平落006-5井空井固井初探

平落006-5井是平落坝低压易漏地质构造上的一口排水井。设计311.2mm井眼采用空气钻井技术钻至井深1650m下入244.5mm技术套管。为了解决空气钻井达到设计井深后,替入水基钻井液再下套管、注水泥固井面临井壁水化失稳和井漏等问题,第一次实施了空井正注水钻井液固井作业。分析了空井固井的7项技术难点。空井通井采用了模拟钻具配合划眼、加大排气量清扫技术,下套管采用了加长铝质引鞋配合平稳控制下放速度技术,注水泥采用内插管配合施工参数动态监测技术。介绍了现场施工过程中井眼准备及管柱下入、注水泥等工序,值得借鉴和推广。施工顺利,固井质量合格,创造了该地区244.5mm套管空井固井最深纪录,丰富了空气钻井技术。     

乌东1井大环空井眼固井实践

乌东1井是青海油田公司的一口重点探井,由于该井在钻进过程中发现了油气显示,原井身结构做了重大调整,在φ311.15mm井眼中下入φ177.8mm套管完井,造成了大环空固井的施工难题.从现场实际问题出发,室内对水泥浆配方做出了优选,采用低返速塞流顶替、变排量固井工艺、大量使用螺旋定位器、应用壁面剪切应力,并配合其它必要的技术措施,解决了现场施工对固井质量产生的不良影响,鸟东1井大环空固井取得了成功.     

塔里木油田大尺寸深井干法固井技术研究

空气钻井后常将空气转换为钻井液,但这容易出现井壁不稳定、垮塌、漏失等现象,井壁易形成巨厚虚滤饼致下套管困难和固井质量差,此外,大尺寸套管常规固井还存在顶替效率较差的情况,以上因素最终导致固井准备时间长和固井质量难以保证。为配合空气钻井技术,进一步节约钻井周期和钻井成本,解决大尺寸套管固井存在顶替效率较差的情况,空气钻井后采用了干法固井工艺,并根据塔里木油田干法固井尺寸大、井深的技术难点与井下状态,研究建立了干法固井水泥浆实验评价方法,对干法固井下水泥浆性能进行评价和优选,最终干法固井取得了成功,套管重量达568 t,固井深度达3 602 m,分别刷新了干法固井的深度及下套管重量。     

浅层稠油井固井技术

南阳油田的浅层稠油分布面积大,深度一般为200～1000 m,常温下稠油粘度为9050～52000 mPa·s,钻井中井漏、井壁坍塌时有发生,钻井液密度难以控制,固井合格率一直在80%左右,优良率不到60%,固井质量严重影响了油田的产能建设和合理开发.经过对浅层稠油井固井技术的研究、试验,形成了一套适合于浅层稠油井固井的工艺技术措施和水泥浆体系.一般情况下,采用密度为1.90 g/cm3加砂双凝水泥浆体系,该体系性能满足了稠油井低温固井、后期高温注蒸汽开采作业的特殊要求;在30 ℃左右时,长段水泥浆稠化时间控制为90～120 min,短段为50～60 min,失水量小于50 Ml.经现场应用表明,该体系在南阳古城和井楼地区共固稠油井70余口,平均井深为400 m,水泥浆全部返至地面,固井质量合格率达96%,优良率达82%,取得了好的效果.     

吐哈油田葡北3-12井超长封固段固井技术

葡北3-12注气井位于吐哈盆地葡北构造带中断葡北1号构造．井深为3610m。针对该区块地层承压能力低，易漏失，油气水窜严重，常规固井方法无法满足固井要求的问题，该井采用三段三凝制、常规水泥浆和泡沫水泥浆体系固井，并采用重钻井液顶替技术．降低施工压力。该技术能保证固井候凝过程中井底压力平衡，施工安全。现场应用表明，采用常规水泥浆和泡沫水泥浆固井技术．提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量，解决了水泥返高不足的问题；并通过一次常规固井工艺实现了全井封固，简化了施工工艺，节约了成本，经济效益和社会效益十分显著。该井封固优质段累计达2600m，优质率达85％，固井结果良好。     

华北油田复杂井固井技术

针对华北油田二连阿南，哈南高压注水采油区块和冀中潜山深井区块固井难度大和固井质量差等问题。华北石油管理局钻井工艺研究院在二连地区采用早强，膨胀和低失水水泥浆，并配合使用套管外封隔器，两凝固井工艺技术。解决了低温高压注水调整井固井作业中存在的问题，提高了固井质量；在冀中地区采用低密度，高强度，零析水，成膜型降失水水泥浆，配合采用双压双凝固井工艺技术，有效防止了井漏，油水互窜等井水复杂事故，提高了固井质量。早强，膨胀和低失水水泥浆低温早强，失水量小于200mL，在凝结过程中能产生有效膨胀，初凝和终凝时间较短，能有效防止气窜及油水互窜，成膜型降失水水泥浆失水量小于100mL，密度和稠化时间易调；有机塑性高分子胶粒在水泥凝结过程中由于被压缩而微膨胀，能有效补偿水泥石孔隙压力，达到防窜，改善水泥石韧性和变形能力的目的。     

建深1井Φ273.1mm套管固井技术研究及应用

建深1井是集团公司在川东鄂西地区的一口重点探井,三开钻进到3815m井深后下入Φ273.1mm套管固井,固井完井作业难度大。通过技术研究、完善技术措施、加强措施的落实和监督,精心组织施工,下套管作业顺利,固井质量良好。层次固井是江汉固井最深、也是南方勘探开发公司在该地区Φ273.1mm套管固井最深、质量最好的一口井。     

