钻杆接头耐磨带的使用性能及其堆焊材料

分析了钻杆接头耐磨带的用途、耐磨带的性能特点及其影响因素,讨论了耐磨带堆焊材料的进展及特点,介绍了钻杆接头耐磨带堆焊材料的实际应用.结果表明,钻杆接头耐磨带实质上是一个隔离带,用以保护钻杆接头和套管免遭强烈磨损,接头耐磨带性能的优化与改善是防止套管强烈磨损的关键技术措施.耐磨带应具有良好的耐磨性和减磨性等综合抗磨性能,材料特性是影响耐磨带性能的核心影响因素.美国ARNCO耐磨带药芯焊丝性能最好,但价格偏高;国产PT100耐磨带的主要技术指标超过碳化钨耐磨带,必须加快步伐开发价格合理、性能优良的新型耐磨带堆焊材料.     

鸣锐160GH石油钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝性能研究及应用

对新研发的鸣锐160GH石油钻杆接头耐磨带堆焊药芯焊丝进行了金相组织分析、硬度及耐磨性试验,并进行了工程实际应用。结果表明:耐磨带堆焊层显微组织中存在细小的NbC硬质相并呈弥散分布,该NbC硬质相提高了耐磨带的硬度和耐磨性能,与国外同类进口产品相比,鸣锐160GH石油钻杆耐磨带在磨损率、抗裂性方面都较优。     

堆焊

合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响;Fe-Cr-C系高碳高铬耐磨堆焊合金微观组织分析;WC／Mn13堆焊复合材料磨料磨损性能的研究;石油钻杆接头耐磨带堆焊材料的发展及应用;2．25Cr-1Mo堆焊工艺;手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究。     

堆焊

合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响;Fe-Cr-C系高碳高铬耐磨堆焊合金微观组织分析;WC／Mn13堆焊复合材料磨料磨损性能的研究;石油钻杆接头耐磨带堆焊材料的发展及应用;2．25Cr-1Mo堆焊工艺;手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究。     

石油钻杆接头焊接耐磨带的工艺

主要介绍了石油钻杆接头焊接耐磨带的工艺,并以G105钢级的Φ127 mm摩擦焊钻杆为例,采用安科100XT焊丝进行展开说明,最后得出结论:耐磨带焊接工艺是可行的,焊接耐磨带的质量符合标准的要求。希望此工艺的探讨能够为其他产品的焊接提供一定的数据支持。     

堆焊

3150t水压机主柱塞的堆焊修复;激光熔覆模压硬质合金粉末层的研究;钻杆接头耐磨带的使用性能及其堆焊材料;Co基堆焊合金力学性能的磁场控制;冶金设备零件强化耐磨合金堆焊工艺     

堆焊

3150t水压机主柱塞的堆焊修复;激光熔覆模压硬质合金粉末层的研究;钻杆接头耐磨带的使用性能及其堆焊材料;Co基堆焊合金力学性能的磁场控制;冶金设备零件强化耐磨合金堆焊工艺     

摩擦焊钻杆ARNCO100XT~(TM)耐磨带敷焊工艺

耐磨带敷焊质量对钻井设备使用寿命有重要影响,ARNCO100XTTM是一种铁基合金耐磨带药芯焊丝,摩擦因数小,具有良好的减磨性,能有效降低钻杆接头及石油套管的摩擦损伤。文章介绍了摩擦焊钻杆耐磨带敷焊结构、焊接方法,并通过大量ARNCO100XTTM耐磨带敷焊试验,研究影响耐磨带焊接质量重要因素,包括焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长、气体流量、预热和保温冷却等。在现有工艺基础上通过大量试验、实际生产不断改进,并形成工艺规范指导焊接工程师现场操作。经实际耐磨带敷焊应用,改进后的工艺在满足设计要求前提下保证了焊缝质量,并提高了产品合格率。     

钻杆接头耐磨带明弧堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种用于钻杆接头耐磨带堆焊的YD-100明弧堆焊药芯焊丝,通过金相显微镜、洛氏硬度计、MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机对其堆焊层的金相组织、硬度、耐磨粒磨损性能进行了研究.试验结果表明.在药芯焊丝中加入微量的硼元素,能显著提高堆焊层的硬度及耐磨性,使堆焊层的硬度达到60 HRC,耐磨粒磨损性能相比优于国外某公司产品.     

