循环流化床式旁路放风系统

针对新型干法窑常用的“风冷型”旁路放风系统成本高，热效率低等问题，本文介绍了一种新颖的“料冷型”循环流化床式旁路放风系统，就其原理及运行效果作了具体说明，对我国研究开发颇有启迪作用。     

利用旁路放风窑灰生产特种水泥的试验研究

本文通过采用4.0%~5.5%旁路放风窑灰作为混合材进行道路基层用缓凝硅酸盐水泥的试验研究。结果表明,随着窑灰掺量增加,水泥的强度变化不大,线膨胀率增大,初凝时间变化不大,终凝时间变长,水化热降低,窑灰的掺量在4.0%~5.5%最为适宜,水泥质量合格且固废利用率最高。     

利用旁路放风窑灰生产特种水泥的试验研究

本文通过采用4.0%~5.5%旁路放风窑灰作为混合材进行道路基层用缓凝硅酸盐水泥的试验研究。结果表明,随着窑灰掺量增加,水泥的强度变化不大,线膨胀率增大,初凝时间变化不大,终凝时间变长,水化热降低,窑灰的掺量在4.0%~5.5%最为适宜,水泥质量合格且固废利用率最高。     

旁路放风数学模型与计算程序

随着水泥工业的发展,越来越多的工厂需要采用含高挥发性组分（K2O、NaO、SO3、CI－）低品位的原、燃料煅烧水泥熟料。这样的原、燃料往往会引起预热器系统的结皮、堵塞,影响窑的正常运转,因此,有必要采取旁路放风措施。此外,为了生产低碱水泥,即使挥发性组分对窑的操作未     

预分解窑旁路放风

1旁路技术简述在原、燃料含有较高的挥发性组分(通常指K2O、Na2O、SO3、Cl-)时,挥发性组分在窑内逐步挥发呈气体状态,它们在窑内的挥发顺序为:氢氧化碱、氯化碱、碳酸碱、硫酸碱。物料在烧成带,Cl-几乎全部挥发,而碱、硫的挥发性能与其物理、化学性能以及在高温带停留时间等因素有关。挥发成气态的碱、硫、氯与窑内气体一道进入预热器系统,由于生料充分悬浮于热气体中,当气体温度达到碱、硫、氯的熔点温度时,他们便冷凝在生料粉颗粒表面,随生料又重新回到窑内,在高温带再次挥发,挥发性组分就这样在窑与预热器之间经过多次挥发、冷凝,使…     

水泥窑旁路放风的设置及其效果

阐述了水泥生产中,影响生产操作及产品质量的主要有害物的去除机制,系统选择的原则及可能的效果及问题,为稳定水泥生产,扩大原燃料利用范围,提高资源的利用率,提高产品质量提供一种有效途径。     

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象,通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线,运行一年多,熟料产质量和余热发电量均得到提高。     

旁路放风的挑战

最近二十年,欧洲原料情况变化和持续增长的替代燃料（如垃圾衍生燃料）或原料的利用,硫氯的带入量增加,导致窑内结皮趋势增大．对水泥生产工艺造成破坏性影响（见图1）旁路放风系统能够很好地解决这一问题,因此在世界范围内的水泥厂得到广泛应用、     

伊拉克SAMAN项目旁路放风系统实践

本项目以重油作燃料,但重油中硫含量较高,而且所用原料中挥发性有害成分含量也超出正常指标。基于以上原因,通过加装旁路放风装置,优化工艺操作,项目最终实现了生产线的稳定优质产出。本项目的成功经验表明,只要操作得当,利用旁路放风装置,就能有效降低其对生产熟料的影响,同时也为相似生产线提供了参考经验。     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统升级改造

随着生活垃圾处置量的不断增加,配套建设的旁路放风系统除氯效率不断下降,导致预分解窑系统结皮,严重影响系统通风,通过对旁路放风系统的检测与测算,找出问题症结,并现场改造提高旁路放风系统的除氯效率。测算得出当旁路放风排风机运行频率为48 Hz,停喂生活垃圾时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为24.19%,C5热生料氯含量为0.623%;投喂生活垃圾（8.62 t/h）时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为31.96%,C5热生料氯含量为0.825%;旁路放风满负荷运转期间理论生活垃圾最大日处理量为206.4 t/d,日处理生活垃圾200 t/d时,旁路放风最小放风量为3.9%。旁路放风系统经过改造后,单位放风量（1%）下氯离子的排出量由6.33 kg/h上升至14.14 kg/h,除氯效率由31.96%提升至44.48%;除氯效率明显提升,在保证回转窑稳定运行的前提下,改造后生活垃圾处理量日均提高54.04 t/d。     

