接触端子冲压工艺分析及多工位级进模设计

分析了接触端子零件的冲压工艺性,介绍了其多工位级进模具的总体结构,重点论述了工位设计、排样图设计、模具结构设计、关键零件设计、步距精度计算等关键技术.实践证明,模具结构紧凑合理,具有稳定可靠、调整方便、制程稳定性好等优点,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

接线片级进模设计

通过对接线片零件工艺分析,确定了零件冲压成形方案和模具结构,解决了生产中的难题。     

CPU连接器端子多工位级进模设计

针对CPU连接器端子的结构特点和性能要求,设计了包含15个工序的多工位冲压排样方案,通过整形工序保证弯曲精度。确定了多工位精密级进模结构,采用高精度的导向机构、送料机构、误送检测机构等,确保了模具的精确性、稳定性和安全性。实际生产证明,生产的端子符合设计要求;可供同类产品生产参考。     

弹簧零件成形工艺分析及模具设计

通过对弹簧类零件技术要求和成形工艺分析,利用冲压设备,制定合理的工艺方案,设计了斜楔式成形模和卷簧辅助工具,有效的解决了高硬度、宽带料、特殊弹簧的冲压成形难题。     

冲压成形仿真和传统冲压工艺经验在某汽车零件中的应用

冲压成形仿真技术应用越来越普及,但传统冲压工艺经验仍是制订冲压成形工序和成形方案的重要基础.本文通过多工步冲压成形仿真和传统冲压工艺经验在某汽车零件中的应用,强调了传统冲压工艺经验在冲压工序和成形方案制订中的作用,并应用多工步冲压成形仿真技术完成了该零件的成形工艺设计.     

“卷耳”连续模的调正

我厂冲压“卷耳”之类的零件均采用连续模的结构。冲压工序是由于切口(代割距)、冲孔、卷耳予弯、卷耳、压弯及分割、及最后分割等组成。条料排样为双排列。安装在100T敞开式压床上生产。采用人工送料。送料的进距是按步距将切割(割距)送至割距挡块定位处,每送进一次完成二个零件。冲压工艺排样如图1所示。     

连接器端子悬臂变形问题的工艺预防

悬臂变形问题是连接器端子在高速精密级进冲压过程中最常见的问题。经分析认为，分步冲裁导致的间隙和压边力不均匀是引起连接器端子悬臂变形问题的主要原因；分析了用集中冲裁法、两步冲裁法、压印工艺预防和控制悬臂变形问题的特点和原理；开发了某端子产品的工艺方案，在方案中采取合理的刃口分割、压印工艺措施来预防和控制悬臂变形；分析和应用结果表明，这些措施起到了从根本上预防和控制端子悬臂变形的作用。     

汽车电机用接头冲压工艺分析与模具设计

分析了汽车电机用连接器端子接头的结构及冲压成形工艺,制定了冲压工艺及模具设计制造方案,论述了其工位、排样与高速冲压级进模的结构设计以及凸、凹模等关键模具零件的加工工艺。经生产实践验证,制定的成形工艺方案可行,模具结构设计合理,生产过程稳定及效率高,可为类似的汽车连接器冲模设计提供参考。     

细长端子多工位级进模冲压排样和变形控制分析

排样设计是多工位级进模设计的重要内容,合理设计成形顺序及控制悬臂变形是细长端子级进冲压的关键。分析了细长端子的成形工艺,详细介绍了其成形先后顺序,总结出合理的排样方案。针对细长端子的悬臂偏摆变形缺陷,采取了压印工艺措施来控制悬臂变形。在此基础上成功开发了多工位级进模具,可为细长端子类模具设计提供参考。     

轨道外部成形级进模设计

分析了轨道制件的结构特点和冲压成形工艺,采用条料外部成形,滚弯成形,最后切断的工艺方案,以及外部成形级进模的结构特点和主要结构设计要点,解决了1副模具需完成数10种压字的难题。     

电器开关端子成形工艺及模具设计

通过对一种大电流跷板开关（器具开关）接线端子制件的结构特点，制定了制件的成形工艺，介绍了制件的模具排样设计与模具结构以及主要模具成形部件的选材和热处理工艺。     

三角状插座端子的级进模设计

分析了三角状插座端子零件的冲压成形工艺,阐述了排样方案的选择与设计,模具结构特点和关键零件的设计;着重论述了插座端子的三角状R形成形的分步进行,逐渐整形,达到尺寸形状功能满足设计要求的目的。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,零件质量稳定符合图纸要求,满足了大批量生产的需求。     

汽车端子多工位级进模设计

分析了汽车端子零件的冲压工艺,介绍了排样设计、模具结构特点及关键零件设计。着重介绍了汽车端子零件与配套插头及塑料护套接触部位的舌部和方框的成形方法,同时,采取相应的成形结构,既保证了零件顺利成形又使其本身结构简单便于加工,并可根据试模情况及时更改成形部位尺寸。模具现已投入生产,零件质量符合图纸要求,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

薄壁宽凸缘筒形件级进模设计

以薄壁宽凸缘筒形件级进模的设计为例,介绍了采用带料切口连续拉伸方法,包括步距冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料,生产效率较高。叙述了冲压工艺设计计算的要点,可供同类模具设计参考。     

长舌箱体端子级进模设计

介绍了长舌箱体端子零件的高速冲压工艺、排样设计及级进模结构 ,还介绍了一种转换冲压方向的实用打弯装置和一种定位装置     

B形插座端子多工位级进模设计

分析了B形插座端子制件的冲压成形工艺,阐述了采用级进模生产的可行性,介绍了成形制件所具有的冲孔、打印、切边、倒角、打字打凸、折弯、切舌、成形、整形等15个工位的排样设计,以及模具结构特点和关键制件的设计;插座端子的B形弯曲时,经多次弯曲后成形应力大回弹难以控制,着重论述了分步进行,逐渐成形,减少回弹进行B形弯曲成形的方法。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,制件质量稳定符合图纸要求。     

接触端子精密级进模设计

基于接触端子外形、尺寸、精度特点及其高速冲压成形时的主要问题,详细叙述了接触端子精密级进模的排样、模具结构、模具主要零部件的设计过程,并简要介绍了级进模主要零部件的加工工艺。模具设计合理,结构可靠,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。     

接线垫片级进模设计

通过对接线垫片的成形进行工艺分析,指出冲压成形过程中的关键点,制定了合理的冲压工艺,设计了生产接线垫片的精密级进模,灵活布置浮顶镶件控制成形,保证了零件的形状和尺寸精度。     

弯形舌头插座端子高速级进模设计

通过对一款汽车用插座端子的模具设计,分析了接插件端子零件的结构及冲压工艺的难点,介绍了成形该产品的排样、关键零件、模具结构等的设计,重点论述了产品内部弯形舌头的设计。生产实践证明：该模具结构设计合理可靠,工作效率高,产品质量稳定,对同类产品的模具设计具有一定的参考价值。     

背包式端子冲压工艺与模具设计

以背包式端子接插件为例 ,阐述其高速冲压工艺与模具设计 ,同时 ,还介绍了两种转换冲压方向的实用弯曲装置 ,可供多工位级进模设计时参考