沉淀二氧化硅分散解聚用超声波的应用

通过实验研究了超声波对沉淀二氧化硅聚集体的分散解聚效果 ,找出了最佳的超声频率及功率密度 ,并设计了一套中试设备验证超声波分散设备的实用性     

大孔容高分散沉淀二氧化硅的制备及改性

以水玻璃和硫酸为原料,为聚醚改性羟基封端聚二甲基硅氧烷表面改性剂。制备大孔容高分散沉淀二氧化硅,考察了硅酸钠浓度,反应温度,滴定终点pH值等因素对SiO2比表面积和孔容的影响。结果表明,在优化的工艺条件下,可制得分散性能优良、孔容达1．8ml／g的SiO2。     

含沉淀二氧化硅洗衣粉的中间试验

本文介绍了含沉淀二氧化硅作助剂的洗衣粉中间试验过程，阐述了该生产过程中设备和工艺流程的确定，物料衡算等。该中试采用附聚成型技术，可制得去小心性能良好的洗衣粉。     

沉淀二氧化硅作洗涤助剂的机理探讨

本研究了沉淀地氧化硅作为一种新的洗涤助剂的物理化学性能。由于它具有很高的比表面积和吸附性能，它能吸附呼携带分散污垢，具有良好的抗再沉积性，由于它的表面是一种硅烷醇分子结构，因此它具有表面活性，能交换钙、镁离子。与常用的洗涤剂组成配方相比，具有良好的配伍性和协效作用，因此，它可取代三聚磷酸盐制去污性能良好的洗衣粉。     

磷酸浸取黄磷炉渣制沉淀二氧化硅的研究

以工业黄磷生产过程中产生的固体废弃物（黄磷炉渣）为原料,采用磷酸浸出,以磷酸二氢钙的形式分离钙元素,浸取渣经精制、洗涤、煅烧可得到沉淀水合二氧化硅产品。其二氧化硅质量分数可达97%,白度88%,比表面积205 cm^2/g,铁、铜、锰等杂质均能达到沉淀水合二氧化硅产品的质量要求,经X射线衍射分析产品为无定形二氧化硅。研究表明,为了得到外观质量合格的产品,样品必须进行煅烧处理。煅烧的最佳工艺条件为：煅烧温度700℃,煅烧时间0.5 h。     

超声波对润滑脂中固体添加剂分散作用的研究

研究了超声波对固体添加剂MoS2和WS2在复合磺酸钙基润滑脂中的分散作用.结果表明,超声波能在半熔体状态下的润滑脂中传播,并通过超声空化作用能较好地分散润滑脂中的固体添加剂微粒,提高润滑脂的抗磨性能.     

超声波与解聚剂协同处理含聚油泥

为了有效降低含聚油泥中聚合物的含量,减少聚合物对含聚油泥后续处理的影响,采用超声波、解聚剂以及两者协同的方法对含聚油泥进行处理,研究了超声时间、超声频率、解聚剂加量等参数对解聚和除油效果的影响。实验结果表明,含聚油泥在超声频率20kHz、超声时间5min的处理条件下,离心分离后减量60%左右,除油率75%左右,但超声波对聚合物降解效果不明显,适用于含聚油泥的减量化处理;含聚油泥经过解聚剂处理后,聚合物降解率最高可达96.7%,离心分离后底泥疏松,水相澄清;含聚油泥经过超声波与解聚剂协同处理后,聚合物降解率最高达到97.5%,在超声频率20kHz、超声时间5min、解聚剂量4000mg/kg、热解温度550℃的处理条件下,热解后固渣含油率低于0.3%,满足油泥资源化处理的要求。     

黏性体系中齿合型高剪切混合器解聚分散二氧化硅纳米颗粒性能研究

为探究复杂体系中纳米颗粒解聚分散过程强化的新途径,在黏性体系中,研究了纳米颗粒解聚分散的机制以及可达到的最小尺寸,同时考察了转子转速、定转子结构与体系黏度等对齿合型高剪切混合器解聚分散性能的影响。结果表明,当能量输入由低到高时,解聚机制由断裂主导转变为由侵蚀主导,可达到的最小尺寸约为117 nm,且不受转速等影响;提高转速可有效强化纳米颗粒解聚分散过程,显著提高细颗粒(d_p<1μm)的生成体积和生成速率;在定子齿数为8～16、转子齿数为4～12、定转子齿角为0°～30°时,增大定子齿数或定子齿角对纳米颗粒解聚分散起强化作用,而增大转子齿数则表现为有限的强化作用,过大的转子齿角则不利于纳米颗粒的解聚分散;与清水体系相比,黏性体系能显著强化纳米颗粒的解聚分散,其强化作用随黏度的增大而增大。     

