炼油企业节能潜力及对策

通过介绍中国石化炼油企业的能耗现状和成熟可行的炼油重点节能技术，说明了中国炼油企业的节能潜力。     

炼油企业节能技术应用实践

与国外先进水平相比,我国炼油企业普遍能耗较高。截止到2008年12月,中国石化(Sinopec)炼油综合能耗累计为63.78kg标油/t,其中燕山石化降幅10.01kg标油/t,海南炼化降幅7.03kg标油/t,广州石化降幅5.29kg标油/t,金陵石化降幅4.49kg标油/t等。洛阳石化综合能耗为67.39kg标油/t,高于中国石化平均水平3.61kg标油/t。调查显示,茂名石化通过优化油罐加热维温和管线蒸汽伴热方式,采用低温热源作伴热及罐区维温,减少蒸汽消耗、提高中压蒸汽系统供汽压力,确保中压蒸汽透平机组效率,抓好优化节电项目实施投用;高桥石化通过实施装置技术改造,优化工艺过程、减少工艺用汽,优化装置发汽、增加蒸汽外输;齐鲁石化通过延迟焦化装置-CFB锅炉低温余热综合利用,含硫污水双塔汽提装置节水减排等措施,分别实现了节能增效。提出通过操作优化、新工艺应用、技术改造、设备更新和管理创新等,有效降低洛阳石化的炼油能耗。     

延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

中国海油惠州炼油分公司420× 104t/a延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施,装置综合能耗比设计能耗39.03kg标油/t原料降低3kg标油/t原料.为了进一步降低装置能耗,达到国内其他先进装置的能耗水平,该装置在2011年利用检修时机,通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施.加热炉热效率由89％提高至91.5％,节约3.5MPa蒸汽用量约6.5t/h,同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗,使装置能耗总体降低3.16kg标油/t原料.装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益.     

金陵分公司炼油节能探讨

该文介绍了中石化金陵分公司炼油能耗现状,对企业消耗存在的主要问题进行了详细分析,并探讨了有关炼油节能降耗途径,针对性地提出了诸如炼油化工资源整体优化、加热炉燃料以气代油,加强装置间物料热联合等节能措施。     

能耗对标分析在油气田企业节能挖潜中的应用

将油气田生产企业的能耗指标分为生产综合能耗指标和生产系统主要耗能设备能耗指标两类，以生产系统主要耗能设备能耗指标的对标分析为重点，通过对这两类能耗指标的对标分析，阐述了能耗对标分析在油气田生产企业节能挖潜过程中所起的重要作用。     

炼油企业节能低碳技术的应用

炼油企业作为碳排放大户,在生产管理过程中,通过采用先进的节能低碳技术,实施工艺流程优化、凝结水回收利用、蒸汽管网优化、技术创新改造等措施,同时借助先进的信息化技术平台开展节能降耗工作,可以大幅度提高能效利用水平,达到降低炼油能耗,减少二氧化碳排放的目的。原油加工量1000万t/a的炼油厂,每年可减排二氧化碳超过50万t。     

洛阳石化炼油装置节能潜力分析及优化措施

对洛阳石化炼油装置节能潜力进行了分析,并针对电、蒸汽和燃料气三项节能重点制定了优化措施。节约燃料气的措施为:优化常减压换热网络;连续重整扩能消缺改造,停运制氢装置;降低加热炉排烟温度,提高加热炉整体效率;更换高活性催化剂,降低加氢反应温度。节约电的措施为:对催化裂化装置烟机及再生器旋分器进行检修改造,提高烟机效率;负荷富裕的往复式压缩机增设无级气量调节系统;更换高能耗变压器,降低无功损耗;对部分能力过剩的机泵进行节能改造。节约蒸汽的措施为:气分装置取消蒸汽;焦化装置大吹汽改用凝结水;关闭蜡油加氢装置循环氢压缩机反飞动阀;整合乙醇胺溶剂系统;优化蒸汽管网运行,停用部分蒸汽线。措施实施后,洛阳石化每年可节约燃料13705t,节约用电21786MW·h,节约蒸汽150800t,综合能耗实现57.87kg标油/t原油的目标。     

