RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。     

低渗透油田抽油机节能技术研究与应用

大庆西部外围低渗透油田具有“三低”特点,油层埋藏深,按照常规方法选配抽油设备,造成载荷利用率低,系统效率低,电机功率利用率低,严重制约油田开发效益。针对低渗透油田抽油机配置偏大,系统效率低、能耗高的问题,通过理论研究和统计分析的方法研究产液指数的变化规律,进而得出抽油机载荷的变化规律,调整低渗透油田抽油机选型技术界限;结合节能设备特性进一步完善功率等计算方法,实现节能降耗的目的。现场应用519口抽油机井,取得了较好效果,平均单井日节电60k W·h,单井系统效率提高了2.4个百分点,年节电552×104k W·h。     

异步电机矢量控制技术在抽油机井的应用

针对大庆油田杏北开发区部分抽油机井机井能耗高、系统效率低等问题,试验应用异步电动机矢量控制装置,以降低抽油机井能耗,提高系统效率.矢量控制技术是通过理论算法将定子电流等效为励磁电流和转矩电流,使异步电机具有和直流电机相似的性能.该技术克服了普通变频器低速负载性差的不足,具有低速大转矩特征,实现了抽油机井软启动、负载跟踪、功率自动匹配和抽油杆运行轨迹优化.将矢量控制技术应用于不同产液、不同供液状况的抽油机井.现场应用结果表明:5口试验井均达到了节电、提效的目标,平均单井功率因数提高0.47,吨液百米节电率达19.5％,泵效提高4.1个百分点,系统效率提高6.7％;供液不足的井泵效大幅提高,低系统效率井系统效率明显提高.异步电机矢量控制技术的应用,为高含水后期油田的高效举升提供了技术支撑.     

埕岛油田电泵井故障成因分析与措施探讨

<正>1采油厂电泵举升现状1.1电泵举升现状胜利油田海洋采油厂共有电泵井423口,开井360口;平均电机功率54.2k W、排量92.2m3、扬程1736.7m、泵挂1499.5m;平均日产液82.8t、产油20.6t、含水75.2%;平均泵效89.5%、检泵周期1555d。其中2年以上的井196口,占开井数的54.4%;5年以上的井47口,占开井数的13.1%。目前生产最长的CB251A-4井生产时间为4251天。     

稀土电机在扶余油田的应用

分析了游梁式抽油机的运行工况 ,应用普通系列电机存在的问题 ,专为游梁式抽油机设计的稀土电机的优良特性 ,介绍了稀土电机在扶余油田的应用情况及效益分析     

气动力解堵技术在低渗透油田的应用

油田开发过程中,为保证油井正常生产,洗井和作业是常见的维护措施,在此过程中,不可避免的有部分入井液渗入近井地带,造成污染,导致油井产量下降,油田通常采取酸化措施来恢复油井产能。但当油井近井污染程度严重时,常规的酸化措施不能有效解除污染。为此,近几年发展了解堵能力和作用效果更为明显的气动力深穿透油层复合解堵技术。从理论和现场两方面论述了气动力解堵技术在低产、低渗透油田的应用。技术主要作用机理包括:机械作用、振动脉冲作用、放热作用和化学作用;现场共试验15口井,累计增油1161t。通过地面微地震监测表明,气动力解堵技术可以在油井近井地带产生多条径向裂缝;固井质量检测表明,该技术对固井质量有一定影响,但固井质量仍合格;井下油管有灼痕现象,但油管的力学性能及化学成分未发生变化,仍符合油管标准。     

抽油机电机节能保护器在陇东油田的应用

在长庆油田采油二厂引进抽油机电机节能保护器,采用无功就地补偿技术和电机断相、过载保护模块,大大改变了抽油机电机轻载、低效、高能耗、易烧毁的运行状态,提高了功率因数,使电网、供电线路的损耗大幅度减低,提高了变压器容量,负载率大大提高.     

应用变频调速技术提高柱塞泵的运行效率

为提高油田注水系统中柱塞泵的运行效率 ,讨论了应用变频调速技术的节能效果 ;并对恒压变量与变压变量两种方式的节能效果进行了对比分析     

低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用

低渗透油田机械采油系统能耗高、系统效率低,采取的节能措施缺乏针对性,应用效果不明显。从能耗节点和系统效率分级测试入手,依据相关资料文献,对能耗节点进行分析诊断,找出影响机采系统能耗高的主要因素:地面、井下、设计和管理因素。遵循对地下地上整体考虑、优化运行的思路,通过在管理上实施间抽、参数调整、盘根盒调整等措施,技术上应用无刷直流电机、伺服电机、低转速电机和在线调平衡等措施,摸索降低机采能耗对策,找到了适合外围低渗透油田的机采节能措施。通过对现场措施能耗数据的分析对比及经济效益评价,确定了各项措施在低渗透油田的适用范围,但是,为保证后期设备的正常运行,需要加强机采系统分析与综合管理,从而找出改善抽油机性能、节能降耗的方法,最终实现降低机采能耗及提高抽油系统整体效率的目的。     

降低抽油机井地面能耗技术在安塞油田的应用

针对安塞油田抽油机井地面能耗高的生产现状,以节能降耗为目标,分析了机采井地面能耗高的影响因素,阐述了降低地面能耗的途径及措施.通过抽油机平衡优化、合理匹配电机、加强抽油机井生产管理等综合治理措施及无功补偿装置、节能型变压器、抽油机节电箱、集中控制节能装置、高效电机、节能抽油机等节能设备的应用,提高抽油机井配电质量、提高电机效率及提高抽油机效率,从而降低了安塞油田抽油机地面能耗.     