野外可移动式钻具耐磨带堆焊专机

介绍了一种可在钻井现场对钻具耐磨带进行堆焊的可移动焊接机的结构、性能指标及焊接工艺流程,并采用安科100XT药芯焊丝进行试验,优选出了堆焊工艺参数.运用该专机及优选的焊接工艺参数,在钻井现场成功对10 000多根钻具接头进行了耐磨带堆焊,有效地提高了钻具接头的使用寿命,节约了钻井成本.     

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明，该焊丝采用普通埋弧焊机，不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，简化了操作过程，综合成本低；脱渣性好、熔敷速度快；不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好；单道单层堆焊后室温硬度为48HRC左右，切削加工性能好；耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1．27倍。     

Nb-Ni-Ti-B强化药芯焊丝堆焊金属组织结构及耐磨性分析

针对Nb-Ni-Ti-B强化药芯焊丝堆焊金属进行研究,采用XRD和SEM分析了样品的相结构和显微结构;研究发现焊丝熔敷金属中的Fe2B能使熔敷金属堆焊层更加稳固,具有良好的抗剥离性能,Fe2B的硬度高、耐磨性好、分布均匀,镶嵌在熔敷金属的基体中有着骨架的作用,使该合金具有了良好的耐磨性;堆焊金属中的TiC为NbC提供了...     

TiB2强化高硬度高耐磨堆焊自保护药芯焊丝堆焊层性能分析

通过在Fe-Cr-C系药芯焊丝中加入不同含量TiB2粉末,制备TiB2强化高硬度高耐磨堆焊自保护药芯焊丝.借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段,试验研究了其堆焊合金显微组织,并考察TiB2含量对该堆焊合金性能的影响.结果表明,堆焊合金组织为初生碳化物、马氏体和残余奥氏体,同时堆焊合金中生成了大量TiC-TiB2颗粒,并且弥散分布在初生碳化物和基体上;TiB2强化耐磨堆焊药芯焊丝的堆焊合金比不加TiB2具有更高的硬度和更好的耐磨性.     

填粉率对复合粉粒和实心焊丝堆焊合金组织及耐磨性的影响

粉末组分经干混、掺粘结剂湿混、旋转造粒、烧结和筛分等工序制备成10目 ~ 30目的复合粉粒，将之预置于焊道，以H08A实心焊丝为电弧载体，自保护明弧堆焊高铬合金. 借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等方法，研究了填粉率对复合粉粒和实心焊丝堆焊合金组织及耐磨性的影响. 结果表明，随着填粉率由30%提高至45%，该堆焊合金的显微组织由亚共晶转变为过共晶结构，主要基体由γ-Fe转变为α-Fe，M₇C₃相形态由沿晶断续网状或树枝状转变为颗粒状或块状. 磨损试验结果表明，该方法堆焊的高铬合金耐磨性优良，与药芯焊丝堆焊高铬合金相当，制备工艺更为简便且经济，合金磨损机制包括磨粒的微切削和显微剥落两种形式.     

Tri-arc双丝电弧焊堆焊工艺研究

采用三电弧双丝电弧焊,利用耐磨堆焊Fe-Cr-C-B系药芯焊丝作双丝,在Q235钢表面制备不同焊接工艺参数堆焊层,分析堆焊层熔合比、组织结构及耐磨性。结果表明:三电弧双丝药芯电弧焊堆焊可在较大范围调整焊接参数,获得较小的焊缝熔深、较低稀释率和较高的熔敷效率,耐磨性优异;当三电弧电流为150 A、电压30 V、焊丝伸出长度15 mm、送丝速度6 m/min、脉冲频率70 Hz时,堆焊层熔合比为0.07,堆焊层HRC为65,磨损量最小,耐磨性优良。     

Using flux-cored wires in multi-arc welding

The mathematical model of non-linear thermal processes in multi-arc welding of electric welded pipes is described. The model can be used for evaluating the changes in the structure of the welded joint produced using flux-cored wires. The microalloying elements are analysed and the results are used for studying the effect on the mechanical properties of the weld metal. Welded joints are microalloyed through the flux-cored wire, positioned on one arc in multi-arc welding. The results indicate that it is highly efficient to use the flux-cored wire in welding high-strength pipe steels for microalloying the welded joint and decreasing the heat input in welding.     

