用国产B583细纱机纺制竹节纱

通过改造国产B5 83型细纱机的牵伸喂入机构 ,纺制竹节纱 ,可满足新产品开发的需求。     

关于B583细纱机行星传动机构的改进

针对Ｂ５８３细纱机行星传动机构经常损坏，停台率高、影响机台提速等问题，提出改进措施。     

B583细纱机导纱横动机构的改进

在Ｂ５８３型细纱机构中仍利用凸轮机构的原理，重新设计了传动部件，带偏心轮的蜗轮以及从动件的结构，完成了新的导纱横动机构，提高了设备的完好率。     

利用再生纤维纺制摩擦纺花式纱线

利用晴纶毛衫下脚呢片经开松后以摩擦纺加工成结子、竹节、包芯等花式线,再织造加工成服装面料与装饰织物。并就本省进一步开发再生纤维产品提出了建议。     

利用HKV151B型花式捻线机开发花式纱线

通过对花式纱线结构和HDV151B花式捻线机生产原理的分析说明，介绍在HDV151B型花式捻线机上开发花式纱线的工艺实践。     

利用HKV151B型花式捻线机开发花式纱线

通过对花式纱线结构和HKV151B花式捻线机生产原理的分析说明,介绍在HKV151B型花式捻线机上开发花式纱线的工艺实践。     

棉纺设备改纺花式纱线的生产实践

对花式纱线织物来说 ,国外经济发达的国家需求量较大 ,国内需求量相对较小 ,这种需求反映了人们购买力水平与花式纱线制造成本的矛盾 ,及人们对花式纱线织物的认识等问题。努力降低花式纱线的制造成本 ,开发价廉物美 ,流行新颖的花式纱线 ,成了开拓花式纱线及其织物的国际国内市场的关键。购买花式捻线机 ,每台价格在几万至十几万 ,且只有 2 5锭 ,约占半台细纱机的面积 ,设备投资高 ,且运转锭数少、运转成本高。用普通细纱机改制一台花式捻线机 ,价格在千元以下 ,每台 4 16锭 ,可当作 7～ 8台正规的花式捻线机使用 ,当不纺花式线时 ,只要将…     

进口与国产设备纺制花式纱线的生产实践

本文介绍了从进口设备与国产设备改造后纺制花式纱线的生产实践中得出结论，利用闲置押产设备经过技术改造是开发花式纱线的一条成功的捷径。     

改进环锭细纱机牵伸机构以提高纱线质量

双皮圈牵伸机构有助于大幅度地改进环锭细纱机纱线的质量。在受控制的状态下,皮圈可帮助引导纤维从而大幅度地改善条干均匀度和减少疵点。然而由于在前罗拉钳口和皮圈钳口之间不能控制纤维运动,现代牵伸机构在最大程度的控制纤维方面仍有限制。从牵伸装置的顶部看去,皮圈     

花式纱线的纺制方法与应用

主要介绍花式纱线纺纱原理及在针织、机织物等方面的应用情况。     

用B601捻线机纺制花式纱

从配置双速罗拉、筒子架增容、加装导纱杆导纱钩等方面 ,对 B60 1捻线机的部分机构进行改造 ,使之具备纺制各种花式纱的功能 ,为充分利用闲置设备提供了一个新的途径。     

用细纱机改制花式线机

介绍了将企业闲置的旧细纱机改制为花式线机的改造思路和具体办法。经过改进的新型多功能细纱机设计合理 ,技术先进 ,性能可靠 ,费用仅占购置新机的 1 5。     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

花式纺纱机的控制与工艺管理系统

介绍了花式纺纱机的控制与工艺管理系统,包括系统功能——控制纺纱机运转和管理工艺参数,并给出了系统结构图及系统的操作。结合界面图,主要介绍了主菜单、纱线查询、纱线研发、系统运行设置界面和备份/恢复数据库界面的操作,然后用粗细纱的实例详细介绍了纱线的生产。最后得出了结论:该系统不仅能够应用于花式纱线企业,还可以用于普通的纺纱企业。控制与工艺管理系统可以分别使用,具有很好的应用前景。     

适纺转杯纺多细度花式纱的FANCYNATION系统

Autocom全自动转杯纺纱机,在全球已超过了270万锭,市场占有率大约65％,技术和工艺方面的优势确保了其多年来在市场中的主导地位。最新的重要技术创新之一就是在机器上增加Fancynation花式竹节纱系统。在近两年里,超过12000纱锭已经装备了这种装置,这表明Fancynation正在成为转杯纺机器的必备配置。Fancynafion获得巨大成功的原因是什么呢？机器生产力的限制、对回丝浪费的日益重视以及能源需求的日益增加都是传统解决方案中不得不考虑的因素。而Fancynation则不受这些限制因素的影响。Autocoro的高卷绕速度是成功的重要原因之一,另一个原因是Autocoro和Fancynation之间的横向联系。     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

利用嵌入纺开发新型纱线

就应用嵌入式纺纱基本原理开发新产品的课题作了探讨,介绍了所开发的部分新产品的设计原理,着重分析了纺纱过程中交捻的几个关键点,为正确应用嵌入式纺纱技术及开发新产品提供了理论依据。