用来控制铸件凝固常用的一种激冷物;尤以铸钢件应用最多。然而在熔模铸造中由于存在焙烧这一特殊工艺,使冷铁经焙烧而氧化,无法使之激冷金属液,故迄今难以普遍应用。这次我厂为美国阿特拉斯国际公司(Atlas international)制做的一批大型精铸件中,局部有厚大热节,产生了严重的缩孔缺陷。对此我们通过多次工艺分析、试验、试生产,终于将内冷铁成功地应用到熔模铸造生产中;并十分有效地解决了因厚大热节而产生的缩孔缺陷。  相似文献   

2.
《铸造技术》2019,(7):712-714
利用Procast这一类专业的数值模拟软件。对产品的充型与凝固过程进行模拟和分析,预测出可能出现的问题(例如:缩孔),利用软件反馈的信息,对工艺方案进行优化,能够提高产品的合格率。实践表明,Procast能够准确预测出可能存在的问题,从而辅助工艺人员对方案进行优化。  相似文献   

3.
由于铝合金缸盖铸件结构复杂,壁厚偏薄且厚度不均,铸造难度大,在实际生产过程中经常出现缩松缺陷。通过增加冷铁,解决了铸件缩松问题,提高了产品合格率。  相似文献   

4.
研究了过滤对铝合金熔模铸件组织和性能的影响,并对过滤网在熔模型壳中的放置位置进行了探索。实验表明,本试验提出的过滤方法能有效地去除铝合金铸件中的夹杂物和气体,改善铸件的性能,提高铸件的成品率。  相似文献   

5.
本文采用水溶性陶瓷芯形成铝合金熔模铸件的内腔,研制了水溶芯的防水保护处理工艺及型壳的低温焙烧工艺,并进行了浇注实验。  相似文献   

6.
分析了熔模铸造缩孔、缩松及偏析产生的原因。通过试验研究,提出了两种熔模铸造冷铁激冷工艺解决方案。结果表明,通过"工"柱形冷铁或镶嵌式块状激冷工艺对铸件厚大部位进行冷却,铸件在浇注及凝固过程中能实现快速凝固,避免了铸件缩孔、缩松及偏析缺陷的出现,提高了工艺出品率。  相似文献   

7.
铝合金熔模铸造   总被引:3,自引:4,他引:3  
介绍了铝合金熔模铸造的特点,铝合金熔模铸造常用的石膏型熔模铸造和陶瓷型熔模铸造工艺,铸造铝合金的精炼、变质、细化工艺和铝合金液的过滤净化技术。  相似文献   

8.
一、前言我国工业战线遵照伟大领袖毛主席“多、快、好、省地建设社会主义”的伟大教导,熔模铸造这一新工艺在各个行业上被广泛采用和推广。此工艺采用的硬化剂主要是氯化铵。氯化铵不但作为一种工业原料被广泛采用,而且是农业的优质化肥,这样就造成了一种与农业争化肥和供不应求的局面。另一方面,采用氯  相似文献   

9.
熔模铸造在加固层的撒砂中加入一定量的谷糠,对于提高型壳的透气性和退让性有显著作用。 我们在生产插秧机的秧爪时,爪尖厚只有1毫米,宽不到1毫米。铸件由于爪尖浇不足,废品率高达70~80%。主要原因是钢水在充填型腔时,将型腔内的气体压入爪尖的空腔内。这部分气体不能很快地排出型壳外,从而产生了一定的压力,阻碍了钢水的充填。  相似文献   

10.
要获得优质的压铸件,除了合理设计浇注系统,正确地控制工艺参数外,排气系统的设计也是极为重要的一个环节.无数的事实证明在压铸过程中有效地从型腔中排除气体,对提高压铸件质量有着重要的现实意义.  相似文献   

11.
我厂生产的铣床及铣镗类大中型灰铸铁件,如床身、工作台等;中小型球铁件,如压力机的导柱、铣床的拨叉等,采用粘土砂干模造型芯.其结构复杂,壁厚不均,综合性能要求高.采用铸铁冷铁作为激冷物效果不理想,易产生气孔、缩松、表面光洁度不好等缺陷.改用石墨冷铁效果好.  相似文献   

12.
本文采用实验和铸件凝固数值计算相结合的方法研究了铝合金铸件在外冷铁作用下的凝固动态规律。在分析冷铁内部蓄热规律的基础上,提出以有效冷铁厚度H_eff作为实际生产中冷铁厚度选择的依据。 还通过实验和数值计算获得了铝合金铸件铸钢冷铁的冷却面积扩大系数k随冷铁厚度的变化规律,并分析了铸件厚度对k值的影响。  相似文献   

13.
厚大断面球铁件,由于凝固持续时间较长,结晶过程中的物理过程复杂,容易出现异形石墨,晶间碳化物和石墨漂浮等缺陷。采用冷铁加速结晶过程能有效地抑制这类缺陷。  相似文献   

14.
“越是小件,越要强调补缩”。而许多小件,特别是箱类小件,由于受结构、形状、工艺等条件限制,难以用冒口对厚实部位进行补缩,用外冷铁又有位置、形状、表面处理要求而较麻烦。此时若用白铁丝(或铁钉)做内冷铁往往会收到意想不到的效果。  相似文献   

15.
本文结合精密铸造企业生产工艺特点,介绍了管理信息系统的开发、功能与应用。实践证明,清华大学精密铸造研究室开发的管理信息系统,适应企业生产需要,并在企业管理中发挥了积极、重要的作用。  相似文献   

16.
铝矾土熟料用作熔模铸造型壳耐火材料在国内已广泛采用。铝矾土型壳较之石英型壳有突出的优点:收缩膨胀系数小、高温结构强度高;和电熔刚玉型壳相比较,价格便宜七、八倍,而铸件质量不逊于电熔刚玉型壳。  相似文献   

17.
熔模铸造所用的制壳耐火材料,质量要求高,与粘结剂同等重要。 国内许多工厂在加固层涂料内用加生耐火粘土以提高型壳强度,收到了一定效果。但是当焙烧温度接近1000℃时,型壳强度明显下降。这是因为在水玻璃涂料中加入粘土后,由于Al_2O_3的存在改变原来Na_2O-SiO_2二元低共溶体的形式,而形成了三元化合物——霞石。霞石熔化温度在1000℃左右,因而  相似文献   

18.
本文介绍了景德镇匣钵材料的特性,对其作耐火材料采取的制壳工艺进行了分析讨论。  相似文献   

19.
20.
我厂熔模铸造生产的毛坯件,重量一般在十公斤左右,而且壁厚差大.  相似文献   

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