高合金钢耐磨硬面药芯焊丝及其堆焊层性能

研制了一种焊接工艺性优良的埋弧堆焊用高合金钢耐磨硬面药芯焊丝,并对试样进行回火处理、环境扫描电镜分析、洛氏硬度测量及磨粒磨损实验,研究了焊态及不同回火温度下堆焊层的组织、硬度、耐磨性.实验表明:堆焊层组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物;堆焊层硬度分布均匀,回火温度在500℃左右时,堆焊层硬度最高,达到55～56HRC;...     

Effect of welding parameters on microstructure of Fe-based nanostructured weld overlay deposited through FCAW-S

Lately, modern hardfacing tubular wires for semiautomatic welding with gas protection and without it have been developed. These wires deposit Fe-based nanostructured alloys with high abrasive wear resistance. The information on these new consumables is scarce, especially about the effect that the welding parameters (heat input, shielding gas, arc voltage, current intensity, etc.) have on the deposit, its microstructure and, consequently, its wear behaviour. For this reason, in this article, we study the effect of heat input (voltage, intensity of current and welding velocity) on the properties of a flux-cored arc welding Fe-based nanostructured deposit obtained without gas protection. This study is a continuation of a previous one in which the same consumable was used under shielding gas. Bead on plate samples were welded using heat inputs between 0.5 and 3.5 k/mm. The dimensional study was performed on the beads, chemical composition was determined and the microstructure was analysed using optical and electronic microscopy and X-ray diffraction. Microhardness, crystallite size and dilution percentage were also measured. An important influence of the welding parameters on the bead geometry and the microstructure was observed. The operational behaviour of this wire, welded without shielding gas, was very good.     

10CrSiNiCuA CO2气保护药芯焊丝焊接工艺适应性评价

通过试验,对10CrSiNiCuA CO2气保护药芯焊丝的焊接工艺适应性进行了评价.结果表明,10CrSiNi-CuA CO2气保护药芯焊丝的造船焊接工艺适应性良好.应用图表法对10CrSiNiCuA CO2气保护药芯焊丝焊接10CrSiNiCuA的抗冷裂能力进行了分析.     

无熔滴电弧热丝GTAW自润滑耐磨堆焊层组织及性能

目的采用无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术,在Q235钢表面堆焊具有自润滑功能的含石墨相耐磨合金。方法设计含有镍包石墨粉的药芯焊丝,并使用无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术和传统GMAW两种方法进行对比堆焊。焊后,采用销盘式摩擦磨损试验机对堆焊层进行对比摩擦磨损性能测试,利用光学显微镜、SEM和EDS研究堆焊层的微观结构及成分,并对磨损面形貌进行对比分析,探究自研焊接系统制备含石墨相堆焊层的工艺特点和堆焊层自润滑耐磨性能。结果无熔滴电弧热丝GTAW可以有效降低母材的稀释率,保证药芯焊丝自润滑石墨相过渡,且能提高熔敷率。堆焊层形成了Fe-Cr-B耐磨基体,并在晶界处分布大量的颗粒状石墨相。摩擦磨损实验中,堆焊层摩擦系数可低至约0.65,随着摩擦时间的延长,摩擦系数进一步减小,磨损面未发现典型犁沟,表面平滑且呈黑色,堆焊层具有自润滑功能,且摩擦系数与焊接参数有关。传统GMAW方法制备的堆焊层的摩擦系数为1.4左右,且随着磨损时间的延长,摩擦系数略有增大。结论无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术低热输入和高熔敷率的工艺特点适合堆焊,尤其适合防止焊丝化学成分烧损的堆焊。在合理控制工艺参数,焊接稳定的前提下,选择低辅助电流,可以成功制备含石墨相的自润滑耐磨堆焊层。