硅酮胶用沉淀二氧化硅的现状

通过对沉淀二氧化硅在硅酮胶的应用现状进行了总结,并指出目前商品用的沉淀二氧化硅存在粒径大,硅溶胶含量高,产品分散性差以及金属杂质含量高等缺点,影响了沉淀二氧化硅在硅酮胶中的进一步应用;认为可以通过对沉淀二氧化硅进行超细化加工,高分散处理,以及去溶胶化处理,才能更大程度发掘沉淀二氧化硅的应用潜能,突出沉淀二氧化硅的优势。     

加工方式对沉淀法白炭黑补强硅弹性体的影响

本文探索了沉淀法白炭黑填充有机硅弹性体的加工方式。结果发现,沉淀法T36白炭黑加工时存在轻微结构化现象;在分次加入润湿剂、二次热处理后,硅弹性体强度可达8MPa,比常规加工方式提高约2MPa。     

新型疏水沉淀二氧化硅的制备

以沉淀二氧化硅的半成品为原料,用DMC(二甲基聚环硅氧烷)进行表面改性,得到疏水度为29.9%的疏水二氧化硅产品。实验研究了DMC用量、改性时间、体系酸度、异丙醇的加入量及表面活性剂的添加等因素对改性效果的影响。结果表明,异丙醇和表面活性剂(Tween-20)的加入及酸性介质对提高产品改性效果影响显著;改性后样品的DBP、比表面积以及孔隙度均下降,说明改性后产品结构排布更加紧密,部分微孔被堵塞封闭。该方法具有工艺简单、成本较低、无有害腐蚀气体产生等优点。     

沉淀白炭黑的制备及表面改性

以液体硅酸钠和硫酸为原料，在室温下反应合成沉淀白炭黑，并用三甲基氯硅烷（TMCS）对其进行表面改性。采用正交实验设计法研究改性剂的用量、改性时间、改性温度、异丙醇的加入量等因素对改性效果的影响，得出适宜工艺为：改性剂用量为20％（质量分数），改性时问为90min，异丙醇用量为15mL，改性温度为98℃。在此条件下，改性产品亲油化度超过30％，得到疏水性良好的二氧化硅产品。     

沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主粘料、气相白炭黑和沉淀白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型硅酮密封胶。考查了不同规格的沉淀法白炭黑及其加入量对密封胶综合性能的影响。结果表明,随沉淀白炭黑比表面积的增大,密封胶的性能提高、应力发白现象减弱,在配方中的质量分数可增加。     

巯基硅烷偶联剂对白炭黑物化性质的影响研究

对用水玻璃溶液和稀硫酸为原料，采用沉淀法制备白炭黑过程中所进行的表面改性进行了研究，考察了改性剂巯基硅烷偶联剂A-189的用量对白炭黑产品吸油值和比表面积等物化性质的影响，进行了扫描电子显微镜（SEM）和红外光谱（IR）分析。试验结果为：改性白炭黑产品的吸油值在2．175—2．567cm^3／g变化，最大比表面积和孔体积分别为271．105m^2／g和0．53cm^3／g。主要结论：使用巯基硅烷偶联剂A-189进行改性，能够得到纳米级的改性白炭黑产品，且粒度分布均匀，改性剂分子与白炭黑颗粒表面发生了化学吸附。     

中国沉淀法白炭黑产业发展现状及展望

沉淀法白炭黑是外观呈白色、多孔性无定形水合二氧化硅粉末,具有化学惰性,且耐高温、不燃、无毒、无味、无嗅。因其电绝缘性高、内表面积大,被广泛应用于橡胶、食品、医药、涂料等国民经济多个领域。梳理了国内沉淀法白炭黑主要厂家的生产能力、企业分布等基本情况,介绍了沉淀法白炭黑进出口情况、消费状况和行业技术进展等现状,并对沉淀法白炭黑应用前景进行展望,以期为沉淀法白炭黑生产企业和从事沉淀法白炭黑技术研究人员提供参考。     

超剪切在沉淀白炭黑分散细化中的研究

二氧化硅是高比表面积的粉体物料,在水中形成极易团聚的沉淀白炭黑。为全面提高其分散性,使其平均粒径达到2—5μm,利用最新的超剪切技术,对沉淀白炭黑进行分散细化处理,研究了基于超剪切过程的原理和方法,并通过响应面实验对沉淀白炭黑进行了分散细化实验研究,结果表明超剪切技术对易团聚、难分散的液固态物料的分散细化具有极佳的效果。     

原位改性法由氟硅酸废水制备纳米沉淀白炭黑

以氟硅酸废水和氢氧化铝为原料通过化学沉淀法制备了沉淀白炭黑,并在制备过程中加入表面改性剂正丁醇对白炭黑进行原位改性。研究了正丁醇添加量对白炭黑分散性和吸油值的影响。结果表明：当改性剂的添加量为3%时,平均粒径（D 0.5）从32.3 μm减小至830 nm,比表面积（BET值）从75 m2/g增加到134 m2/g,吸油值（DBP值）从2.2 mL/g增加到3.25 mL/g。改性后的白炭黑颗粒间的斥力作用增大,团聚现象大大改善,分散更加稳定。