陶瓷材料成形工艺研究新进展

陶瓷制造经历了数千年的历史，当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形工艺技术没有突破。笔者介绍了胶态成形、固体无模成形工艺及气态成形，对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较，提出了陶瓷成形工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。     

陶瓷零件胶态快速成形技术研究新进展

按照使用陶瓷材料形态的差别将其分为陶瓷粉末快速成形与胶态快速成形两大类,而胶态成形由于成形精度高,可机械加工能力好等特点而备受关注。综述了近年来发展迅速、实用性强的几种陶瓷胶态快速成形技术。着重介绍了各种技术的成形方法和原理、工艺过程及研究现状等,通过比较分析了各种快速成形制造技术在陶瓷零件制造中的特点及其存在的问题,给零件成形时不同技术的选择提供了一些参考,并对胶态成形的进一步发展进行了分析和展望。     

陶瓷基复合材料胶态成形工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成形工艺，包括注浆成形、注射成形、凝胶注模成形、直接凝固注模成形、温度诱导絮凝成形、水解辅助固化成形、电泳浇注成形和溶胶一凝胶法成形。对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较，并提出了陶瓷成形工艺的关键问题。     

硅溶胶、铝溶胶在陶瓷原位胶态成形中的应用

陶瓷原位胶态成形方法是制备近净尺寸复杂陶瓷部件最具应用前景的方法，硅溶胶、铝溶胶也越来越多的应用于其中。本文主要介绍了硅、铝溶胶的分散胶凝原理以及在胶态成形中的应用。     

陶瓷材料胶态成形新技术

本文重点介绍了胶态成形的几种新技术及其优缺点.     

陶瓷成形加工技术新进展

陶瓷材料以其优异的耐高温、高强度、耐磨损、耐腐蚀等性能被广泛应用在各个领域中.本文介绍了几种主要的陶瓷成形加工技术的特点和进展.     

卫生陶瓷成形工艺及其影响因素

笔者详细介绍了卫生陶瓷成形工艺过程、成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程,提出了影响成形工艺和质量的因素,对卫生陶瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。     

卫生瓷组合浇注成形工艺及其进展

介绍了组合浇注成形工艺的特点、综述了国内外组合浇注工艺概况及国外设计的‘立浇平脱“系统的技术控制。通过对分析。论证了组合浇注将成为今后卫生瓷生产最优越的成形方式。     

陶瓷材料的胶态原位成型技术

生产成本高、稳定性低和可重现性差一直都是特种陶瓷材料商业化的主要障碍 ,理想的解决方法就是净尺寸成形技术 ,在成形大型复杂零件的同时仍能保证高的产品质量。近十年来 ,新发展起来的胶态原位成形技术因工艺设备简单 ,成本低廉 ,制品组分均匀 ,缺陷少 ,强度高 ,且易于成形复杂形状零件等优点 ,得到了国内外人士的关注 ,并已得到了大量的实际应用。[1～ 3 ] 它们是 :注射成形、直接凝固注模成形和注凝成形亦称凝胶注模成形。1　陶瓷的注射成形技术1.1　技术简介注射成形是将陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料 ,在注射机上于…     

陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程

陶瓷原位凝固胶态成形方法是制备净尺寸复杂陶瓷部件最具应用前景的方法，笔者主要介绍凝胶注模成形、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形和快速凝固注射成形的基本原理及工艺过程，并展望了原位凝固胶态成形的工艺将会给传统硅酸盐工业带来成形工艺的巨大变革。     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

陶瓷制造经历数千年历史，当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破。本文介绍了胶态成型，固体无模成型工艺及气态成型，对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较，提出了陶瓷成型工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成型新工艺。     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

陶瓷制造经历数千年历史,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破。本文介绍了固体无模成型工艺及气态成型,并对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较,提出了陶瓷成型工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成型新工艺。     

先进陶瓷胶态成型新工艺的研究进展

总结了先进陶瓷胶态成型新工艺在清华大学的研究进展.简要介绍了几种高固相含量的浓悬浮体和高质量坯体的制备新技术,提出胶态成型新工艺固化机制的新见解.采用新工艺去除坯体中缺陷,实现高可靠性、复杂形状高性能陶瓷部件低成本的自动化、批量化制备,为先进陶瓷产业化铺平了道路.     