电潜泵井系统效率优化设计

随着油田进入高含水期,电潜泵由于具有排量大、地面设备及井下传递能量方式简单等优点而得到比较广泛的应用。如何全面掌握电潜泵井的工况、挖掘油井潜力、保证设备有效工作、提高系统效率就显得非常重要。主要以地层供给能力为依据,以地层与电泵举升设备协调为基础,进行电潜泵系统效率优化设计。     

ADN型高压单缸喷油泵出油阀升程的分析

在研制新一代高压单缸喷油泵的过程中,为了了解并掌握出油阀的运动规律,利用霍尔传感器对ADN型高压单缸喷油泵的出油阀升程进行了测量,通过改变喷油量、喷油泵转速及燃油系统结构参数等,分析了它们对出油阀运动产生的影响,并找出了对出油阀运动有较大影响的参数.     

ADN型高压单缸喷油泵出油阀升程传感器的研制

从ADN型高压单缸喷油泵的结构特点出发,提出出油阀升程的霍尔测量方案;同时对霍尔芯片的耐压能力进行了模拟验证试验,对传感器的封装结构进行了改进设计,确保了测量方案的可行.最后,对出油阀升程传感器进行了标定,并通过试验来分析了传感器安装对供油特性的影响情况.     

数控往复式潜油电泵采油技术在牛74块的应用

针对牛74块油井偏磨、泵效低和耗能大的问题,应用了数控往复式潜油电泵采油技术加以解决。介绍了数控往复式潜油电泵的工作原理、结构及技术特点。现场应用结果表明,与普通抽油机相比,应用了数控往复式潜油电泵采油技术后,系统效率由9．2％提高到了37％,日节电332kW·h;当泵挂深度在2500m以上时,井内的高温、高压和高矿化度的液体对动子腐蚀非常严重,采取了钢片整体包裹和更换耐高温的三钴磁性材料等措施进行解决。     

电控单体泵电液延迟特性标定

在EFS油泵试验台上,结合电磁阀供油脉冲、泵端压力和喷油速率信号,研究了不同工况下电控单体泵燃油喷射系统的电液延迟特性。试验结果表明:电力延迟时间在任何工况下基本为常量;喷油及停喷液力延迟时间受供油量的影响较小,而与转速及供油提前角有较大的相关性。电液延迟特性的标定为单体泵喷射过程的精确控制提供了依据。     

粉末冶金技术在ADN高压喷油泵上的应用

为了满足ADN高压喷油泵的性能要求,采用粉末冶金技术替代45钢对油量调节齿轮和油量调节齿条进行加工,并对二者的结构进行了设计改进,零件测量显示,直线度和对称度均得到提高,喷油泵总成测试表明,滑动性一次装配合格率提高,清洁度值平均由25.8 mg/台降至21 mg/台,200 h冷拖试验后拆解显示,齿轮齿条的磨损比钢制件...     

Exergy Analysis of Electric Vehicle Heat Pump Air Conditioning System with Battery Thermal Management System

The exergy analysis of an electric vehicle heat pump air conditioning system(HPACS) with battery thermal management system was carried out by studying the exergy loss of each component. The results indicate that the compressor is the main source of system exergy loss in all operation conditions. The exergy loss distribution of HPACS is almost the same when the battery thermal management system integrated into the HPACS in cabin and battery mixed cooling mode and the system exergy loss was linear...     

螺杆泵井转速对泵效的影响研究与应用

螺杆泵生产过程中,影响泵效的因素包括定(转)子过盈值、转子转速、液体黏度、含气量、泵沉没度等.其中,转速的选择尤为重要,合理的转速应与油井工况及螺杆泵的结构参数相匹配.如果转速选择不当,则螺杆泵高效节能的优点不能发挥,导致泵效下降,甚至影响螺杆泵寿命.针对如何提高井下螺杆泵泵效问题,从螺杆泵转速对油井的泵效影响分析入手,阐述螺杆泵转速对泵效的影响机理,并通过分析不同环境下转速对泵漏失、泵充满度的影响关系,拟合出理论计算公式;通过室内试验与现场应用,得出在井下工作环境中,转速对泵效的影响关系为反比关系,即转速越低,泵效越高.分析结论认为,针对井下工作环境,合理增大螺杆泵排量,适当降低转速,不仅可以提高螺杆泵的泵效,发挥其高效节能特点,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长油井检泵周期.