采用节能技术,精心设计中国节能型炼油企业

A、B是两个新建的炼油型企业,以技术先进、投资合理、资源节约、能耗节省和经济效益好作为建设原则,采取优化加工方案与流程、优化主要公用工程方案、采用先进节能技术和节能设备等措施进行炼厂项目设计,不仅使生产装置的设计能耗达到先进水平,而且全厂的设计能耗也有了明显降低,其中A炼厂的能量因数实际生产统计数据为7.18kg标油/（t原油·因数）,达到世界先进能耗指标。优化总加工方案,调整装置构成是炼油企业节能降耗的关键所在,优化蒸汽和电力平衡是节能降耗的有效措施,而全厂热联合优化则是炼油系统有效的节能方向。     

崔化装置的能耗分析与节能改造建议

文章简要介绍上海高桥石化公司炼油厂1#催化裂化装置运用基础能耗的分析方法，找出存在的问题，提出了一个行之有效的节能改造方法，能降低装置综合能耗约752．69MJ／t，大大改善装置能耗偏大的问题。     

综合办公楼能耗监测与节能分析

基于能耗监测平台提供的能耗数据,对综合办公楼全年的各项监测能耗进行统计分析,得出年总耗为730232kWh,建筑面积年能耗为24.4kW/m2.其中照明插座能耗为371208kWh,占全年总能耗比例为51％;空调能耗为82058kWh,占比例为39％;动力能耗为76965kWh,占比例为10％.通过对各分项月能耗进行分析诊断,提出节能建议.     

柴油加氢装置能耗分析与节能优化措施

中国石化洛阳分公司260×104t/a柴油加氢精制装置设计能耗为12.393kg标油/t,自2010年10月份开工以来,装置能耗较高,曾一度高达到12.16kg标油/t。经分析表明:在综合能耗中,燃料气(油)、3.5MPa蒸汽及电能耗占能耗比重较大。采取了有针对性的节能降耗措施:提高加热炉氧含量以提高加热炉效率;投用原料油过滤器,提高反应炉入口温度;降低操作压力;降低循环机转速、汽提蒸汽量以降低蒸汽消耗量;做好新氢压缩机C3401A的维护保养工作,停用反应加热炉F3401鼓风机和引风机,以降低用电量;细化用水管理以实现节约用水。采取措施后,柴油加氢装置节能优化效果显著,各项指标均有不同程度降低,装置综合能耗下降至5.91kg标油/t,在国内同类装置对标中名列前茅。提出了提高加工量、增加低温热水量、改造原料泵P3401A液力透平、调整循环氢压缩机转速等进一步节能措施及建议。     

钢铁企业能源消耗分析及节能措施

以河北某钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业总体能源利用现状,企业能源全流程以及各生产工序的物料与能源利用现状,得出该企业在2009年12月份各工序能耗为:焦化工序能耗为吨钢标准煤136.33 kg,烧结工序能耗为吨钢标准煤56.77 Kg,炼铁工序能耗为吨钢标准煤-4.32 kg,轧钢工序能耗为吨钢标准煤42.25 kg,吨钢综合能耗为吨钢标准煤594.81 Kg。通过与其他钢铁企业的对比,得出该企业的能耗指标总体处于全国中等水平,其中焦化和烧结工序能耗较高,还有很大的节能空间。结合企业生产实际,提出具体节能技术手段,并建立能源管理中心来进一步降低能耗水平。     

供热系统的高能耗分析与节能管理

能源问题以及环境问题是当前国际和国内社会关注的共同问题,更切实关系到可持续发展以及资源的合理利用。本文就集中供热系统中锅炉及管网运行中存在能耗偏高和运行浪费等问题进行了分析,并提出了解决高能耗建议和提高供热系统经济性能的一些实质性管理方法。     