关于陶瓷成型工艺的讨论

陶瓷制造经历数千年历史,直到20世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展,上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展,促使陶瓷工艺第二次大发展,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破,压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求,传统的湿法成型工艺可以获得复杂形状,但不能保证坯体的均匀性,90年代以来发展起来的多种胶体原位成型工艺和气相成型工艺有望促使成型工艺获得突破。     

特种陶瓷的制备工艺综述及其发展趋势

本文主要介绍了粉末陶瓷原料的制备技术、特种陶瓷成形工艺、烧结方法以及未来的发展趋势。目前,特种陶瓷中的粉末冶金陶瓷工艺已取得了很大进展,但仍有一些面临急需解决的问题。当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形技术尚未完全突破。压力成形不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。多种胶体原位成形工艺,固体无模成形工艺以及气相成形工艺有望促使陶瓷成形工艺获得关键性突破。     

电磁成形技术及其在功能陶瓷行业的应用

电磁成形技术作为高能、高效率技术用在粉末近终成形方面有着传统成形方法不能比拟的优越性,在功能陶瓷行业有巨大的应用价值。本文阐述了电磁成形的基本原理和电磁粉末压制,介绍了电磁成形技术在功能陶瓷行业的应用及前景。     

陶瓷胶态成型方法研究新进展

介绍了各种胶态成型的特点以及陶瓷胶态成型技术的最新进展,并对它们的应用情况做了简要的分析。胶态成型方法在制备复杂形状的陶瓷部件方面有着无可比拟的优势,而且可以有效地控制材料的显微结构,减少材料内部的各种缺陷,提高了材料的力学性能和使用的可靠性。提高新的成型技术的可靠性,降低成本,减少操作步骤,和环保要求相适应,并且把它们转化为商业上可推广运用的生产方法,是今后成型技术发展的主要目标。     

悬浮体中团聚体的产生机理及其对材料结构与性能的影响

研究了陶瓷胶态成型过程悬浮体中产生团聚体的微观机理,根据液体介质中陶瓷粉体颗粒之间的作用势,建立了团聚体产生的微观结构模型.利用环境扫描电子显微镜对悬浮体中粉体团聚的显微结构进行"准"直接观察,发现悬浮体中存在2种团聚体形态:Ⅰ型团聚体(硬团聚)和Ⅱ型团聚体(软团聚),揭示了团聚体的产生是由于浆料的固相含量偏离了稳定固相含量.研究发现:悬浮体中的团聚体会遗传到陶瓷体中,并对陶瓷构件的力学性能有显著影响.探讨了团聚体对烧结体的结构及力学性能影响的原因.当悬浮体中固相含量低于稳定固相体积分数ψ0时,悬浮体中会形成松散团聚即软团聚;当固相含量超过ψ0时,悬浮体中会形成紧密团聚即硬团聚:当固相含量等于ψ0时,悬浮体具有均匀分散的稳定结构.由于悬浮体固相含量偏离稳定周相含量ψ0而在悬浮体中产生的团聚体,会由于原位周化而遗传到坯体之中,影响烧结体结构的均匀性.     

精密陶瓷原位凝固制备技术的研究

七十年代末，世界范围内伴随着陶瓷热机部件的热潮，精密陶瓷受到了各国政府、研究部门及产业界的充分重视。进入九十年代后，精密陶瓷的发展遇到了许多问题，其中形状复杂结构部件的成型工艺是制造高性能陶瓷材料最为关键的环节之一。本文综合分析了近年来精密陶瓷成型工艺的研究进展，着重强调指出砂位凝固成型技术是保证坯体均匀性和解决高性能陶瓷可靠性的重要环节，同时，指出成型工艺今后需要加强和解决的几个关键技术。