利用碱旁路放风系统和气体冷却方法生产优质低碱水泥熟料

在位于伊朗南部波斯湾的Qeshm岛上,水和原料里的碱含量高,是当地水泥工业面临的主要问题之一。为了降低熟料中的碱含量,该地区水泥厂安装了碱旁路放风系统。生产中,如果测量到碱含量过高,窑内气体必须通过立管旁路放风。气体温度(1100℃)远远高于电除尘器(ESP)允许的温度,因而必须把温度降低到350℃左右。由于当地水资源短缺,无法采用增湿塔,因此,采用气体冷却的方法,使新鲜空气和热气体混合,直到气体冷却到330℃左右。气体在     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风烟气净化的机理研究

通过调研目前的水泥窑旁路放风处理工艺,大都只是进行了粉尘收集处理,对其他污染物没有深度处理,那么对水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统有必要进行包括粉尘、SO₂、NOx等多污染物耦合处理研究。     

水泥厂旁路放风工艺流程解析

<正>1引言随着水泥工业的发展,原、燃料资源日趋紧张,越来越多的水泥厂需要采用含高挥发性组分(K2O、NaO、SO3、Cl-)低品位的原、燃料煅烧水泥熟料;同时,越来越多的水泥厂采用替代燃料以及利用窑系统处理废弃物,而替代燃料、废弃物中所含氯、硫都偏高。低品位原燃料替代燃料、废弃物在窑系统中产生过量的钾、钠、氯成分,一则容易引起预热器系统的结皮、堵塞,影响窑系统的正常运转;二则过量有害成分进入熟料,会腐蚀混凝土中的钢筋,     

高硫固态燃料用于免旁路放风预分解窑煅烧的探讨

高硫固态燃料的使用会引发烧成系统的很多工艺问题,也影响水泥熟料的质量,结合硫挥发及循环的原理,从实际出发提出一些切实可行的措施来减小或消除硫循环对系统的影响.     

旁路放风生产低碱水泥熟料技术分析探讨

1概述目前,随着工业化生产的大发展和原料资源的日趋紧张,在水泥生产中使用一些含碱、氯、硫量高的原料生产优质熟料,不仅是社会发展对资源利用的要求,而且也是水泥技术及装备本身进步的体现。既要做到这一点,又不影响正常的生产操作,     

旁路放风有害组分赋存状况计算

为生产低碱水泥,我公司回转窑采用了旁路放风技术.为弄清窑内有害组分钾、钠、硫、氯赋存状况,我们采用Webor法,进行了系统检测与计算.图1为有害组分在窑内系统的循环情况. 图1 有害组分在窑内系统的循环情况 1 生料、熟料等有害组分测定(见表1) 表中R2OE为钠当量,以下同. 熟料热耗(不放风时)=3 032kJ/kg热料; 回转窑窑头用煤比例(A) =30.46％.     

旁路放风锅炉用于水泥熟料生产

当原料、燃料不符合要求时,有害成分在水泥系统中富集严重,直接影响到操作的可靠性和水泥熟料的质量。在不影响水泥生产稳定的前提下,在系统中碱浓度高的地方如上升烟道、窑尾烟室或下料溜子前端开口导出部分烟气,利用这部分烟气余热的锅炉,通常称为旁路放风锅炉。1锅炉整体型式的选择采用倒U型锅炉,高温段采用水冷壁炉膛,低温段     

旁路放风排碱并利用余热发电

2009年铁道部下达铁建设[2009]153号文,为加强铁路混凝土原材料质量控制,进一步提高混凝土品质,其主控项目中,要求"C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%",低标号混凝土用水泥的碱含量≤0.8﹪。信息表明国家重点工程部门审视工程质量的深度已落实到基础建材——水泥,并有强烈的低碱需求。     

“水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置”获国家发明专利证书

<正>2014年4月3日,天山股份南疆事业部多浪公司收到了国家知识产权总局送发的水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置发明专利证书(专利号:ZL 2011 1 0452450.0)。水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置系天山股份南疆事业部多浪公司针对预分解窑水泥熟料生产线的设备特点和生产经营中遇到的实际问题,为降低熟料中的碱含量而发明的工艺及装置,用于预分解窑窑尾的旁路放风,该工     

延长回转窑系统耐火材料使用寿命的措施

<正>回转窑系统耐火材料的使用周期直接影响到回转窑的运转率,频繁的停窑检修耐火衬里,不仅增加了检修的强度,也影响了回转窑的正常运转,更是给水泥生产企业带来巨大的经济损失。我公司生