干法固井的技术难点和对策研究

随着国内干法固井现场试验实例的增多,逐渐暴露出一些问题。结合国内外文献资料和现场施工资料对干法固井技术进行了分析,归纳了干法固井技术优势和技术难点,针对干法固井中存在薄弱地层易塌、漏的难点,提出了正注反灌、插入式固井、双级固井等注水泥浆方案,针对注水泥过程中的强自流效应问题,提出了应用井下节流浮箍的解决方案,降低水泥浆自由下落速度,避免水泥浆上返速度过快带来的井下复杂问题。     

安棚碱井固井技术

安棚区块碱井固井水泥浆胶结不好,水泥浆易漏失造成固井质量较差、水泥返高不够等问题。通过对固井技术研究、室内实验和现场施工应用,优选出了适用碱井固井的水泥浆体系和固井工艺,较好地解决了碱井井径不规则、碱对水泥浆污染、碱井水泥浆返高不够等问题,有效地提高了碱井固井质量,延长了碱井开采寿命。     

中原油田侧钻小井眼固井技术

分析了中原油田开窗侧钻小井眼固技术的难点,并针对性地提出了解决小井眼固井的技术措施。通过1999年以来17口井的固进实际应用,取得固井一次成功率、电测一次成功率和固井质量合格率100%的效果。为小井眼固井探索了一条新路。     

塔河油田第一口双分支水平井固井工艺技术

TK908DH 井是塔河油田第一口双分支水平井,同时也是国内垂深最深的一口双分支水平井.该井在固井施工过程中,通过在主井眼采用双级固井工艺技术,保证了技术套管的固井质量,为分支水平段的顺利施工提供了条件.分支水平段通过采用挂钩式尾管悬挂器、筛管顶部注水泥工艺技术,固井质量达到合格,保证了第一、二分支井筒交汇处的承压密封性,使该井的完井工艺达到TAML分类的4级,为深井分支水平井的固井施工提供了宝贵经验.     

中原油田复杂区块调整井固井工艺技术

中原油田复杂区块由于注采的不均衡性，致使地下压力系统紊乱，出现不同压力并存同一裸眼的现象。固井易发生漏失、油气水层压不稳，导致水泥低返、油气水层未封隔等固井质量问题。通过采用综合防漏压稳措施，较好解决了固井质量存在的问题，提高了复杂区块调整井的封固质量。     

青2-2井小井眼小间隙尾管固井技术

青2—2井是一口重点开发井，实际完钻井深4500m。原设计二层井身结构，中途改为三层井身结构。井身轨迹差，油气层显示活跃，环空间隙小，给尾管固井施工带来了难度。通过应用固井仿真与智能设计软件进行固井设计，强化井眼准备，优选水泥浆体系，严格细化施工技术措施，加强施工网络管理，保证了固井施工安全，获得了满意的固井质量。     

中原油田云2-平1水平井固井技术

云 2 -平 1井是中原油田为开发整个云 2断块沙一下油气藏而设计的第一口中曲率水平井 ,斜深 3 2 0 0m ,垂深 2 2 3 9 6m ,水平位移 1 0 99 47m ,最大井斜 94°,水平井段长82 1m ,水泥封固段长 1 5 0 0m ,该井采用直—增—增—平井身剖面类型 ,并在水平段相方位3 1 7° ,形成多台阶、变方位的井眼状况 ,给套管顺利下入 ,水泥浆环空充满度等带来了很大的困难。通过采用自封式浮箍 ,双弓扶正器 ,漂浮技术以及强化固井准备和优化水泥浆性能措施 ,成功解决了套管顺利下入、注水泥后管内回流、套管居中、井眼高边水带窜槽等问题 ,固井施工顺利 ,候凝 48h ,经VDL测井解释 ,层间封隔良好 ,无混窜现象 ,固井质量合格     

中原油田水平井固井技术

根据中原油田地质特征,结合国内外水平井固井技术发展状况,从优化钻井设计、井眼清洗、套管扶正居中、液体流态、冲洗隔离液及水泥浆性能方面提出了提高水平井顶替效率和固井质量的技术措施.通过4口井的实际应用,取得了较好的固井质量.     

塔河油田盐下井AT9井复合尾管固井技术

为解决塔河油田盐下井后期完井裸眼段长、完井工具难以配套等问题,AT9井实施了一种新的盐下井井身结构,即在同一开次中穿越不同压力体系地层,完钻后结合扩孔、承压堵漏工艺,下入复合套管.通过分析AT9井盐层固井施工难点,提出了具体的技术措施,选用了抗高温抗盐水泥浆及高温隔离液,介绍了固井液的配方及性能.固井施工结果表明,AT9井盐层固井施工顺利,各项指标基本达到设计要求,试压合格,盐膏层段、φ177.8 mm套管鞋处封固质量为优质;采用的抗高温抗盐水泥浆及隔离液性能满足塔河油田盐膏层井的固井要求,具有推广应用前景.提出了有关优化钻井液性能和管串结构的建议.     

S88井长裸眼深井钻井液技术

塔河油田 S88井三开 311.1mm裸眼井段长达 32 6 2 m,钻进中存在严重的井眼失稳问题。在分析井眼失稳机理的基础上 ,给出了相应的技术措施 ,现场应用表明 ,该技术措施很好地解决了该井技术难题 ,满足了井下安全钻进的需要 ,为塔河油田优快钻井提供了有力的技术保障