1.4Mt/a重油催化裂化装置能耗分析与措施

青岛石化1.4Mt/a重油催化裂化装置的能耗占到了公司总能耗的40%多,其中烧焦能耗在催化总能耗中占相当大的比例,因此采取措施降低生焦率成为降低装置能耗的关键所在。另外,将主风机降至最低耗功状态运行也是一项降低电耗的有效措施。装置节能降耗工作主要从两方面入手,一是通过优化工艺操作条件,降低生焦率、电耗和蒸汽消耗,尽量减少能耗;二是通过技术改造提高装置用能水平。经过几次改造后,2008年装置能耗为63.3kg标油/t原料,并且实现连续两年达标。但仍然存在烟气能量回收系统效率不高、气压机负荷高、生焦率较高、热联合不足等问题。下一步应在加工含酸原油项目改造后,对催化装置操作条件进行调整;对主风机运行效率进行核算,调整运行参数使功耗最低;将反应压力控制改为气压机转速调节;利用流程模拟软件建立装置模型,找出最佳操作参数。     

糠醛精制装置用能存在的问题及优化

荆门石化糠醛精制装置分轻、重两套,采用"两头一尾"的生产工艺,2007年进行流程优化和改进后,两套装置综合能耗降至26.04kg标油/t,但仍偏高。对其能耗结构进行分析后,发现装置存在抽出液溶剂回收系统一次蒸发率不到30%,大量的糠醛溶剂需要通过加热炉加热从二次塔蒸出;重套装置2台加热炉加热效率不到80%;装置1.0MP蒸汽用量大,自产蒸汽和低温余热没有充分利用;循环水利用不充分;部分电机机组效率偏低等问题。通过提高抽出液溶剂回收系统一次蒸发率、对重套糠醛精制装置加热炉进行节能改造、减少1.0MPa蒸汽和自产蒸汽用量、冷却器循环水串级使用、电机安装变频调速器和切削叶轮等一系列节能技术措施的实施,2009年1～5月,轻、重两套糠醛精制装置综合能耗降至17.27kg标油/t,同比2007年下降了33.68%,达到中国石化系统同类装置先进行列。     

北京市住宅小区建筑全年能耗分析

通过对北京市某住宅小区全年能耗,按不同能源种类进行分项统计分析,研究了住宅建筑全年的能耗构成,为全面掌握北京市住宅建筑全年能耗、探讨北京市住宅建筑的节能潜力与节能途径,提供参考和数据基础.     

上海大型医院能耗评估及节能分析

本文针对上海市12家大型医院近几年的用能情况进行统计,分析其能耗结构及分布特点,探讨节能策略和措施。研究表明:上海市医院能耗结构一般由电力、煤气、天然气、柴油等构成,其中电力和煤气为主要能源,煤气和燃煤的消耗量呈逐年下降趋势,天然气的使用量则逐年上升;各医院间能耗水平相差较大,但总体能耗均呈现逐年上升趋势,且存在明显的季节性特征。通过调研,提出一些节能措施,如将燃煤锅炉改为燃气锅炉,采用较为先进的冷热源机组,提高新能源及可再生能源在能源供应中的比例,以及余热回收利用等措施。     

某大型公共建筑的能耗分析及对策

为了掌握公共建筑集中空调系统的能耗状况,以某大型公共建筑为例,通过对用电、用气及用水情况,及相关运行设备等方面进行了能耗测试和分析,得出公共建筑的主要的能耗对象为集中空调系统,且公共建筑空调系统存在设计选型偏大、设备运行效率低、运行管理不规范、缺乏室温控制等诸多问题。提出了针对大型公共建筑的节能改造方面的建议。     

建筑能耗分析思路及节能诊断方法

建筑能耗分析是进行建筑节能诊断的必要手段,能耗分析应该遵循从宏观到微观、从整体到局部的分析思路,在宏观分析中应该首先将所有能源进行一次能源换算、二氧化碳排量换算、能耗费用换算,然后以此数据为基础与同类型建筑进行各种形式的数据比较,从而发现该建筑所存在的问题.在能耗微观分析中提出了建立能耗分项计量系统以掌握用能设备能耗情...